一种磷化工艺用油水分离装置制造方法及图纸

技术编号:40941683 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:58
本技术涉及油水分离技术领域,具体说是一种磷化工艺用油水分离装置,包括除油槽,所述除油槽一侧壁上端沿水平向开设有多个通孔,所述通孔处连通有溢流管,所述溢流管一端连通有集液管,所述集液管下端连通有出液管道,所述出液管道的另一端通向油水分离罐内;所述油水分离罐内沿侧壁设置有U形管,所述U形管一端通向油水分离罐的底部,所述U形管水平向管道部分从所述油水分离罐上端贯穿插接且搭接在除油剂储罐上,另一端通向除油剂储罐内,所述除油剂储罐底部有输送泵,输送泵上有回流管道,回流管道另一端通向除油槽;本技术的磷化工艺用油水分离装置,可以充分利用油轻水重的原理,利用高低落差及时有效地清除除油槽液表面的油污。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油水分离,具体说是一种磷化工艺用油水分离装置


技术介绍

1、磷化是指把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理,使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,所形成的磷酸盐保护膜称之为磷化膜,在涂装磷化工艺当中,除油作为工件前期处理工序之一,是很重要的。

2、磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污,优质的磷化膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成,因为油污残留在工件表面,不仅会严重阻碍磷化膜的生长,而且会影响涂膜的附着力、千燥性能、耐腐蚀性能等。随着除油工序的不断运行,除油槽液表面的浮油层就会越积越厚。如果得不到及时有效的处理,油污将会粘附在工件上,给后续工序带来很大的麻烦。


技术实现思路

1、本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷,从而实现一种磷化工艺用油水分离装置,该装置可以充分利用油轻水重的原理,利用高低落差及时有效地清除除油槽液表面的油污。

2、为实现上述专利技术目的,本技术的技术方案是:一种磷化工艺用油水分离装置,包括除油槽,所述除油槽一侧壁上端沿水平向开设有多个通孔,所述通孔处连通有溢流管,所述溢流管一端连通有集液管,所述集液管下端连通有出液管道,所述出液管道的另一端通向油水分离罐内;所述油水分离罐内沿侧壁设置有u形管,所述u形管一端通向油水分离罐的底部,所述u形管水平向管道部分从所述油水分离罐上端贯穿插接且搭接在除油剂储罐上,所述u形管另一端通向除油剂储罐内,所述除油剂储罐的底部设置有输送泵,所述输送泵上连通有回流管道,所述回流管道另一端通向除油槽。

3、在上述磷化工艺用油水分离装置中,所述溢流管倾斜设置,且所述除油槽连通所述溢流管较高的一端,便于上层带有油污的槽液流出。

4、在上述磷化工艺用油水分离装置中,所述油水分离罐侧壁上端还连通有出油管,所述出油管上还设置有放油阀,当油层达到一定的厚度时,随时可以打开放油阀放油。

5、在上述磷化工艺用油水分离装置中,所述出油管呈z型,且出油管由上到下依次包括相互连通的进液部、引流部和排液部,所述进液部和排液部竖直设置,所述引流部水平设置,所述进液部顶端设置进液口;所述放油阀串联设置于所述排液部上。

6、在上述磷化工艺用油水分离装置中,所述集液管下方设置有多个托架,所述托架一端与除油槽侧壁固定连接,所述集液管被支承在托架平面上。

7、在上述磷化工艺用油水分离装置中,所述除油槽、油水分离罐和除油剂储罐均顶部敞口设置,便于观察其内部情况。

8、本技术的磷化工艺用油水分离装置的有益效果:

9、本技术的磷化工艺用油水分离装置,通过除油槽上的溢流管,使上层带有油污的槽液流经集液管进入油水分离罐内,利用油轻水重的原理,当罐内液面高度高于u形管后,可以将下部分不含油的液体由u形管流入到除油剂储罐内,流入除油剂储罐内的液体,由一台输送泵打入除油槽内作循环使用,油水分离罐内的上部油层达到一定的厚度时,随时可以打开放油阀放油。

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【技术保护点】

1.一种磷化工艺用油水分离装置,其特征在于:包括除油槽(1),所述除油槽(1)一侧壁上端沿水平向开设有多个通孔,所述通孔处连通有溢流管(2),所述溢流管(2)一端连通有集液管(3),所述集液管(3)下端连通有出液管道,所述出液管道的另一端通向油水分离罐(4)内;所述油水分离罐(4)内沿侧壁设置有U形管(5),所述U形管(5)一端通向油水分离罐(4)的底部,所述U形管(5)水平向管道部分从所述油水分离罐(4)上端贯穿插接且搭接在除油剂储罐(6)上,所述U形管(5)另一端通向除油剂储罐(6)内,所述除油剂储罐(6)的底部设置有输送泵(7),所述输送泵(7)上连通有回流管道,所述回流管道另一端通向除油槽(1)。

2.根据权利要求1所述的磷化工艺用油水分离装置,其特征在于:所述溢流管(2)倾斜设置,且所述除油槽(1)连通所述溢流管(2)较高的一端。

3.根据权利要求1所述的磷化工艺用油水分离装置,其特征在于:所述油水分离罐(4)侧壁上端还连通有出油管,所述出油管上还设置有放油阀(8)。

4.根据权利要求3所述的磷化工艺用油水分离装置,其特征在于:所述出油管呈Z型,且出油管由上到下依次包括相互连通的进液部、引流部和排液部,所述进液部和排液部竖直设置,所述引流部水平设置,所述进液部顶端设置进液口;所述放油阀(8)串联设置于所述排液部上。

5.根据权利要求1所述的磷化工艺用油水分离装置,其特征在于:所述集液管(3)下方设置有多个托架,所述托架一端与除油槽(1)侧壁固定连接,所述集液管(3)被支承在托架平面上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的磷化工艺用油水分离装置,其特征在于:所述除油槽(1)、油水分离罐(4)和除油剂储罐(6)均顶部敞口设置,便于观察其内部情况。

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【技术特征摘要】

1.一种磷化工艺用油水分离装置,其特征在于:包括除油槽(1),所述除油槽(1)一侧壁上端沿水平向开设有多个通孔,所述通孔处连通有溢流管(2),所述溢流管(2)一端连通有集液管(3),所述集液管(3)下端连通有出液管道,所述出液管道的另一端通向油水分离罐(4)内;所述油水分离罐(4)内沿侧壁设置有u形管(5),所述u形管(5)一端通向油水分离罐(4)的底部,所述u形管(5)水平向管道部分从所述油水分离罐(4)上端贯穿插接且搭接在除油剂储罐(6)上,所述u形管(5)另一端通向除油剂储罐(6)内,所述除油剂储罐(6)的底部设置有输送泵(7),所述输送泵(7)上连通有回流管道,所述回流管道另一端通向除油槽(1)。

2.根据权利要求1所述的磷化工艺用油水分离装置,其特征在于:所述溢流管(2)倾斜设置,且所述除油槽(1)连通所述溢流管(2)较高的一端。

【专利技术属性】
技术研发人员:郭雅涵郭凡滔郭一涵唐波郭日红张九玲
申请(专利权)人:安阳恒益科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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