【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于胶黏剂，涉及一种聚醚密封胶，具体涉及一种环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶及其制备方法。
技术介绍
1、在电子器件的密封胶选择上，主要有以下性能要求：(1)产品需要环保，催化剂不使用有机锡；(2)产品需要具有良好的触变性，以防流挂；(3)产品需要具有良好的耐温和耐候性；(4)产品固化后需要与电子元件和基料有良好的粘接强度和韧性。应用于电子、电器元件的密封胶主要有ms密封胶和硅酮密封胶，目前市面上常见的ms密封胶和硅酮密封胶都可室温固化而起粘接作用；但ms密封胶存在触变性不好，点胶容易流挂和高温变泥的问题；而硅酮密封胶存在胶体韧性不足粘接强度低的缺点，都不是理想的粘接材料。
2、申请号为202311335020.x的中国专利技术专利公开了一种耐热型硅烷聚醚密封胶及其制备方法，涉及密封胶领域，其原料包含硅烷改性聚醚、增塑剂、活性碳酸钙、触变剂、抗氧剂、除水剂、偶联剂、催化剂。本专利技术的硅烷改性聚醚将萘引入传统的硅烷改性聚醚连段中，对密封胶的耐热性方面有着很大的提高，使得密封胶在高温条件下不易粉化龟裂，且对喷涂后的表面涂层和密封胶的附着力不会产生影响。该申请需要加入合成的硅烷改性聚醚，生产成本和合成难度增加。
3、申请号为202310170687.2的中国专利技术专利公开了一种多粘接功能的硅烷改性聚醚密封胶，包括以下原料：直链硅烷改性聚醚和超支化硅烷改性聚醚，且直链硅烷改性聚醚和超支化硅烷改性聚醚的质量比为100：4-7。本专利技术通过加入少量超支化硅烷改性聚醚，和直链硅烷改性聚醚一起复配使用，显著
技术实现思路
1、基于上述缺陷，本专利技术提供一种环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶。
2、为了达成上述目的，本专利技术提供一种环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，它包括以下重量份数的组分：
3、硅烷改性聚醚45～65份；
4、聚醚多元醇2～10份；
5、功能性填料20～40份；
6、第一触变剂1～5份；
7、第二触变剂0.3～1份；
8、抗氧剂1～5份；
9、色料0.1～2份；
10、硅烷交联剂2～5份；
11、硅烷偶联剂0.5～3份；
12、含钛催化剂0.2～2份；
13、所述第一触变剂为气相白炭黑，所述第二触变剂为微粉化聚酰胺流变助剂。
14、优化地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂中的一种或多种组成的混合物。
15、优化地，所述气相白炭黑为疏水白炭黑，其比表面积为100～150m2/g，平均粒径为10～20nm。
16、优化地，所述硅烷改性聚醚的化学结构通式如下：
17、(ch3o)2ch3si(ch2)3o(ch3chch2o)n(ch2)3sich3(och3)2，
18、式中，100≤n≤500，n为整数。
19、优化地，所述聚醚多元醇的化学结构通式如下：
20、ho-(c2h4o)a-(c3h6o)b-h，
21、式中，3≤a≤50，a为整数；3≤b≤50，b为整数。
22、优化地，所述功能性填料为选自轻质碳酸钙、纳米碳酸钙和硅微粉中的一种或多种组成的混合物，所述色料为无机色料或有机色料。
23、优化地，所述硅烷交联剂为甲氧基硅氧烷或/和乙氧基硅氧烷，优选选自正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷和四甲氧硅烷中的一种或多种组成的混合物。
24、优化地，所述硅烷偶联剂为含氨基的硅氧烷，所述含钛催化剂为钛酸酯催化剂。
25、本专利技术的又一目的在于提供一种上述环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶的制备方法，包括以下步骤：
26、s1、将配方量的硅烷改性聚醚、聚醚多元醇、功能性填料、气相白炭黑、抗氧剂、色料和触变剂进行捏合得混合物；
27、s2、对捏合好的混合物进行研磨；
28、s3、对研磨后的物料进行真空脱水，脱水温度为105～130℃、脱水时间为30～240min；
29、s4、将脱水后的物料进行降温、排泡，待所述物料的温度降至≤45℃时，加入配方量的硅烷交联剂，在真空中保压搅拌反应30～120min；
30、s5、再加入配方量的硅烷偶联剂和含钛催化剂，在真空中保压搅拌反应30～120min；
31、s6、将步骤s5的产物进行真空直抽搅拌反应10～30min，反应结束后将胶料进行分装即可。
32、优化地，步骤s1中，在捏合机中捏合1～3小时；
33、步骤s2中，通过三辊机将捏合好的混合物研磨细腻，研磨2～5次；
34、步骤s3中，将研磨后的物料转入高速脱水机或双螺杆机进行脱水，脱水为在负压下进行，负压为-0.09～0mpa；
35、步骤s4中，在真空-0.085～-0.09mpa中保压搅拌反应，行星转速控制在20～25转/分钟，
36、反应过程中要保持行星通冷却水；
37、步骤s5中，在真空-0.09～-0.095mpa中保压搅拌反应，行星转速控制在35～50转/分钟，反应过程中要保持行星通冷却水。
38、本专利技术环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，通过采用特定比例的第一触变剂和第二触变剂进行混合，进而与硅烷改性聚醚、聚醚多元醇等组分进行复配，使得混合物料在高温脱水过程中活化第二触变剂，使其由粉末状态变成纤维状相互作用的网状结构，提高产品的触变性，防止胶流淌污染基材；还可以提高产品的耐温及耐候性，可以使产品应用于高温及户外的场合；该聚醚密封胶无溶剂、不含有机锡，具有室温可固化、触变性好、接着强度高、耐高温、耐紫外照射的特点，适用于电子器件的接着，由于该密封胶与电子元件及基材都有较强的粘接强度，自身强度高，耐高温，可以起到密封、防潮、防碰撞、保护电子元件的作用。
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1.一种环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于，它包括以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂中的一种或多种组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于：所述气相白炭黑为疏水白炭黑，其比表面积为100~150m2/g，平均粒径为10~20nm。
4.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚的化学结构通式如下：
5.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于，所述聚醚多元醇的化学结构通式如下：
6.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于：所述功能性填料为选自轻质碳酸钙、纳米碳酸钙和硅微粉中的一种或多种组成的混合物，所述色料为无机色料或有机色料。
7.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于：所述硅烷交联剂为甲氧基硅氧烷或/和乙氧基硅氧烷，优选选自正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷
8.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为含氨基的硅氧烷，所述含钛催化剂为钛酸酯催化剂。
9.权利要求1至8中任一所述环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶的制备方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于，它包括以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂中的一种或多种组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于：所述气相白炭黑为疏水白炭黑，其比表面积为100~150m2/g，平均粒径为10~20nm。
4.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于，所述硅烷改性聚醚的化学结构通式如下：
5.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，其特征在于，所述聚醚多元醇的化学结构通式如下：
6.根据权利要求1所述的环保型耐高温耐候改性聚醚密封胶，...
【专利技术属性】
技术研发人员：易太生，何亚宗，柯嘉濠，柯松，
申请(专利权)人：广东信翼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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