一种车床主轴除尘机构制造技术

本技术公开了一种车床主轴除尘机构,涉及加工中心主轴的技术领域，包括罩体，一侧侧壁上固定连接有与罩体连通的吸尘管，该罩体上正对开口端的一端壁上具有安装孔；安装套，固定连接于罩体上，该安装套与罩体的安装孔端连通；转动套，可转动的设置于罩体内；集气管，固定连接于转动套的表面，该集气管上设置有若干与集气管连通的吹气管；进气软管，一端贯穿罩体并与集气管连通；若干定位孔，分别设置于转动套上对应吹气管的位置，该吹气管贯穿对应位置的定位孔；本申请能够更好的将粉屑吹气、减少盲区等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工中心主轴的，特别涉及一种车床主轴除尘机构。

技术介绍

1、加工轴承的主轴在加工的过程中，会产生大量的废屑和粉尘，如果不及时将产生的粉尘和废屑清除，就会造成废屑和粉尘影响主轴加工过程的问题，会提高产生次品率的概率；

2、如专利申请号cn202222748594.7公开了一种用于木工开料加工中心的除尘装置，在使用该装置时，根据刀柄7的走刀路线，换向电磁阀自动分配吹气铜嘴4的开与闭，吹气铜嘴4的出气口对着切槽，在加工时，吹气铜嘴4对着切槽底部吹气，将底部的切屑吹起来，便于吸尘罩2将其吸走，防止内部的切屑飞出来，提高除尘效率。当木材加工完成后，还可将成品上附着的灰尘吹走，免于人工清洁，提高工作效率；

3、现有技术中的该专利吹气嘴的位置的固定的，因此在吹气粉尘的过程中，只能够对主轴附近固定的位置进行吹气，这种吹气方式在实际的使用过程中，容易产生盲区，因此这种吹气方式存在一定的使用局限性。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种车床主轴除尘机构，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中加工中心主轴除尘方式使用时，除尘效果存在缺陷的问题。

2、为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种车床主轴除尘机构，包括

3、罩体，一侧侧壁上固定连接有与罩体连通的吸尘管，该罩体上正对开口端的一端壁上具有安装孔；

4、安装套，固定连接于罩体上，该安装套与罩体的安装孔端连通；

5、转动套，可转动的设置于罩体内；

6、集气管，固定连接于转动套的表面，该集气管上设置有若干与集气管连通的吹气管；

7、进气软管，一端贯穿罩体并与集气管连通；

8、若干定位孔，分别设置于转动套上对应吹气管的位置，该吹气管贯穿对应位置的定位孔。

9、优选的：若干该吹气管呈环形的均匀排列。

10、优选的：该转动套的外圆周壁上固定套设有滑轨，该罩体的内圆周壁上对应滑轨的位置固定连接有导轨，该滑轨滑动设置于导轨内。

11、优选的：该转动套的外圆周壁上固定套设有齿环，该罩体的侧壁上对应齿环的位置具有通孔，该罩体的外侧壁上对应通孔的位置固定连接有定位罩，该定位罩上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端固定连接有与齿环啮合的齿轮，该齿轮贯穿通孔。

12、优选的：该转动套的内圆周壁直径大于罩体的安装孔的直径。

13、采用以上技术方案的有益效果是：

14、本申请通过转动套的往复转动，能够带动集气管往复转动，集气管的往复转动能够带动吹气管往复转动，从而使得吹气管能够在吹气的同时进行转动，从而减少吹气盲区，相比于现有技术具有更好的吹气效果。

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【技术保护点】

1.一种车床主轴除尘机构，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种车床主轴除尘机构，其特征在于，若干该吹气管呈环形的均匀排列。

3.根据权利要求1所述的一种车床主轴除尘机构，其特征在于，该转动套的外圆周壁上固定套设有滑轨，该罩体的内圆周壁上对应滑轨的位置固定连接有导轨，该滑轨滑动设置于导轨内。

4.根据权利要求3所述的一种车床主轴除尘机构，其特征在于，该转动套的外圆周壁上固定套设有齿环，该罩体的侧壁上对应齿环的位置具有通孔，该罩体的外侧壁上对应通孔的位置固定连接有定位罩，该定位罩上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端固定连接有与齿环啮合的齿轮，该齿轮贯穿通孔。

5.根据权利要求1所述的一种车床主轴除尘机构，其特征在于，该转动套的内圆周壁直径大于罩体的安装孔的直径。

【技术特征摘要】

1.一种车床主轴除尘机构，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种车床主轴除尘机构，其特征在于，若干该吹气管呈环形的均匀排列。

3.根据权利要求1所述的一种车床主轴除尘机构，其特征在于，该转动套的外圆周壁上固定套设有滑轨，该罩体的内圆周壁上对应滑轨的位置固定连接有导轨，该滑轨滑动设置于导轨内。

4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥龙，吴航，
申请(专利权)人：安徽鑫台工智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：