【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道焊接设备，尤其是涉及一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备。
技术介绍
1、市政管道，是指为了保证城市排污系统、供水供电等系统能够有效进行，而采取的一项城市地下管道作业工程，包括供电管道、雨水管道、污水管道、给水管道、消防管道、燃气管道以及通讯管道等。
2、部分金属市政管道更换的过程中，由于旧管道长期使用，管道不断老化甚至发生局部破损，因此需要对破损的旧管道进行更换，现有一种钢制给水管道与非金属管道的连接施工工法，用于连接新旧管道，其中需要将变径接头安装于旧管道端部，并需要对变径接头和新的直钢管道进行焊接处理。
3、直钢管道和变径接头之间，通过操作人员手持焊枪绕管道一周进行焊接处理，上述管道焊接过程中，由于操作人员难以严格按照圆周轨迹行走，因此，焊枪和管道外壁之间也就可能会出现断触现象，这将导致管道焊缝不连续，此时需要对焊接的断触位置进行补焊处理，也就降低了焊缝厚度的均匀性，降低了焊接质量。
技术实现思路
1、为了保持变径接头和直钢管道之间焊缝的连续性，本申请提供一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备。
2、本申请提供的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，采用如下的技术方案：
3、一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，包括机体，所述机体内开设有空腔，所述机体上开设有用于承托变径接头的锥形孔，所述锥形孔和所述空腔相互连通，所述空腔内转动设置有安装板，所述安装板上设置有焊枪一和焊枪二，所述焊枪一用于处理直钢管道和变径接头的外焊
4、通过上述技术方案，当操作人员需要对变径接头和直钢管道进行焊接处理时，先对变径接头和直钢管道进行单点焊接处理，使得变径接头和直钢管道形成整体；接着，将直钢管道朝下穿过锥形孔放入机体内，使得变径接头和锥形孔内壁相互抵接，完成变径接头和直钢管道在机体内的放置；然后，调整焊枪一和焊枪二的位置，使得焊枪一对准直钢管道和变径接头的外焊缝位置，焊枪二对准直钢管道和变径接头的内焊缝位置；再对两个焊枪进行通电，使得焊枪端部产生高温，具备焊接条件；最后，启动驱动源，驱动源驱动安装板转动，安装板带动焊枪一和焊枪二沿着直钢管道做圆周运动，完成变径接头和直钢管道的焊接处理。
5、在上述变径接头和直钢管道的焊接处理过程中，由于焊枪一和焊枪二能够严格进行圆周运动进行焊接作业，相较于操作人员手持焊枪进行焊接，提升了焊枪移动的稳定性，也就降低了焊枪断触的可能性，从而能够保持变径接头和直钢管道之间焊缝的连续性，进而提升了变径接头和直钢管道的焊接质量。
6、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动源包括电机，所述电机设置于所述空腔内，所述电机的输出轴能够带动所述安装板转动。
7、通过上述技术方案，当操作人员将焊枪一和焊枪二对准变径接头和直钢管道的连接处之后，通过启动电机，电机的输出轴带动安装板转动，安装板带动焊枪一和焊枪二做圆周运动，以便于变径接头和直钢管道进行焊接处理。
8、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔还内设置有气缸，所述气缸的活塞杆能够带动所述安装板沿竖直方向移动，所述安装板上安装有延伸杆一和延伸杆二，所述焊枪一和所述焊枪二分别安装于所述延伸杆一和所述延伸杆二上。
9、通过上述技术方案，当操作人员将变径接头和直钢管道置入机体内部之后，操作人员通过启动气缸，气缸的活塞杆推动安装板沿竖直方向移动，安装板带动焊枪一和焊枪二沿竖直方向移动，对焊枪一和焊枪二的所在高度进行调整，以便于焊枪一和焊枪二能够对准变径接头和直钢管道的连接处，也就能够对不同尺寸的变径接头和直钢管道进行焊接处理，从而提升了本设备的适用范围。
10、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气缸的活塞杆上安装有环形轨道，所述安装板上开设有环形槽，所述环形轨道滑动设置于所述环形槽内。
11、通过上述技术方案，当操作人员启动气缸之后，气缸的活塞杆带动环形轨道向上移动，环形轨道推动安装板向上移动，完成焊枪一和焊枪二的高度调整。当操作人员启动电机之后，电机的输出轴带动安装板转动，由于环形轨道滑动设置于环形槽内，因此降低了安装板转动和气缸活塞杆之间相互干扰。
12、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机的输出轴上安装有限位条，所述安装板上设置有滑动杆，所述滑动杆内开设有供所述电机输出轴滑动的滑动孔，所述滑动杆内开设有限位槽，所述限位槽和所述滑动孔相互连通，所述限位条滑动设置有所述限位槽内。
13、通过上述技术方案，在气缸通过环形轨道推动安装板向上滑动的过程中，电机的输出轴相对滑动杆发生竖向位移，限位条始终处于限位槽内，从而能够维持电机对安装板的驱动作用。
14、当气缸通过环形轨道推动安装板至合适高度之后，操作人员通过启动电机，电机的输出轴通过限位条带动滑动杆转动，滑动杆带动安装板转动，从而能够带动焊枪一和焊枪二转动，完成变径接头和直钢管道的焊接处理。
15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上安装有顶盖，所述顶盖内沿竖直方向滑动设置有抵紧块，所述抵紧块能够抵紧于变径接头的内壁，所述顶盖上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述抵紧块沿竖直方向滑动。
16、通过上述技术方案，当操作人员将变径接头和直钢管道置入机体内之后，合上顶盖，以便于通过顶盖对变径接头和直钢管道进行遮盖。然后，通过驱动机构驱动抵紧块向下移动，使得抵紧块抵紧于变径接头的内壁，在抵紧块和锥形孔内壁的夹紧作用下，降低了变径接头和直钢管道沿竖直方向发生位移的可能性，也就能够保持焊枪一和焊枪二能够对准变径接头和直钢管道的连接处。
17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括驱动杆和手轮，所述驱动杆安装于所述抵紧块上，所述驱动杆螺纹连接于所述顶盖，所述手轮设置于所述顶盖以外，且所述手轮安装于所述驱动杆上。
18、通过上述技术方案，操作人员合上顶盖之后，通过转动手轮，手轮带动驱动杆转动，由于驱动杆螺纹连接于顶盖，因此驱动杆能够带动抵紧块向下移动，以便于抵紧块抵紧于变径接头的内壁。反之，通过反向转动手轮，带动抵紧块向上移动，使得抵紧块和变径接头相互分离，再打开顶盖，取出焊接完成的变径接头和直钢管道。
19、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶盖铰接于所述机体上，所述机体上安装有紧固锁扣，所述顶盖上安装有供所述紧固锁扣扣接的固定钩。
20、通过上述技术方案，操作人员将顶盖合上之后，将紧固锁扣扣合于顶盖的固定钩上，完成对顶盖的固定，降低了在焊接过程中，异物进入机体内部的可能性。
21、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块的底部设置有防护片，所述抵紧块通过所述防护片和变径接头的内壁抵接。
22、通过上述技术方案，防护片可采用柔性橡胶材料制成，当防护片抵紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内开设有空腔(11)，所述机体(1)上开设有用于承托变径接头(8)的锥形孔(12)，所述锥形孔(12)和所述空腔(11)相互连通，所述空腔(11)内转动设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有焊枪一(21)和焊枪二(22)，所述焊枪一(21)用于处理直钢管道(7)和变径接头(8)的外焊缝，所述焊枪二(22)用于处理所述直钢管道(7)和变径接头(8)的内焊缝，所述空腔(11)内设置有驱动源(13)，所述驱动源(13)用于驱动所述安装板(2)转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述驱动源(13)包括电机(131)，所述电机(131)设置于所述空腔(11)内，所述电机(131)的输出轴能够带动所述安装板(2)转动。
3.根据权利要求2所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述空腔(11)还内设置有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆能够带动所述安装板(2)沿竖直方向移动，所述安装板(2)上安装有延伸杆一(201)和
4.根据权利要求3所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述气缸(3)的活塞杆上安装有环形轨道(31)，所述安装板(2)上开设有环形槽(23)，所述环形轨道(31)滑动设置于所述环形槽(23)内。
5.根据权利要求3所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述电机(131)的输出轴上安装有限位条(122)，所述安装板(2)上设置有滑动杆(4)，所述滑动杆(4)内开设有供所述电机(131)输出轴滑动的滑动孔(41)，所述滑动杆(4)内开设有限位槽(42)，所述限位槽(42)和所述滑动孔(41)相互连通，所述限位条(122)滑动设置有所述限位槽(42)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述机体(1)上安装有顶盖(5)，所述顶盖(5)内沿竖直方向滑动设置有抵紧块(51)，所述抵紧块(51)能够抵紧于变径接头(8)的内壁，所述顶盖(5)上设置有驱动机构(52)，所述驱动机构(52)用于驱动所述抵紧块(51)沿竖直方向滑动。
7.根据权利要求6所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述驱动机构(52)包括驱动杆(521)和手轮(522)，所述驱动杆(521)安装于所述抵紧块(51)上，所述驱动杆(521)螺纹连接于所述顶盖(5)，所述手轮(522)设置于所述顶盖(5)以外，且所述手轮(522)安装于所述驱动杆(521)上。
8.根据权利要求6所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述顶盖(5)铰接于所述机体(1)上，所述机体(1)上安装有紧固锁扣(101)，所述顶盖(5)上安装有供所述紧固锁扣(101)扣接的固定钩(53)。
9.根据权利要求6所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述抵紧块(51)的底部设置有防护片(511)，所述抵紧块(51)通过所述防护片(511)和变径接头(8)的内壁抵接。
10.根据权利要求1所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)横截面的面积大于所述机体(1)的底面积，所述支撑板(6)和所述机体(1)的交界处设置有加劲板(61)，所述加劲板(61)固定连接于所述支撑板(6)和所述机体(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内开设有空腔(11)，所述机体(1)上开设有用于承托变径接头(8)的锥形孔(12)，所述锥形孔(12)和所述空腔(11)相互连通，所述空腔(11)内转动设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有焊枪一(21)和焊枪二(22)，所述焊枪一(21)用于处理直钢管道(7)和变径接头(8)的外焊缝，所述焊枪二(22)用于处理所述直钢管道(7)和变径接头(8)的内焊缝，所述空腔(11)内设置有驱动源(13)，所述驱动源(13)用于驱动所述安装板(2)转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述驱动源(13)包括电机(131)，所述电机(131)设置于所述空腔(11)内，所述电机(131)的输出轴能够带动所述安装板(2)转动。
3.根据权利要求2所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述空腔(11)还内设置有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆能够带动所述安装板(2)沿竖直方向移动，所述安装板(2)上安装有延伸杆一(201)和延伸杆二(202)，所述焊枪一(21)和所述焊枪二(22)分别安装于所述延伸杆一(201)和所述延伸杆二(202)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述气缸(3)的活塞杆上安装有环形轨道(31)，所述安装板(2)上开设有环形槽(23)，所述环形轨道(31)滑动设置于所述环形槽(23)内。
5.根据权利要求3所述的一种用于直钢管道和变径接头的焊接设备，其特征在于：所述电机(131)的输出轴上安装有限位条(122)，所述安装板(2)上设置有滑动杆(4)，所述滑动杆(4)内开设有供所述电机(131)输出轴滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢彩林，甘志军，沈广胜，李昆仑，周晓庆，
申请(专利权)人：江苏凯翔建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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