一种串焊机下料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种串焊机下料装置，涉及串焊机技术领域，包括前后两块底板，底板上设置滚轮以及支撑装置，底板顶部通过支杆设置顶板以及第一壳体，第一壳体内上设置螺杆、滑块以及第二壳体，第二壳体内部设置蜗轮以及蜗杆，蜗轮转动轴底部末端通过固定板设置电动推杆，电动推杆伸缩臂末端通过安装板设置吸盘。本技术在左右移动电动推杆以及吸盘的作用下，可以实现对电池片的自主下料工作，提高了装置的下料效率，在蜗轮蜗杆的作用下，可以对装置下料的角度进行调节并实现角度的限制，进而保证了装置的下料质量，在滚轮以及支撑装置的作用下，提高了装置的适用性以及使用质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及串焊机，具体是一种串焊机下料装置。

技术介绍

1、串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，当焊接完成后需要使用下料装置对焊接完成后的电池片进行下料工作。

2、在现有技术中，大多数的串焊机在焊接完成后，需要人工进行下料，不仅降低了下料效率，同时也会对焊接完成后的电池片产生一定的影响，无法保证电池片的质量，同时现有的下料装置在进行角度时，容易出现晃动等影响下料效率的情况发生，不利于装置的实际使用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种串焊机下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种串焊机下料装置，包括前后两块底板，底板底部设置有滚轮，所述底板顶部左右侧还设置有支杆，支杆顶部末端设置有顶板，顶板上设置有第一壳体，所述底板上还设置有支撑装置，所述第一壳体内部转动设置有螺杆，所述第一壳体上还滑动设置有滑块，滑所述螺杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述滑块底部设置有第二壳体，第二壳体内部转动设置有蜗轮，蜗轮底部转动轴贯穿第二壳体，所述蜗轮转动轴底部末端通过固定板设置有电动推杆，所述第二壳体内部还转动设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合，所述电动推杆下方伸缩臂设置有安装板，安装板上均匀设置有若干吸盘，吸盘的出气端通过导管与气泵连接。

4、作为本技术进一步的方案：所述安装板上还通过滑轨滑动设置有夹持板，所述安装板上还转动设置有双向螺杆，双向螺杆贯穿前后两块夹持板且与夹持板螺纹连接。

5、作为本技术再进一步的方案：所述夹持板底部通过弹簧设置有限位板。

6、作为本技术再进一步的方案：所述支撑装置包括转动设置有与底板上的螺纹杆，螺纹杆底部末端通过转动套筒设置有支撑块，螺纹杆上还设置有旋柄。

7、作为本技术再进一步的方案：所述第一壳体左侧外壁上设置有第一电机，第一电机的动力输出轴通过联轴器与螺杆连接。

8、作为本技术再进一步的方案：所述第二壳体后侧外壁上还设置有第二电机，第二电机的电力输出轴通过联轴器与蜗杆连接。

9、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：

10、1、在左右移动电动推杆已经吸盘的作用下，可以实现对电池片的自主下料工作，减少了下料过程中人工参与量，不仅降低了工作人员的工作量，同时也有助于提高装置的下料效率；

11、2、在蜗轮蜗杆的作用下，可以对装置下料的角度进行调节，不仅方便了下料工作的顺利进行，同时也可以减少下料过程中，因角度发生变化而导致下料质量降低的情况发生，进而保证了装置的使用效率；

12、3、在滚轮以及支撑装置的作用下，不仅使得装置可以被移动，进而提高了装置的适用性，同时也使得装置使用时的稳定性得到提升，进而保证了装置的使用效率。

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【技术保护点】

1.一种串焊机下料装置，包括前后两块底板(1)，其特征在于，底板(1)底部设置有滚轮(2)，所述底板(1)顶部左右侧还设置有支杆(4)，支杆(4)顶部末端设置有顶板(5)，顶板(5)上设置有第一壳体(6)，所述底板(1)上还设置有支撑装置(3)，所述第一壳体(6)内部转动设置有螺杆(7)，所述第一壳体(6)上还滑动设置有滑块(8)，滑所述螺杆(7)贯穿滑块(8)且与滑块(8)螺纹连接，所述滑块(8)底部设置有第二壳体(9)，第二壳体(9)内部转动设置有蜗轮(10)，蜗轮(10)底部转动轴贯穿第二壳体(9)，所述蜗轮(10)转动轴底部末端通过固定板设置有电动推杆(12)，所述第二壳体(9)内部还转动设置有蜗杆(11)，蜗杆(11)与蜗轮(10)相互啮合，所述电动推杆(12)下方伸缩臂设置有安装板(13)，安装板(13)上均匀设置有若干吸盘(17)，吸盘(17)的出气端通过导管与气泵连接。

2.根据权利要求1所述的串焊机下料装置，其特征在于，所述安装板(13)上还通过滑轨(14)滑动设置有夹持板(15)，所述安装板(13)上还转动设置有双向螺杆(16)，双向螺杆(16)贯穿前后两块夹持板(15)且与夹持板(15)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的串焊机下料装置，其特征在于，所述夹持板(15)底部通过弹簧(1501)设置有限位板(1502)。

4.根据权利要求1所述的串焊机下料装置，其特征在于，所述支撑装置(3)包括转动设置于底板(1)上的螺纹杆(301)，螺纹杆(301)底部末端通过转动套筒设置有支撑块(302)，螺纹杆(301)上还设置有旋柄(303)。

5.根据权利要求1所述的串焊机下料装置，其特征在于，所述第一壳体(6)左侧外壁上设置有第一电机(601)，第一电机(601)的动力输出轴通过联轴器与螺杆(7)连接。

6.根据权利要求1所述的串焊机下料装置，其特征在于，所述第二壳体(9)后侧外壁上还设置有第二电机(1101)，第二电机(1101)的电力输出轴通过联轴器与蜗杆(11)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种串焊机下料装置，包括前后两块底板(1)，其特征在于，底板(1)底部设置有滚轮(2)，所述底板(1)顶部左右侧还设置有支杆(4)，支杆(4)顶部末端设置有顶板(5)，顶板(5)上设置有第一壳体(6)，所述底板(1)上还设置有支撑装置(3)，所述第一壳体(6)内部转动设置有螺杆(7)，所述第一壳体(6)上还滑动设置有滑块(8)，滑所述螺杆(7)贯穿滑块(8)且与滑块(8)螺纹连接，所述滑块(8)底部设置有第二壳体(9)，第二壳体(9)内部转动设置有蜗轮(10)，蜗轮(10)底部转动轴贯穿第二壳体(9)，所述蜗轮(10)转动轴底部末端通过固定板设置有电动推杆(12)，所述第二壳体(9)内部还转动设置有蜗杆(11)，蜗杆(11)与蜗轮(10)相互啮合，所述电动推杆(12)下方伸缩臂设置有安装板(13)，安装板(13)上均匀设置有若干吸盘(17)，吸盘(17)的出气端通过导管与气泵连接。

2.根据权利要求1所述的串焊机下料装置，其特征在于，所述安装板(13)上还通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建永，
申请(专利权)人：无锡安智信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：