【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理自动生产线，具体涉及一种智能化热处理柔性自动生产线。
技术介绍
1、目前，热处理行业存在自动化程度差，环境对人有害、能耗大、效率低等问题。
2、由于没有专门的自动化设备，在高温、有毒有害环境下，手工操作，效率低，精度差，劳动强度大，不能实现精确实现热处理工艺要求。
3、现在使用部分工具，如起重机，机械手，温度控制仪器，难以实现统一和协调的动作，参与控制操作的人员多，成本高，自动化水平差，不能实现专业化，智能化协调控制。
4、鉴于此，本领域技术人员有必要设计一种热处理智能化柔性自动生产线，通过统一控制的设备组合，协调运行，实现工艺要求的功能，以期克服上述技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种智能化热处理柔性自动生产线，自动化操作，全方位控制，智能化处理工艺数据，工艺水平高，有效解决了现有技术中自动化程度不足、劳动强度大、操作效率低和工艺水平差等问题。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：提供一种智能化热处理柔性自动生产线，包括若干工业炉，工业炉上设置有提升电机，提升电机输出端与吊钩连接，吊钩用于加料框的悬挂固定，工业炉中均设置有若干加热单元，若干工业炉中间设置有连接的若干水槽一和水槽二，水槽一和水槽二均与相对应的水泵连接，且工业炉下方还设置有风机，工业炉中设置有用于加热保温的加热罐；工业炉下方有供输送小车通行的通道，输送小车用于加料框和工件的输送。
3、进
4、进一步，工业炉下方设置有可开合的炉门，炉门通过顶块设置在立柱上。
5、进一步，炉门通过气缸开合。
6、进一步，工业炉侧面设置有配重块。
7、进一步，工业炉上设置有保温层。
8、进一步，水槽二与循环水泵连接。
9、本专利技术的智能化热处理柔性自动生产线，在进行热处理时，先将工件放置在加料框中，然后通过输送小车带到相应的工业炉下方，然后通过气缸打开炉门，启动提升电机，带动吊钩至输送小车上方，将加料框和工件一同吊入工业炉中并关闭炉门。然后加热和淬火完成后，将加料框及工件运至下一工序进行清洗烘干，此时输送小车回到原位；清洗烘干后再将其放在单独的输送小车上，输送到下一工业炉处进行回火等后续处理，在完成后续工序之后，再通过输送小车带至储料区。
10、假设在油槽淬火的，用热碱水将表面的油渍等洗干净，同时出水口至固定热碱水槽联通，进行排碱水；然后用清水清洗工件表面的碱液，同时出水口至固定清水槽联通，进行排水。假设在水槽或者盐槽淬火，那么就只用清水清洗工件表面，同时出水口至固定清水槽联通，进行排水；烘干(清洗以后将鼓风机打开，并且用加热装置将风进行加热，便于烘干)。
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1.一种智能化热处理柔性自动生产线，其特征在于，包括若干工业炉，所述工业炉上设置有提升电机，所述提升电机输出端与吊钩连接，所述吊钩用于加料框的悬挂固定，所述工业炉中均设置有若干加热单元，若干所述工业炉中间设置有连接的若干水槽一和水槽二，所述水槽一和水槽二均与相对应的水泵连接，且所述工业炉下方还设置有风机，所述工业炉中设置有用于加热保温的加热罐；所述工业炉下方有供输送小车通行的通道，所述输送小车用于加料框和工件的输送。
2.如权利要求1所述的智能化热处理柔性自动生产线，其特征在于，所述工业炉通过立柱固定。
3.如权利要求1所述的智能化热处理柔性自动生产线，其特征在于，所述工业炉下方设置有可开合的炉门，所述炉门通过顶块设置在立柱上。
4.如权利要求1所述的智能化热处理柔性自动生产线，其特征在于，所述工业炉侧面设置有配重块。
5.如权利要求1所述的智能化热处理柔性自动生产线，其特征在于，所述工业炉上设置有保温层。
6.如权利要求1所述的智能化热处理柔性自动生产线，其特征在于，所述水槽二与循环水泵连接。
【技术特征摘要】
1.一种智能化热处理柔性自动生产线，其特征在于，包括若干工业炉，所述工业炉上设置有提升电机，所述提升电机输出端与吊钩连接，所述吊钩用于加料框的悬挂固定，所述工业炉中均设置有若干加热单元，若干所述工业炉中间设置有连接的若干水槽一和水槽二，所述水槽一和水槽二均与相对应的水泵连接，且所述工业炉下方还设置有风机，所述工业炉中设置有用于加热保温的加热罐；所述工业炉下方有供输送小车通行的通道，所述输送小车用于加料框和工件的输送。
2.如权利要求1所述的智能化热处理柔性自动生产线，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋威廷，
申请(专利权)人：中科芯苏州微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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