【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件切割，具体地说，涉及基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置。
技术介绍
1、金属管件在生产出来之后，需要根据实际的使用需要对金属管件进行切割，使其可以满足实际的使用需求，然而，在对金属管件进行切割的过程中，需要将金属管件移动至切割位置，然后对金属管件进行切割，在切割完成之后再进行下料，使其离开切割位置，便于进行下一次的切割，然而在对金属管件进行切割的过程中，上料和下料是较为困难的，需要设置额外的结构或者操作员手动进行上下料，这样会浪费人力或者物力的资源，不符合加工车间提高生产效率的要求，因此，提出基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供了基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，包括引导装置和设置于引导装置一侧的控制装置，所述引导装置包括引导机构，所述引导机构包括承接件，所述承接件用于承接金属管件，所述承接件的一侧...
【技术保护点】
1.基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，其特征在于：包括引导装置(1)和设置于引导装置(1)一侧的控制装置(2)，所述引导装置(1)包括引导机构(12)，所述引导机构(12)包括承接件，所述承接件用于承接金属管件，所述承接件的一侧设有控制结构，金属管件在上料和下料时，所述控制结构带动承接件转动，金属管件随着承接件的转动完成上料和下料，所述控制装置(2)包括切割机构(21)，所述切割机构(21)包括切割件(214)，所述切割件(214)的一侧设有定位结构，对金属管件处于承接件的切割位置时，所述定位结构将金属管件的位置进行固定，并带动切割件(214)对金属管件进行切...
【技术特征摘要】
1.基于夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，其特征在于：包括引导装置(1)和设置于引导装置(1)一侧的控制装置(2)，所述引导装置(1)包括引导机构(12)，所述引导机构(12)包括承接件，所述承接件用于承接金属管件，所述承接件的一侧设有控制结构，金属管件在上料和下料时，所述控制结构带动承接件转动，金属管件随着承接件的转动完成上料和下料，所述控制装置(2)包括切割机构(21)，所述切割机构(21)包括切割件(214)，所述切割件(214)的一侧设有定位结构，对金属管件处于承接件的切割位置时，所述定位结构将金属管件的位置进行固定，并带动切割件(214)对金属管件进行切割，所述定位结构的一侧设有复位机构(22)，所述切割件(214)对金属管件完成切割之前，所述复位机构(22)对承接件的倾角进行限定，所述切割件(214)对金属管件完成切割之后，所述复位机构(22)不再对承接件的倾角进行限定，并且所述控制结构带动承接件转动。
2.根据权利要求1所述的夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，其特征在于：所述承接件包括两个引导板(121)，两个所述引导板(121)的一端固定连接有阻挡件(123)，两个所述引导板(121)的一侧固定连接有限定板(122)，两个所述引导板(121)通过连接件固定连接。
3.根据权利要求2所述的夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，其特征在于：所述控制结构包括控制杆(124)，所述控制杆(124)的顶端和其中一个引导板(121)的底端铰接，所述控制杆(124)的底端铰接有滑动块(125)，所述滑动块(125)的一端固定连接有推力弹簧(126)，所述推力弹簧(126)用于给滑动块(125)提供一个推力。
4.根据权利要求3所述的夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，其特征在于：所述引导板(121)的底部设有固定机构(11)，所述固定机构(11)包括底座(111)，所述底座(111)的顶端固定设置有两个定位座(114)，两个所述定位座(114)和限定板(122)靠近阻挡件(123)的一端转动连接，所述底座(111)的顶部开设有滑槽(112)，所述滑动块(125)滑动设置于滑槽(112)的内部。
5.根据权利要求4所述的夹持式的可自动下料的金属管件切割装置，其特征在于：所述定位结构包括控制架(211)，所述控制架(211)的底部位置设有固定座(113)，所述控制架(211...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙小丽，
申请(专利权)人：佛山市敬航金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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