【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传感器制造，更具体的说是一种传感器及其制造工艺。
技术介绍
1、传感器是能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求的检测装置，传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体变得活了起来，传感器是人类五官的延长，传感器具有微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化等特点，它是实现自动检测和自动控制的首要环节，而传感器就是将晶体安装到保护空腔内，但是现有的技术无法快速的加工出带孔的保护空腔，导致穿线效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种传感器及其制造工艺，本方法可快速的加工出带孔的保护空腔，提升晶体穿线效率。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种传感器制造工艺，该工艺包括以下步骤：
4、步骤一、对原料进行选择，并对选择的原料进行沉积薄膜处理；
5、步骤二、对沉积薄膜处理完成的原料进行光刻处理；
6、步骤三、对光刻处理处理完成的原料进行蚀刻处理；
7、步骤四、对蚀刻处理完成的原料进行离子注入处理，完成晶片的制备；
8、步骤五、将晶片安装到保护空腔内；
9、步骤六、对晶片进行穿线处理；
10、步骤七、对保护空腔的两端进行封堵处理，完成传感器的制造。
11、所述一种传感器制造工艺，所述保护空腔是将空心圆管
12、所述一种传感器制造工艺，所述加工装置对空心圆管的加工方法包括以下步骤：
13、a、将空心圆管放置到两个托磨斜板上；
14、b、启动两个伸缩杆i带动两个升降托板进行升降，从而改变两个打磨圆板的高度，让两个打磨圆板与空心圆管同轴心；
15、c、推动两个联动方杆带动两个打磨圆板向空心圆管的内部移动，实现对空心圆管内壁的打磨处理；
16、d、当两个打磨圆板对空心圆管内壁的打磨处理的同时，可让两个联动方杆进行转动，保证两个打磨圆板边转动边对空心圆管的内壁进行打磨处理；
17、e、对打磨完成的空心圆管进行钻孔处理，即可完成保护空腔的制备。
18、优选的，所述加工装置包括支撑桌面和固定连接在支撑桌面上的两个固托框，两个固托框上固定连接有两个托磨斜板，支撑桌面上固定连接两个限位滑腔，两个限位滑腔内均滑动连接有升降托板，两个限位滑腔内均固定连接有伸缩杆i，两个伸缩杆i分别与两个升降托板固定连接，两个升降托板上均转动连接有方孔齿轮，两个方孔齿轮上均滑动连接有联动方杆，两个联动方杆的内端均固定连接有打磨圆板。
19、优选的，两个所述升降托板上均固定连接有减速电机i，两个减速电机i的输出轴上均固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮分别与两个方孔齿轮啮合传动连接。
20、优选的，两个所述联动方杆上均转动连接有横移滑板，两个升降托板上均固定连接有伸缩杆ii，两个横移滑板分别与两个伸缩杆ii固定连接。
21、优选的，所述支撑桌面上滑动连接有承托滑柱，承托滑柱上固定连接有支撑曲板，支撑桌面上转动连接有升降丝杠，升降丝杠与承托滑柱通过螺纹传动连接，支撑曲板上转动连接有两个轴承座，两个轴承座上均转动连接有接触轮，两个轴承座上均固定连接有减速电机ii，两个减速电机ii的输出轴分别与两个接触轮固定连接。
22、优选的，两个所述轴承座上固定连接有传动蜗轮，支撑曲板上转动连接有传动蜗杆，传动蜗杆与两个传动蜗轮啮合传动连接。
23、优选的，所述支撑曲板上固定连接有两个伸缩杆iii，两个伸缩杆iii上固定连接有减速电机iii，减速电机iii的输出轴上固定连接有钻头。
24、优选的，所述该传感器的保护空腔上设置有圆孔。
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1.一种传感器制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种传感器制造工艺，其特征在于：所述保护空腔是将空心圆管放置到加工装置内加工出来的。
3.根据权利要求2所述一种传感器制造工艺，其特征在于，所述加工装置对空心圆管的加工方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述一种传感器制造工艺，其特征在于：所述加工装置包括支撑桌面(101)和固定连接在支撑桌面(101)上的两个固托框(102)，两个固托框(102)上固定连接有两个托磨斜板(103)，支撑桌面(101)上固定连接两个限位滑腔(104)，两个限位滑腔(104)内均滑动连接有升降托板(105)，两个限位滑腔(104)内均固定连接有伸缩杆I(106)，两个伸缩杆I(106)分别与两个升降托板(105)固定连接，两个升降托板(105)上均转动连接有方孔齿轮(107)，两个方孔齿轮(107)上均滑动连接有联动方杆(108)，两个联动方杆(108)的内端均固定连接有打磨圆板(109)。
5.根据权利要求4所述一种传感器制造工艺，其特征在于：两个所述升降托板(105)
6.根据权利要求4所述一种传感器制造工艺，其特征在于：两个所述联动方杆(108)上均转动连接有横移滑板(301)，两个升降托板(105)上均固定连接有伸缩杆II(302)，两个横移滑板(301)分别与两个伸缩杆II(302)固定连接。
7.根据权利要求4所述一种传感器制造工艺，其特征在于：所述支撑桌面(101)上滑动连接有承托滑柱(401)，承托滑柱(401)上固定连接有支撑曲板(402)，支撑桌面(101)上转动连接有升降丝杠(403)，升降丝杠(403)与承托滑柱(401)通过螺纹传动连接，支撑曲板(402)上转动连接有两个轴承座(404)，两个轴承座(404)上均转动连接有接触轮(405)，两个轴承座(404)上均固定连接有减速电机II(406)，两个减速电机II(406)的输出轴分别与两个接触轮(405)固定连接。
8.根据权利要求7所述一种传感器制造工艺，其特征在于：两个所述轴承座(404)上固定连接有传动蜗轮(501)，支撑曲板(402)上转动连接有传动蜗杆(502)，传动蜗杆(502)与两个传动蜗轮(501)啮合传动连接。
9.根据权利要求7所述一种传感器制造工艺，其特征在于：所述支撑曲板(402)上固定连接有两个伸缩杆III(601)，两个伸缩杆III(601)上固定连接有减速电机III(602)，减速电机III(602)的输出轴上固定连接有钻头(603)。
10.使用权利要求9所述一种传感器制造工艺制造出的传感器，其特征在于：该传感器的保护空腔上设置有圆孔。
...【技术特征摘要】
1.一种传感器制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述一种传感器制造工艺，其特征在于：所述保护空腔是将空心圆管放置到加工装置内加工出来的。
3.根据权利要求2所述一种传感器制造工艺，其特征在于，所述加工装置对空心圆管的加工方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述一种传感器制造工艺，其特征在于：所述加工装置包括支撑桌面(101)和固定连接在支撑桌面(101)上的两个固托框(102)，两个固托框(102)上固定连接有两个托磨斜板(103)，支撑桌面(101)上固定连接两个限位滑腔(104)，两个限位滑腔(104)内均滑动连接有升降托板(105)，两个限位滑腔(104)内均固定连接有伸缩杆i(106)，两个伸缩杆i(106)分别与两个升降托板(105)固定连接，两个升降托板(105)上均转动连接有方孔齿轮(107)，两个方孔齿轮(107)上均滑动连接有联动方杆(108)，两个联动方杆(108)的内端均固定连接有打磨圆板(109)。
5.根据权利要求4所述一种传感器制造工艺，其特征在于：两个所述升降托板(105)上均固定连接有减速电机i(201)，两个减速电机i(201)的输出轴上均固定连接有传动齿轮(202)，两个传动齿轮(202)分别与两个方孔齿轮(107)啮合传动连接。
6.根据权利要求4所述一种传感器制造工艺，其特征在于：两个所述联动方杆(108)上均转...
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