用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法技术

技术编号:40948140 阅读:15 留言:0更新日期:2024-04-18 20:22
一种用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,该方法对于多个不同的发射点包括以下步骤:对于当前发射点,发射多个超声脉冲;生成与相应超声脉冲相关联的多个基本回波信号;选择产生具有最大振幅的基本回波信号的脉冲;计算选择的所述脉冲的基本飞行时间;计算选择的所述脉冲的表面接触点的坐标;根据基本飞行时间、外表面接触点的坐标和待检测部件中的传播介质来计算待检测部件的内表面(3)的潜在位置集合,该方法还包括通过将潜在位置集合的分离部分连结在一起来计算待检测部件的内表面(3)轮廓的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及非破坏性测试、比如金属产品的一致性的非破坏性测试的领域。本专利技术更具体地涉及通过重建待检测部件的厚度轮廓进行的超声检测。


技术介绍

1、金属管广泛地用于能源工业的各个领域,比如发电、石油和天然气以及机械工程。与大多数冶金产品一样,管易于包含与其制造相关的缺陷,比如尺寸缺陷、钢中的夹杂物、管的内表面或外表面上的裂纹、或者气孔。一般来说,管必须具有精确的尺寸和轮廓,以便保证其在使用中的机械强度。

2、因此,管在制造后需要进行检测以检测其中的任何缺陷,并且酌情确定有助于评估这些缺陷的危险性以及这些管是否符合标准的信息。

3、对于具有平行的外表面与内表面的轮廓的管,采用超声波进行非破坏性测试技术,以便确定管的实际几何形状,并且确保管的实际几何形状与所需几何形状一致,特别是在厚度和偏心率方面一致。为此,使超声波在管中传播,并且在由管反射的波中,确定那些代表管的几何形状的波。

4、然而,对于具有复杂轮廓的管——其中管的外表面与内表面不平行,超声波在管的外表面和/或内表面上的反射不允许直接使用在管的外表面与内表面平行的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,所述待检测部件具有第一表面(2)和第二表面(3),

2.根据权利要求1所述的用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,其中,所述第二表面(3)的所述潜在位置集合是连续的,以形成圆,将所述位置集合连结包括将所述圆的所述分离部分连结。

3.根据权利要求1或2所述的用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,所述方法对于所述多个不同的发射点还包括以下步骤:

4.根据前述权利要求中的任一项所述的用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,其中,选择的所述脉冲是选择的第一脉冲,并且对于在当前发射点处的所述多个脉冲中的每个脉冲,所述方法还包括...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,所述待检测部件具有第一表面(2)和第二表面(3),

2.根据权利要求1所述的用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,其中,所述第二表面(3)的所述潜在位置集合是连续的,以形成圆,将所述位置集合连结包括将所述圆的所述分离部分连结。

3.根据权利要求1或2所述的用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,所述方法对于所述多个不同的发射点还包括以下步骤:

4.根据前述权利要求中的任一项所述的用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,其中,选择的所述脉冲是选择的第一脉冲,并且对于在当前发射点处的所述多个脉冲中的每个脉冲,所述方法还包括以下步骤:

5.根据前述权利要求中的任一项所述的用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,其中,发射多个超声脉冲的步骤借助于传感器(16)来执行,所述方法包括使所述传感器纵向地和径向地移动的步骤。

6.根据权利要求5所述的用于重建待检测部件的厚度轮廓的方法,其中,所述传感器(16)安装在壳体(17)上,所述壳体(17)包括在所述传感器(16)移动期间与所述待检测部件的所述第一表面(2)保持接触的支承点,所述传感器(16)在所述壳体(17)上居中,使得在发射超声脉冲的步骤期间由所述传感器(16)发射的所述超...

【专利技术属性】
技术研发人员:奥利维耶·拉扎里吉米·豪瓦
申请(专利权)人:瓦卢瑞克管材法国公司
类型:发明
国别省市:

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