【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电极制备，具体提供一种干法电极物料制备方法及装置。
技术介绍
1、目前，干法制备电芯的技术中，存在电解液浸润时间长，导致整体效率低。为了解决这个问题，干法制备电芯为了增强电解液浸润效果，通过采用以下几种方案：1、在干法制备膜片的过程中，在膜片表面喷涂电解液浸润助剂，但是这种方式效率低，且需要增加额外的工序；2、将电解液浸润助剂与电解液一起混合，在注液阶段将混合液注入电芯壳体内，这种方式虽然能够在一定程度上缩短浸润时间，但是电解液成分改变会带来较多不可控负面影响。
2、因此，相关领域亟需一种干法电极物料制备方法及装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有在膜片表面喷涂电解液浸润助剂的方式效率低，且需要增加额外的工序；在电解液浸润助剂与电解液一起混合，在注液阶段将混合液注入电芯壳体内，但是可能会导致电解液成分改变，带来较多不可控负面影响的问题。
2、在第一方面，本专利技术提供一种干法电极物料制备方法，该干法电极物料制备方法包括如下步骤：
3、对电解液与粘结剂的混合液进行静电纺丝，以得到纤维；
4、活性物质、导电剂干粉和所述纤维按照第一预设比例进行混合，以得到混合物；
5、对所述混合物进行分散，以得到干法电极物料。
6、在上述干法电极物料制备方法的具体实施方式中，在对所述纤维混合之前，对所述纤维进行切割，以使所述纤维颗粒化。
7、在上述干法电极物
8、在上述干法电极物料制备方法的具体实施方式中，对所述干法电极物料进行剪切和/或粉碎，以使所述干法电极物料纤维化。
9、在第二方面本专利技术提供一种干法电极物料制备装置，该干法电极物料制备装置包括：
10、静电纺丝装置，其用于对电解液与粘结剂的混合液进行静电纺丝，以得到纤维；
11、搅拌装置，其包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构用于在所述罐体内对活性物质、导电剂干粉和所述纤维按照第一预设比例进行混合，以得到混合物；
12、分散装置，其用于对所述混合物进行分散，以得到干法电极物料。
13、在上述干法电极物料制备装置的具体实施方式中，所述干法电极物料制备装置还包括：
14、混合液分散罐，其设置在所述静电纺丝装置的上游，所述混合液分散罐用于储存所述电解液与粘结剂的混合液，所述混合液能够输送至所述静电纺丝装置处进行静电纺丝，以得到所述纤维。
15、在上述干法电极物料制备装置的具体实施方式中，所述干法电极物料制备装置还包括：
16、输送机构，其设置在所述混合液分散罐和所述静电纺丝装置之间，所述输送机构用于将所述混合液分散罐内的混合液输送至所述静电纺丝装置内。
17、在上述干法电极物料制备装置的具体实施方式中，所述静电纺丝装置设置在所述罐体上，所述静电纺丝装置生成的纤维能够喷射至所述罐体内；
18、所述干法电极物料制备装置还包括：
19、裁剪装置，其设置在所述罐体内，所述裁剪装置用于切割喷射的所述纤维，以使所述纤维颗粒化。
20、在上述干法电极物料制备装置的具体实施方式中，所述干法电极物料制备装置还包括：
21、裁剪装置，其设置在所述静电纺丝装置和所述罐体之间，所述裁剪装置用于切割所述纤维，以使所述纤维颗粒化。
22、在上述干法电极物料制备装置的具体实施方式中，所述干法电极物料制备装置还包括：
23、第一喂料装置，其设置在所述罐体上，用于向所述罐体内投喂所述活性物质，并且/或者
24、第二喂料装置，其设置在所述罐体上，用于向所述罐体内投喂所述导电剂干粉。
25、在采用上述技术方案的情况下，本专利技术：对电解液与粘结剂的混合液进行静电纺丝，以得到纤维；活性物质、导电剂干粉和所述纤维按照第一预设比例进行混合，以得到混合物；对混合物进行分散，以得到干法电极物料。电解液通过上述操作以纤维的形式混合在干法电极物料内，使用该干法电极物料制备电池膜片，使用该电池膜片的电芯，由于该电芯的电池膜片内含有带电解液成分的干法电极物料，无需浸润便可使电池膜片内充满大量电解液成分，缩短后续的电芯注液时间，提高电芯生产效率。
26、由于在干法电极物料制备过程中加入电解液，无需额外的工序，电池制备效率高；而且，干法电极物料内包含电解液，且以纤维的方式加入到干法电极物料内，在未形成电芯之前，干法电极物料的其他成分不会与电解液发生反应保证了电芯的稳定性；再者，无需电解液浸润助剂与电解液混合便可以实现电极片内充满电解液，缩短了注液时间，提高了电芯生产效率，无需电解液浸润助剂不会改变电解液的成分，保证了电芯的稳定性。
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1.一种干法电极物料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的干法电极物料制备方法，其特征在于，在对所述纤维混合之前，对所述纤维进行切割，以使所述纤维颗粒化。
3.根据权利要求2所述的干法电极物料制备方法，其特征在于，对所述纤维进行喷射，在喷射过程中切割所述纤维，以使所述纤维颗粒化。
4.根据权利要求1所述的干法电极物料制备方法，其特征在于，对所述干法电极物料进行剪切和/或粉碎，以使所述干法电极物料纤维化。
5.一种干法电极物料制备装置，其特征在于，其包括：
6.根据权利要求5所述的干法电极物料制备装置，其特征在于，所述干法电极物料制备装置还包括：
7.根据权利要求6所述的干法电极物料制备装置，其特征在于，所述干法电极物料制备装置还包括：
8.根据权利要求5-7中任一项所述的干法电极物料制备装置，其特征在于，所述静电纺丝装置(3)设置在所述罐体(41)上，所述静电纺丝装置(3)生成的纤维能够喷射至所述罐体(41)内；
9.根据权利要求5-7中任一项所述的干法电极物料
10.根据权利要求5-7中任一项所述的干法电极物料制备装置，其特征在于，所述干法电极物料制备装置还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种干法电极物料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的干法电极物料制备方法，其特征在于，在对所述纤维混合之前，对所述纤维进行切割，以使所述纤维颗粒化。
3.根据权利要求2所述的干法电极物料制备方法，其特征在于，对所述纤维进行喷射，在喷射过程中切割所述纤维，以使所述纤维颗粒化。
4.根据权利要求1所述的干法电极物料制备方法，其特征在于，对所述干法电极物料进行剪切和/或粉碎，以使所述干法电极物料纤维化。
5.一种干法电极物料制备装置，其特征在于，其包括：
6.根据权利要求5所述的干法电极物料制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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