本发明专利技术涉及一种抑制节镍奥氏体不锈钢热轧板边裂的生产工艺，包括冶炼连续铸造、板坯修磨、坯料加热、轧制等步骤，通过将钢中Ｎ含量控制在０．１３％以下、Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ控制在１．３５以内、铸坯组织内α相含量控制在４％以内，结合现场实际制定合理板坯加热温度，采用板坯除鳞箱除一道、机架末道次除鳞工艺，特别是热轧轧制道次变形量与坯料温度紧密结合的轧制工艺，生产的不锈钢热轧卷板均未出现边裂，成材率显著提高，解决了钢卷在经炉卷轧机轧制过程中出现边裂质量的问题，保证了热轧钢卷的边部质量，提高了成品卷板的宽度收得率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种奥氏体不锈钢热轧板的生产工艺，特别涉及一种使用炉卷轧机轧 制节镍型奥氏体不锈钢过程中抑制热轧卷板边裂的工艺方法。
技术介绍
不锈钢热轧板边裂是十分普遍的现象且很难根除，目前国内奥氏体不锈钢生产厂 家针对热连轧机组生产奥氏体不锈钢热轧板的边裂问题，采取控制加热温度、减少带钢在 轧制和输送过程中的温降措施来避免边裂。炉卷轧机的使用，一方面是为保持钢板在均勻温度下轧制，另一方面是为灵活、经 济的生产强度范围大、品种多、产量低的钢板。炉卷轧机可以在热状态下实现成卷带钢的可 逆轧制，可逆式轧机的两侧安置两台带有炉内卷筒的加热炉可在板坯往复轧制过程中对坯 料进行补充加热。炉卷轧机最大的优点是可以轧制变形温度范围较窄的难变形钢种，并且 可以调节炉卷轧机两个卷取加热炉炉温，控制轧件的终轧温度，炉卷精轧机可有效解决轧 制过程中的热轧板的温降，但组织内会有α相存在，坯料加热温度、轧制道次变形量与变 形温度配合不好，极易出现热轧板边裂现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抑制节镍奥氏体不锈钢热轧板边裂的生产工艺，该种工 艺能有效使热轧板边裂消除，保证了热轧板良好塑性。为达到以上目的，本专利技术采用以下的技术方案来实现一种抑制节镍奥氏体不锈钢热轧板边裂的生产工艺，步骤如下(1)冶炼、连续铸造通过GOR精炼炉精炼实现用低廉合金料及100%采用不锈钢废钢，通过合理入 炉合金烘烤、吹炼时间、气体流量等工艺控制，以及采用脱碳保铬、气相加氮合金化工艺技 术保证了钢中N含量控制在0. 13%以下；LF炉全程吹氩，至少处理15min以上，以均勻 成分和温度，对成分进行最后微调，同时要求白渣出炉，出炉时喂CaSi包芯线(Φ13πιπι， 粉量彡220g/m)3-4m/t,出钢后软吹氩彡5min，软吹氩后第一炉测温1540_1550°C，其后 1530-1540°C。IF炉外精炼成分微调控制(Creq/Nieq的控制是通过化学成分综合配比来 实现的)，保证了钢水温度及化学成分，使Creq/Nieq控制在1.35以内；连铸板坯按常规控 制，保证铸坯组织内α相含量控制在4%以内，避免高温铁素体形成；(2)板坯修磨将连铸板坯采用(40-50) %压力修磨，板坯上下面各磨一遍，侧面不进行修磨，修 磨量小于Imm ；(3)坯料加热将修磨后的坯料依次经预热段、热回收段、加热段、均热段加热后出炉，热回收段 温度彡800°C，加热段温度1230士20°C，均热段温度1230士20°C，炉温上限彡1250°C，出炉3温度1240士 10°C ；总驻炉时间(190-220)min，保证各段的驻炉时间预热段> 30min、热回 收段> 70min、加热段> 50min、均热段> 40min ；(4)车L制①粗轧先板坯除鳞箱除一道，24Mpa高压水除鳞，机架除鳞末道次投用；再分5道次粗 轧轧制，粗轧第一道次压下率< 25%，第五道次压下率< 30% ；轧制速度1-5道次分别是 2. 0m/s、3. 0-3. 5m/s、3. 8-4. 0m/s、4. 5m/s、5_5. 2m/s ；②精轧粗轧后进行7道次精轧制，精除鳞箱不投用，层流冷却根据实际情况选择投用，当 带钢温度> 850°C时投用层流冷却水，< 850°C时按带钢实际温度卷取；开轧温度彡950 终轧温度> 850°C，第一道次压下量< 40%，第七道次压下量< 20%。上述步骤(1)所述的N含量的控制是通过全程吹氮，入炉电解锰烘烤40min以 上并视炉温高低减小或加大烘烤时间，吹炼时间控制在lOOmin，氮气流量内管装料阶段 30-35m7min、第一阶段 0. 5-1. 0m7min、倾炉阶段 25_35m7min，外管装料阶段 5_7m7min、倾 炉阶段5-7m7min，以及采用脱碳保铬、气相加氮合金化工艺实现的。本专利技术的有益效果在于本专利技术属一种炉卷轧机轧制节镍型奥氏体不锈钢热轧板的工艺，在保证成分前提 下，钢中N含量控制在0.13%以下、Creq/Nieq控制在1.35以内、铸坯组织内α相含量控 制在4%以内。通过大量的轧制试验及前期高温塑性热模拟试验，结合现场实际制定合理板 坯加热温度，采用板坯除鳞箱除一道、机架末道次除鳞工艺，特别是热轧轧制道次变形量与 坯料温度紧密结合的轧制工艺的实施，对合理避开材料内铁素体在1050°C脆性大、塑性极 差区(脆性区)效果明显，使热轧板边裂的消除，保证了热轧板良好塑性。附图说明图1为节镍型奥氏体不锈钢热轧板边裂试样的金相组织图；a热轧板边裂裂纹沿 α相开裂形貌500Χ，b热轧板边裂试样固溶处理后组织内α相200X。图2为采用本专利技术生产的节镍型奥氏体不锈钢热轧板试样金相组织图，为热轧板 固溶处理后组织100Χ。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明实施例1 一种抑制节镍奥氏体不锈钢热轧板边裂的生产工艺，步骤如下(1)冶炼、连续铸造通过GOR精炼炉精炼实现用低廉合金料及100%采用不锈钢废钢，通过全程吹氮， 入炉电解锰烘烤40min以上并视炉温高低减小或加大烘烤时间，吹炼时间控制在lOOmin， 氮气流量内管装料阶段30-35m7min、第一阶段0. 5-1. 0m7min、倾炉阶段25-35m7min，外 管装料阶段5-7m7min、倾炉阶段5-7m3/min，以及采用脱碳保铬、气相加氮合金化工艺保证 了钢中N含量控制在0. 119% ；LF炉全程吹氩，至少处理15min以上，以均勻成分和温度，对成分进行最后微调，同时要求白渣出炉，出炉时喂CaSi包芯线(Φ 13mm，粉量≥220g/ m) 3-4m/t,出钢后软吹氩≥5min,软吹氩后第一炉测温1540_1550°C，其后1530_1540°C。IF 炉外精炼成分微调控制，保证了钢水温度及化学成分，使Creq/Nieq控制在1. 33 ；连铸板坯 按常规控制，保证铸坯组织内α相含量控制在2.4%，避免高温铁素体形成；(2)板坯修磨将连铸板坯采用46%压力修磨，板坯上下面各磨一遍，侧面不进行修磨，修磨量小 于 Imm ；(3)坯料加热将修磨后的坯料依次经预热段、热回收段、加热段、均热段加热后出炉，热回收段 温度≤800°C，加热段温度1230士20°C，均热段温度1230士20°C，炉温上限≤1250°C ；出炉温度1250°C，总驻炉时间200min，保证各段的驻炉时间预热段> 40min、热 回收段> 70min、加热段> 50min、均热段> 40min ；(4)车L制①粗轧先板坯除鳞箱除一道，24Mpa高压水除鳞，机架除鳞末道次投用；再分5道次粗 轧轧制，粗轧第一道次压下率< 25%，第五道次压下率< 30% ；轧制速度1-5道次分别是 2. 0m/s、3. 3m/s、3. 8m/s、4. 5m/s、5. 2m/s ；粗轧轧制温度 1050 °C ；②精轧粗轧后进行7道次精轧制，精除鳞箱不投用，进行层流冷却；开轧温度1030°C，终 轧温度902°C，卷取温度830°C，第一道次压下量< 40%，第七道次压下量< 20%。实施例2 一种抑制节镍奥氏体不锈钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抑制边裂的不锈钢热轧板的生产工艺，其特征是，步骤如下：（１）冶炼、连续铸造通过ＧＯＲ精炼炉精炼控制钢中Ｎ含量在０．１３％以下；ＩＦ炉外精炼成分控制使Ｃｒｅｑ／Ｎｉｅｑ控制在１．３５以内；连铸板坯保证铸坯组织内α相含量控制在４％以内；（２）板坯修磨（３）坯料加热将修磨后的坯料依次经预热段、热回收段、加热段、均热段加热后出炉，热回收段温度≤８００℃，加热段温度１２３０±２０℃，均热段温度１２３０±２０℃，炉温上限≤１２５０℃，出炉温度：１２４０±１０℃；（４）轧制①粗轧先板坯除鳞箱除一道，机架除鳞末道次投用；再分５道次粗轧轧制；②精轧粗轧后进行７道次精轧制，当带钢温度＞８５０℃时投用层流冷却水，＜８５０℃时按带钢实际温度卷取；精轧制开轧温度≥９５０℃，终轧温度≥８５０℃。
【技术特征摘要】
一种抑制边裂的不锈钢热轧板的生产工艺，其特征是，步骤如下(1)冶炼、连续铸造通过GOR精炼炉精炼控制钢中N含量在0.13％以下；IF炉外精炼成分控制使Creq/Nieq控制在1.35以内；连铸板坯保证铸坯组织内α相含量控制在4％以内；(2)板坯修磨(3)坯料加热将修磨后的坯料依次经预热段、热回收段、加热段、均热段加热后出炉，热回收段温度≤800℃，加热段温度1230±20℃，均热段温度1230±20℃，炉温上限≤1250℃，出炉温度1240±10℃；(4)轧制①粗轧先板坯除鳞箱除一道，机架除鳞末道次投用；再分5道次粗轧轧制；②精轧粗轧后进行7道次精轧制，当带钢温度＞850℃时投用层流冷却水，＜850℃时按带钢实际温度卷取；精轧制开轧温度≥950℃，终轧温度≥850℃。2.根据权利要求1所述的抑制边裂的不锈钢热轧板的生产工艺，其特征是，步骤(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永胜，陈培敦，陈茂敬，王俊海，岳好明，李志平，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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