【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，具体涉及一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法。
技术介绍
1、超高性能混凝土单方材料的粉体用量往往高达1000kg/m3以上，具有水化放热大、后期强度高的特点。实际工程中为提高超高性能早期强度、缩短养护周期，往往采用蒸养或者其他热养护的形式，一方面可以加快低热水泥水化速率，提高超高性能混凝土基体早期强度，消除了低热水泥在标准养护制度中的局限性；另一方面，热养护可以优化超高性能混凝土水化产物及微观结构；但是这类方法在实际工程操作起来特别不方便，且难以达到规定的养护制度要求；传统的养护方式一般采用保温棉，对超高性能混凝土的降温速率控制有限，保温养护以后，降温速率仍然在2-5℃/天区间，降温过快，不利于超高混凝土的长时间的自身热养护，温差降低过快也会增加混凝土收缩、开裂的风险。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，提出本专利技术。本专利技术提供了一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，解决了现有技术中超高性能混凝土在水化过程中放出较多的热量，对超高性能混凝土的温差降低过快而导致混凝土容易发生收缩、开裂，影响混凝土性能的技术问题。
2、本专利技术提供了一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，该方法包括以下步骤：步骤一、架设超高性能混凝土的钢模板；步骤二、在超高性能混凝土的钢模板外侧架设相变材料层以及蓄水面层；步骤三、将相变材料熔化为液态；步骤四、将步骤三中融化为液态的相变材料注入至相变材料层使所述相变材料均匀的覆盖在超高性能混凝土
3、进一步的，所述相变材料为十二烷醇至三十烷醇中的一种或两种。
4、进一步的，所述两种相变材料的重量比例为1:1-5，所述相变温度为60-80℃。
5、进一步的，所述超高性能混凝土的降温速率为1-1.8℃/天。
6、进一步的，所述所述步骤六中，对所述超高性能混凝土进行热养护结束后，还包括在所述蓄水面层输入80-100℃的热水，将相变材料充分熔化为液体后排出所述蓄水面层。
7、进一步的，所述步骤六中，在浇筑完超高性能混凝土，还包括在超高性能混凝土的表面覆盖一层保水养护膜以及聚氨酯保温板。
8、进一步的，所述超高性能混凝土包括以下重量份的原料：水泥400-600份，粉煤灰300-500份，硅灰150～200份，细骨料900-1100份，粗骨料0-500份，纤维80-240份，外加剂15-20份，高温缓凝剂3-5份，水155-170份。
9、进一步的，所述的纤维为钢纤维、聚乙烯醇纤维、聚甲醛纤维、聚丙烯纤维、植物源纤维一种或多种；所述细骨料为石英砂、河砂的一种，细骨料的饱和面干吸水率为1.3％，压碎值9％，细度模数为2.6；所述粗骨料为5-20mm的卵碎石；所述外加剂为聚羧酸减水剂；所述高温缓凝剂由2—丙烯酰胺基—2甲基丙磺酸和2种不饱和羧酸单体自由基在60℃条件下共聚反应2h所得。
10、高温缓凝剂的掺入不仅仅可以减缓超高性能温度水化过程水化温升的升温速率，同时速率的降低有利于相变复合层即相变材料内层和蓄水面层更好的吸收超高性能混凝土的高温水化放热，这样一方面可以适当降低超高性能混凝土的温峰值；另一方面可以延长达到温峰的时间，两者共同作用可以有效减少内外温差，有利于超高性能性能的相对恒温养护。
11、本专利技术还提供了一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护装置，所述相变养护装置包括：钢模板，所述钢模板内用于放置超高性能混凝土；相变材料层，所述相变材料层设置在所述钢模板的外侧；蓄水面层，所述蓄水面层设置在所述相变材料层的外侧；其中，所述相变材料层用于为超高性能混凝土进行热养护。
12、进一步的，所述相变养护装置还包括：料液入口，所述料液入口开设在所述相变材料层顶部，用于相变材料输入至相变材料层；排液口，所述排液口开设在所述相变材料层的底部，用于相变材料输出相变材料层；蓄水入口，所述蓄水入口开设在所述蓄水面层的顶部，用于向所述蓄水面层内输入水；水排出口，所述水排出口开设在所述蓄水面层的底部，用于将所述蓄水面层内的水排出；温度监控预埋点，所述温度监控预埋点设置在所述超高性能混凝土的中心以及超高性能混凝土距离钢模板2cm处，所述温度监控预埋点内放置温度监测探头。
13、本专利技术提供了一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法及装置，该方法包括以下步骤：步骤一、架设超高性能混凝土的钢模板；步骤二、在超高性能混凝土的钢模板外侧架设相变材料层以及蓄水面层；步骤三、将相变材料熔化为液态；步骤四、将步骤三中融化为液态的相变材料注入至相变材料层使所述相变材料均匀的覆盖在超高性能混凝土的底部和周围，并在蓄水面层注入常温水；步骤五、在步骤一中的钢模板内浇筑超高性能混凝土；步骤六、浇筑完超高性能混凝土，通过相变材料层相变材料的固液相变化以及蓄水面层的温度调控，对超高性能混凝土进行热量的调控和相对的恒温热养护。本专利技术采用相变材料层、蓄水面层复合层的养护形式，利用超高性能混凝土自身水化放热和相变材料的相变储热效果和蓄水面层的温度调控进行长时间的相对恒温热养护，充分利用超高性能混凝土自身水化热进行自养护，并通过相变材料来调节养护温度区间，实现长时间对超高性能混凝土的相对恒温热养护，通过本专利技术可以将超高性能混凝土的降温速率降低至1-1.8℃/天，有效的控制了超高性能混凝土内外的温差，极大的降低了温差效应带来混凝土收缩、开裂等风险问题，实现超高性能混凝土的免蒸养效果。
14、附图说明
15、通过结合附图对本专利技术实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
16、图1是本专利技术一实施例提供的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法的流程示意图；
17、图2是本专利技术一实施例提供的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护装置的结构示意图。
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1.一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，所述相变材料为十二烷醇至三十烷醇中的一种或两种。
3.根据权利要去2所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，两种所述相变材料的重量比为1:1-5；所述相变温度为60-80℃。
4.根据权利要去3所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，所述超高性能混凝土的降温速率为1-1.8℃/天。
5.根据权利要求1所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，所述步骤六中，对所述超高性能混凝土进行热养护结束后，还包括拆模阶段，通过水排除口，排除蓄水面层种的水，再注入80-100℃的热水，将相变材料充分熔化为液体后通过排液口，排出所述相变材料层。
6.根据权利要求1所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，所述步骤六中，在浇筑完超高性能混凝土，还包括在超高性能混凝土的表面覆盖一层保水养护
7.根据权利要求1所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，所述超高性能混凝土包括以下组分：水泥400-600份，粉煤灰300-500份，硅灰150～200份，细骨料900-1100份，粗骨料0-500份，纤维80-240份，外加剂15-20份，高温缓凝剂3-5份，水155-170份。
8.根据权利要求7所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，所述的纤维为钢纤维、聚乙烯醇纤维、聚甲醛纤维、聚丙烯纤维、植物源纤维一种或多种；
9.一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护装置，其特征在于，所述相变养护装置包括：
10.根据权利要求9所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护装置，其特征在于，所述相变养护装置还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，所述相变材料为十二烷醇至三十烷醇中的一种或两种。
3.根据权利要去2所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，两种所述相变材料的重量比为1:1-5；所述相变温度为60-80℃。
4.根据权利要去3所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，所述超高性能混凝土的降温速率为1-1.8℃/天。
5.根据权利要求1所述的一种大体积免蒸养超高性能混凝土的相变养护方法，其特征在于，所述步骤六中，对所述超高性能混凝土进行热养护结束后，还包括拆模阶段，通过水排除口，排除蓄水面层种的水，再注入80-100℃的热水，将相变材料充分熔化为液体后通过排液口，排出所述相变材料层。
6.根据权利要求1所述的一种大体积免...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，余保英，罗遥凌，高育欣，刘家文，吴雄，
申请(专利权)人：中建西部建设建材科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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