一种铣削加工控制装置制造方法及图纸

技术编号:40941681 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:58
本技术涉及铣削加工技术领域,具体为一种铣削加工控制装置,包括铣削设备主体,铣削设备主体侧面的一端开设有升降槽,升降槽的下端开设有豁口,升降槽内通过电机轴转动连接有升降丝杆,升降丝杆上套设有L型升降板,L型升降板的侧面开设有限位槽,限位槽的底部开始有圆形槽,圆形槽的底部开设有凹槽,凹槽的底部贯穿开始有螺纹孔,升降槽内安装有控制装置主体,控制装置主体的侧面焊接有连接块,连接块的侧面安装有旋转机构,本技术的有益效果是:当需要调节控制装置主体的高度时,通过电机轴带动升降丝杆转动,使L型升降板沿着升降槽上下移动,从而实现调节控制装置主体的高度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣削加工,具体为一种铣削加工控制装置


技术介绍

1、铣床能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,因此在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床等机械设备在使用的过程中需要通过控制装置来进行操控,现有的控制装置大多安装在铣床侧面的上端,由于每个操作人员的身高不同,这样导致一些身高较矮或较高的人员使用控制装置时十分不便,且一些控制装置安装在铣床的端部,这样进行调试或对铣床的加工部件进行微调时无法清晰的观看铣床内部件的移动情况,存在很大的不便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铣削加工控制装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铣削加工控制装置,包括铣削设备主体,所述铣削设备主体侧面的一端开设有升降槽,所述升降槽的下端开设有豁口,所述升降槽内通过电机轴转动连接有升降丝杆,所述升降丝杆上套设有l型升降板,所述l型升降板的侧面开设有限位槽,所述限位槽的底部开始有圆形槽,所述圆形槽的底部开设有凹槽,所述凹槽的底部贯穿开始有螺纹孔,所述升降槽内安装有控制装置主体,所述控制装置主体的侧面焊接有连接块,所述连接块的侧面安装有旋转机构,所述旋转机构安装在限位槽内,所述旋转机构的下端安装有锁紧机构。

3、优选的,所述l型升降板与升降槽的侧面滑动接触,所述l型升降板与升降丝杆螺纹连接。

4、优选的,所述旋转机构包括有:旋转柱和第一环形平齿轮,所述连接块的一端焊接有旋转柱,所述旋转柱的下端焊接有第一环形平齿轮。

5、优选的,所述旋转柱通过圆杆与限位槽转动连接,所述第一环形平齿轮与圆形槽转动连接。

6、优选的,所述锁紧机构包括有:锁紧螺钉、凹型板和第二环形平齿轮,所述第一环形平齿轮的下方卡接有第二环形平齿轮,所述l型升降板下端的螺纹槽内连接有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉的上端延伸至凹槽内,锁紧螺钉的上端通过销轴转动连接有凹型板,所述凹型板的上端与第二环形平齿轮的下端焊接。

7、优选的,所述凹型板与凹槽滑动连接,所述第二环形平齿轮与圆形槽滑动连接。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术的铣削加工控制装置结构设计合理,当需要调节控制装置主体的高度时,通过电机轴带动升降丝杆转动,使l型升降板沿着升降槽上下移动,从而实现调节控制装置主体的高度;当需要转动控制装置主体的位置时,先使锁紧机构中的第二环形平齿轮与第一环形平齿轮分离,此时能够方便的转动控制装置主体的位置,从而方便操作人员使用,调节完成后,使锁紧机构中的第二环形平齿轮与第一环形平齿轮卡接,通过设置的升降丝杆、l型升降板、旋转机构和锁紧机构配合,能够调节控制装置主体的高度和左右位置,提高操作人员的体验感,方便使用,且调节简单方便,实用性强。

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【技术保护点】

1.一种铣削加工控制装置,包括铣削设备主体(1),所述铣削设备主体(1)侧面的一端开设有升降槽(11),所述升降槽(11)的下端开设有豁口,其特征在于:所述升降槽(11)内通过电机轴转动连接有升降丝杆(2),所述升降丝杆(2)上套设有L型升降板(3),所述L型升降板(3)的侧面开设有限位槽(31),所述限位槽(31)的底部开始有圆形槽(32),所述圆形槽(32)的底部开设有凹槽(33),所述凹槽(33)的底部贯穿开始有螺纹孔,所述升降槽(11)内安装有控制装置主体(4),所述控制装置主体(4)的侧面焊接有连接块(41),所述连接块(41)的侧面安装有旋转机构,所述旋转机构安装在限位槽(31)内,所述旋转机构的下端安装有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种铣削加工控制装置,其特征在于:所述L型升降板(3)与升降槽(11)的侧面滑动接触,所述L型升降板(3)与升降丝杆(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣削加工控制装置,其特征在于:所述旋转机构包括有:旋转柱(42)和第一环形平齿轮(43),所述连接块(41)的一端焊接有旋转柱(42),所述旋转柱(42)的下端焊接有第一环形平齿轮(43)。

4.根据权利要求3所述的一种铣削加工控制装置,其特征在于:所述旋转柱(42)通过圆杆与限位槽(31)转动连接,所述第一环形平齿轮(43)与圆形槽(32)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种铣削加工控制装置,其特征在于:所述锁紧机构包括有:锁紧螺钉(5)、凹型板(51)和第二环形平齿轮(52),所述第一环形平齿轮(43)的下方卡接有第二环形平齿轮(52),所述L型升降板(3)下端的螺纹槽内连接有锁紧螺钉(5),所述锁紧螺钉(5)的上端延伸至凹槽(33)内,锁紧螺钉(5)的上端通过销轴转动连接有凹型板(51),所述凹型板(51)的上端与第二环形平齿轮(52)的下端焊接。

6.根据权利要求5所述的一种铣削加工控制装置,其特征在于:所述凹型板(51)与凹槽(33)滑动连接,所述第二环形平齿轮(52)与圆形槽(32)滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种铣削加工控制装置,包括铣削设备主体(1),所述铣削设备主体(1)侧面的一端开设有升降槽(11),所述升降槽(11)的下端开设有豁口,其特征在于:所述升降槽(11)内通过电机轴转动连接有升降丝杆(2),所述升降丝杆(2)上套设有l型升降板(3),所述l型升降板(3)的侧面开设有限位槽(31),所述限位槽(31)的底部开始有圆形槽(32),所述圆形槽(32)的底部开设有凹槽(33),所述凹槽(33)的底部贯穿开始有螺纹孔,所述升降槽(11)内安装有控制装置主体(4),所述控制装置主体(4)的侧面焊接有连接块(41),所述连接块(41)的侧面安装有旋转机构,所述旋转机构安装在限位槽(31)内,所述旋转机构的下端安装有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种铣削加工控制装置,其特征在于:所述l型升降板(3)与升降槽(11)的侧面滑动接触,所述l型升降板(3)与升降丝杆(2)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣削加工控制装置,其特征在于:所述旋转机构包括有:旋转柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪建俞柱王进
申请(专利权)人:合肥锐立机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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