【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污水处理，具体涉及一种稳定高效的短程反硝化处理装置。
技术介绍
1、水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染。水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类。污染物主要有：(1) 未经处理而排放的工业废水；(2)未经处理而排放的生活污水；(3)大量使用化肥、农药、除草剂的农田污水；(4)堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；(5)水土流失；(6)矿山污水。
2、生物脱氮是解决氮素污染较为经济有效的方法之一，一般包括硝化过程和反硝化过程。硝化过程是由硝化菌，将氨氮转化为no2-n 和no3-n的反应过程。反硝化过程是在无氧或低氧条件下，no2 -n 和no3 -n被微生物还原转化为气体的过程，反应过程中需要以有机碳作为碳源和能源。不管是传统脱氮工艺还是新型脱氮工艺，负责脱氮的微生物主要是硝化菌和反硝化菌。在实际应用中，由于两种菌体的生长环境的差异，一般是将硝化过程和反硝化过程分离开；
3、在上述过程中，装置的占地面积大，且不够灵活，无法灵活地对不同地方的污水进行处理，导致实用性偏低，且在硝化过程中，硝化池内部有部分物料沉于池底，造成硝化菌无法充分反应，导致硝化过程反应不够彻底，降低污水处理效果。
4、鉴于此，本专利技术为解决上述问题，设计一种稳定高效的短程反硝化处理装置。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是针对目前技术中的不足，提供了一种稳定高效的短程反
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供了一种稳定高效的短程反硝化处理装置，包括壳体和安装于壳体顶部的形状为锥形的支撑架，所述支撑架侧壁上贯穿设有进水管，所述进水管一端连接有分流管，所述壳体内顶部安装有水槽，所述水槽内部固定安装有第一滤网，所述壳体内底部并排设有活性炭池、硝化池、反硝化池和罐体，所述水槽和活性炭池通过管道连接，所述活性炭池和所述硝化池通过管道连接，所述硝化池和反硝化池通过管道连接，所述反硝化池和所述罐体之间设有提升泵，所述提升泵的入口通过管道与所述反硝化池连接，所述提升泵的出口通过管道与所述罐体连接，所述罐体上安装有贯穿壳体向外伸出的出水管，所述硝化池上安装有吸附组件，所述吸附组件用于吸附硝化池内部的颗粒物，所述硝化池上设有位于吸附组件下方的搅拌组件，所述搅拌组件用于将沉淀与硝化池底部的物料。
3、进一步的，所述吸附组件包括固定安装于硝化池顶部的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述硝化池的顶部，所述第一电机的输出端固定连接有设于所述硝化池内部的第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有形状为桶装的第二滤网，所述第二滤网内部放置有活性炭。
4、进一步的，所述搅拌组件包括固定安装于硝化池外壁的固定板，所述固定板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有伸入所述硝化池内部的第二传动轴，所述第二传动轴上固定连接有叶片，所述硝化池底部固定连接有支撑板，所述第二传动轴贯穿所述支撑板且与所述支撑板转动连接。
5、进一步的，所述硝化池远离所述第二电机一侧的内壁固定安装有气管，所述气管靠近所述第二电机一侧开设有多个孔洞，所述气管远离所述第二电机一侧固定安装有贯穿所述硝化池侧壁的进气口，所述硝化池侧壁上固定安装有曝气泵，所述曝气泵的出气口与所述进气口连通。
6、进一步的，所述罐体内壁固定安装有拦截格栅板，所述拦截格栅板的上方设有固定安装于所述罐体内壁的三相分离器，所述三相分离器和所述拦截格栅板之间设有厌氧氨氧反应区，所述罐体的内顶部设有溢流堰，所述溢流堰和所述罐体内顶部之间设有过滤膜。
7、进一步的，所述壳体的底部安装有万向轮。
8、进一步的，所述壳体的顶部固定安装有太阳能板，所述壳体上安装有通过导线与太阳能板连接蓄电池。
9、有益效果：通过在壳体的内顶部固定安装水槽，并在水槽内部固定安装第一滤网，第一滤网可以对污水进行初步过滤，将较大的杂质率先除去，避免杂质较大对后续管道造成堵塞，通过在壳体内部设置活性炭池，活性炭池可以对污水内部的杂质进一步过滤，通过在硝化池上安装有吸附组件，吸附组件可以对进入硝化池的杂质进一步过滤，通过在硝化池上安装搅拌组件，搅拌组件可以对沉淀在硝化池底的物料进行搅拌，带动物料向上运动，使得硝化池内部的物料可以充分混合，提高硝化效果，通过在硝化池外壁固定安装曝气泵，曝气泵可以不断向硝化池内部提供氧气，保证硝化池内部的硝化菌可以拥有充足的氧气，避免硝化菌死亡。
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1.一种稳定高效的短程反硝化处理装置，其特征在于：包括壳体（1）和安装于壳体（1）顶部的形状为锥形的壳体（2），所述壳体（2）侧壁上贯穿设有进水管（3），所述进水管（3）一端连接有分流管（4），所述壳体（1）内顶部安装有水槽（5），所述水槽（5）内部固定安装有第一滤网（6），所述壳体（1）内底部并排设有活性炭池（8）、硝化池（9）、反硝化池（10）和罐体（11），所述水槽（5）和活性炭池（8）通过管道连接，所述活性炭池（8）和所述硝化池（9）通过管道连接，所述硝化池（9）和反硝化池（10）通过管道连接，所述反硝化池（10）和所述罐体（11）之间设有提升泵（12），所述提升泵（12）的入口通过管道与所述反硝化池（10）连接，所述提升泵（12）的出口通过管道与所述罐体（11）连接，所述罐体（11）上安装有贯穿壳体（1）向外伸出的出水管（13），所述硝化池（9）上安装有吸附组件，所述吸附组件用于吸附硝化池（9）内部的颗粒物，所述硝化池（9）上设有位于吸附组件下方的搅拌组件，所述搅拌组件用于将沉淀与硝化池（9）底部的物料。
2.根据权利要求1所述的一种稳定高效的短程反硝化处理
3.根据权利要求1所述的一种稳定高效的短程反硝化处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定安装于硝化池（9）外壁的固定板（18），所述固定板（18）上固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有伸入所述硝化池（9）内部的第二传动轴（17），所述第二传动轴（17）上固定连接有叶片（19），所述硝化池（9）底部固定连接有支撑板（20），所述第二传动轴（17）贯穿所述支撑板（20）且与所述支撑板（20）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种稳定高效的短程反硝化处理装置，其特征在于：所述硝化池（9）远离所述第二电机（15）一侧的内壁固定安装有气管（21），所述气管（21）靠近所述第二电机（15）一侧开设有多个孔洞（22），所述气管（21）远离所述第二电机（15）一侧固定安装有贯穿所述硝化池（9）侧壁的进气口（23），所述硝化池（9）侧壁上固定安装有曝气泵（24），所述曝气泵（24）的出气口与所述进气口（23）连通。
5.根据权利要求1所述的一种稳定高效的短程反硝化处理装置，其特征在于：所述罐体（11）内壁固定安装有拦截格栅板（25），所述拦截格栅板（25）的上方设有固定安装于所述罐体（11）内壁的三相分离器（26），所述三相分离器（26）和所述拦截格栅板（25）之间设有厌氧氨氧反应区（27），所述罐体（11）的内顶部设有溢流堰（28），所述溢流堰（28）和所述罐体（11）内顶部之间设有过滤膜（29）。
6.根据权利要求1所述的一种稳定高效的短程反硝化处理装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部安装有万向轮（30）。
7.根据权利要求1所述的一种稳定高效的短程反硝化处理装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定安装有太阳能板（31），所述壳体（1）上安装有通过导线与太阳能板（31）连接蓄电池。
...【技术特征摘要】
1.一种稳定高效的短程反硝化处理装置，其特征在于：包括壳体（1）和安装于壳体（1）顶部的形状为锥形的壳体（2），所述壳体（2）侧壁上贯穿设有进水管（3），所述进水管（3）一端连接有分流管（4），所述壳体（1）内顶部安装有水槽（5），所述水槽（5）内部固定安装有第一滤网（6），所述壳体（1）内底部并排设有活性炭池（8）、硝化池（9）、反硝化池（10）和罐体（11），所述水槽（5）和活性炭池（8）通过管道连接，所述活性炭池（8）和所述硝化池（9）通过管道连接，所述硝化池（9）和反硝化池（10）通过管道连接，所述反硝化池（10）和所述罐体（11）之间设有提升泵（12），所述提升泵（12）的入口通过管道与所述反硝化池（10）连接，所述提升泵（12）的出口通过管道与所述罐体（11）连接，所述罐体（11）上安装有贯穿壳体（1）向外伸出的出水管（13），所述硝化池（9）上安装有吸附组件，所述吸附组件用于吸附硝化池（9）内部的颗粒物，所述硝化池（9）上设有位于吸附组件下方的搅拌组件，所述搅拌组件用于将沉淀与硝化池（9）底部的物料。
2.根据权利要求1所述的一种稳定高效的短程反硝化处理装置，其特征在于：所述吸附组件包括固定安装于硝化池（9）顶部的第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端贯穿所述硝化池（9）的顶部，所述第一电机（14）的输出端固定连接有设于所述硝化池（9）内部的第一传动轴（16），所述第一传动轴（16）上固定连接有形状为桶装的第二滤网（7），所述第二滤网（7）内部放置有活性炭。
3.根据权利要求1所述的一种稳定高效的短程反硝化处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定安装于硝化池（9）外壁的固定板（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：李善振，关笑，贺燕晞，
申请(专利权)人：南京欣瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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