一种钻孔攻牙机制造技术

本发明专利技术涉及机加工技术领域，尤其是钻孔攻牙机，包括多个攻丝装备和一个旋转装置，多个所述攻丝装备等间距铰接在旋转装置上，其特征在于，旋转装置包括主轴

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔攻牙机


[0001]本专利技术涉及机加工
，尤其涉及一种钻孔攻牙机
。

技术介绍

[0002]螺纹是机械联接和紧固的最常用手段，在汽车制造业中不仅数量大，而且螺纹加工的质量往往直接影响汽车零部件之间的可靠性以及汽车的整体性能
。
[0003]相较于外螺纹攻丝，内螺纹攻丝过程是在比较封闭的空间进行，产生的切屑不容易排出，经常堵在丝锥容屑槽中造成攻丝扭矩的急剧增大和剧烈波动，甚至造成丝锥折断
。
尤其对小直径丝锥来说，由于丝锥强度较低，切屑堵塞的影响更是不容忽视
。
[0004]在生产中，为改善攻丝过程中的排屑问题，现有技术在攻丝过程中，常利用丝锥自身反向旋转对钻孔内的切削屑进行排出，其原理为丝锥的反向旋转对切屑进行弯折，使产生的切屑短而弯曲，形态的改变使得弯曲的切削屑更易沿着丝锥的排屑槽排出
。
但是，在实际生产过程中，丝锥一般是通过机床进行驱动进行钻孔攻牙工作的，在令丝锥反向旋转进行排屑时，需要工人先将机床停机后才能令机床驱动丝锥反向转动，而机床的停机及开机过程中会花费大量的时间，导致零件的加工效率降低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在内螺纹管攻丝效率低的缺点，而提出的一种钻孔攻牙机
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种钻孔攻牙机，包括多个攻丝装备和一个旋转装置，多个所述攻丝装备等间距铰接在旋转装置上，其特征在于，旋转装置包括主轴
、
转动盘及电动伸缩杆，所述主轴与转动盘相连以驱动转动盘转动，所述电动伸缩杆一端铰结在转动盘上，另一端铰结在攻丝装备上；
[0008]所述攻丝装备包括安装板，所述安装板铰接在转动盘上，所述电动伸缩杆铰接在安装板上，其中：
[0009]对于所述安装板，其一侧安装有用于夹持零件的三爪卡盘，其另一侧设有用于驱动丝锥夹部转动的驱动装置，所述三爪卡盘到主轴的距离小于所述丝锥夹部到主轴的距离，且丝锥夹部与主轴两者的轴线不平行
。
[0010]优选的，所述驱动装置包括减速器，所述减速器固接在安装板上，所述安装板上可滑动的配合有支撑板，所述支撑板上可转动的安装有内花键管，所述内花键管可滑动的配合在减速器的输出轴上，所述减速器上固接有电缸，所述电缸的输出端上固接有连接件，所述连接件上设有传动结构，以令内花键管驱动丝锥夹部转动
。
[0011]优选的，所述传动结构包括第一端面齿轮及第二端面齿轮，所述第一端面齿轮可转动的安装在连接筒内，所述第一端面齿轮上同轴线固接有连接轴用于连接内花键管，所述第二端面齿轮可转动的安装在连接筒内，所述丝锥夹部同轴线固接在第二端面齿轮上，
所述连接筒内可转动的安装有直齿轮，所述第一端面齿轮及所述第二端面齿轮两者均与直齿轮相配合，其中：
[0012]对于第二端面齿轮，在丝锥夹部上套设有压盖，所述压盖可滑动的配合在连接筒上，在压盖与连接筒之间设有第二弹性垫圈，所述第二端面齿轮开设有多个螺孔，锁紧螺栓贯穿所述压盖螺接至螺孔内；
[0013]对于第一端面齿轮，第一端面齿轮上套设有第一弹性垫圈，所述第一端面齿轮上螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵靠在第一弹性垫圈上
。
[0014]优选的，所述连接件上固接有缸套，所述连接筒及所述压盖均可转动的安装在缸套内，所述压盖上开设有多个斜滑槽，斜滑槽可滑动的配合有滑块，在所述缸套与所述连接筒之间的间隙中可滑动的配合有圆环状的活塞，所滑块固接在活塞上，所述连接筒上固接有密封法兰，所述密封法兰上开设有流道，所述流道一端贯穿密封法兰端面，另一端径向贯穿密封法兰外立面，流道内可滑动的配合有柱塞，在缸套内壁径向开设有多个限位槽，所述柱塞可滑动的配合在限位槽内
。
[0015]优选的，所述密封法兰端面上固接有导向杆，所述活塞端面上固接有导向管，导向杆可滑动的配合在导向管内，导向杆上套设有压缩弹簧
。
[0016]本专利技术提出的一种钻孔攻牙机，有益效果在于：该钻孔攻牙机通过主轴驱动转动盘转动从而带动攻丝装备进行转动，攻丝装备转动过程中，丝锥在零件上的钻孔也会以主轴为轴进行转动，在转动过程中，钻孔内的切削屑在重力及离心力的作用下，将会从而钻孔内排出，以节约停机排屑所需的时间
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的结构示意图
。
[0018]图2为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的主视图
。
[0019]图3为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的攻丝装备的结构示意图
。
[0020]图4为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的缸套内的结构示意图一
。
[0021]图5为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的缸套内的结构示意图二
。
[0022]图6为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的压盖与连接筒配合的结构示意图
。
[0023]图7为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的活塞与连接筒配合的结构示意图
。
[0024]图8为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的第一端面齿轮与第二端面齿轮的结构示意图
。
[0025]图9为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的缸套的轴向视图
。
[0026]图
10
为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的图9中
A
‑
A
向剖面图
。
[0027]图
11
为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的图
10
中
A
处放大图
。
[0028]图
12
为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的图9中
B
‑
B
向剖面图
。
[0029]图
13
为本专利技术提出的一种钻孔攻牙机的图
12
中
B
处放大图
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0031]实施例1[0032]一种钻孔攻牙机，由多个攻丝装备和一个旋转装置构成，其中攻丝装备如图3所示，攻丝装备包括安装板1，其一侧安装有用于夹持零件的三爪卡盘8，其另一侧设有减速器2，减速器2固接在安装板1上，安装板1上可滑动的配合有支撑板4，支撑板4上可转动的安装有内花键管3，内花键管3可滑动的配合在减速器2的输出轴上，减速器2上固接有电缸5，电缸5的输出端上固接有连接件6，连接件6上设有传动结构，内花键管3通过传动结构与丝锥夹部
17
连接
。
[0033]攻丝装备在使用时，先将丝锥装夹在丝锥夹部
17
内，再启动减速器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钻孔攻牙机，包括多个攻丝装备和一个旋转装置，多个所述攻丝装备等间距铰接在旋转装置上，其特征在于，旋转装置包括主轴
(a)、
转动盘
(b)
及电动伸缩杆
(c)
，所述主轴
(a)
与转动盘
(b)
相连以驱动转动盘
(b)
转动，所述电动伸缩杆
(c)
一端铰结在转动盘
(b)
上，另一端铰结在攻丝装备上；所述攻丝装备包括安装板
(1)
，所述安装板
(1)
铰接在转动盘
(b)
上，所述电动伸缩杆
(c)
铰接在安装板
(1)
上，其中：对于所述安装板
(1)
，其一侧安装有用于夹持零件的三爪卡盘
(8)
，其另一侧设有用于驱动丝锥夹部
(17)
转动的驱动装置，所述三爪卡盘
(8)
到主轴
(a)
的距离小于所述丝锥夹部
(17)
到主轴
(a)
的距离，且丝锥夹部
(17)
与主轴
(a)
两者的轴线不平行
。2.
根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于，所述驱动装置包括减速器
(2)
，所述减速器
(2)
固接在安装板
(1)
上，所述安装板
(1)
上可滑动的配合有支撑板
(4)
，所述支撑板
(4)
上可转动的安装有内花键管
(3)
，所述内花键管
(3)
可滑动的配合在减速器
(2)
的输出轴上，所述减速器
(2)
上固接有电缸
(5)
，所述电缸
(5)
的输出端上固接有连接件
(6)
，所述连接件
(6)
上设有传动结构，以令内花键管
(3)
驱动丝锥夹部
(17)
转动
。3.
根据权利要求2所述的钻孔攻牙机，其特征在于，所述传动结构包括第一端面齿轮
(8)
及第二端面齿轮
(9)
，所述第一端面齿轮
(8)
可转动的安装在连接筒
(18)
内，所述第一端面齿轮
(8)
上同轴线固接有连接轴
(11)
用于连接内花键管
(3)
，所述第二端面齿轮
(9)
可转动的安装在连接筒
(18)
内，所述丝锥夹部
(17)
同轴线固接在第二端面齿轮
(9)
上，所述连接筒
(18)
内可转动的安装有直齿轮
(10)
，所述第一端面齿轮
(8)
及所述第二端面齿轮

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥龙，吴航，
申请(专利权)人：安徽鑫台工智能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：