一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置制造方法及图纸

本技术涉及催化剂技术领域，具体为一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置,包括反应釜，所述反应釜的上表面连通有进料管，所述反应釜的圆弧面连通有出料管，所述进料管的上表面设有控量装置，所述控量装置包括控量仓，所述控量仓与进料管的上表面连通连接，所述控量仓内滑动插设有滑动杆，所述滑动杆的圆弧面开设有限位口，所述滑动杆的圆弧面滑动连接有L型板，所述L型板与控量仓的上表面固定连接。解决了现有的二氧化硫制备硫酸钒催化剂在生产过程中，不能准确的对加入的化工原料进行控量，从而导致因化工原料过多或较少都不能充分产生化学反应的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及催化剂，尤其涉及一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置。

技术介绍

1、硫酸是一种重要的化工原料，其生产被看作一个国家工业实力的体现基准，硫酸生产的核心是二氧化硫催化氧化工段用长寿命、高活性钒催化剂的制备，然而，目前用于二氧化硫催化氧化的国产钒催化剂普遍存在低温活性差、热稳定性差、寿命短等缺陷。

2、中国专利申请cn201721848098.1的一项中国专利公开了一种硫酸生产用钒催化剂的造粒模具，其技术方案要点是：包括套身和模芯，套身包括套筒、支架和顶盖；模芯为中空管状结构，模芯位于套筒内；支架包括支撑圈和沿支撑圈上表面周向均匀设置的3个以上的支脚，所有支脚顶部同一高度上设有支撑台，用于支撑顶盖，支撑圈的下表面与套筒的上表面相接，且支撑圈内径与套筒内径相等，顶盖包括盖体和设在盖体上的通孔轴，盖体设在支脚的支撑台上，通孔轴伸入模芯，且通孔轴的底部与模芯的下表面齐平，本技术对催化剂自身的形状起到一个较好的束缚作用，在保证了催化剂形状统一的前提又不降低催化剂的性能，减少了催化剂在料腔内受到的阻力，降低了催化剂的磨耗，减少了催化剂在生产上的更换频率。

3、针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷:现有的二氧化硫制备硫酸钒催化剂在生产过程中，不能准确的对加入的化工原料进行控量，从而导致因化工原料过多或较少都不能充分产生化学反应，制造出来的硫酸钒催化剂不能达到需要的产量情况出现；因此，针对上述问题提出一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置。

技术实现思路</p>

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的二氧化硫制备硫酸钒催化剂在生产过程中，不能准确的对加入的化工原料进行控量，从而导致因化工原料过多或较少都不能充分产生化学反应的缺点，而提出的一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置，包括反应釜，所述反应釜的上表面连通有进料管，所述反应釜的圆弧面连通有出料管，所述进料管的上表面设有控量装置，所述控量装置包括控量仓，所述控量仓与进料管的上表面连通连接，所述控量仓内滑动插设有滑动杆，所述滑动杆的圆弧面开设有限位口，所述滑动杆的圆弧面滑动连接有l型板，所述l型板与控量仓的上表面固定连接，所述滑动杆的下表面固定连接有圆型板，所述圆型板的尺寸与进料管的尺寸相适配，所述圆型板的下表面固定连接有密封垫，所述滑动杆远离圆型板的一端固定连接有拉板。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置控量装置，达到了对加入反应釜内的化工原料进行控量的效果，避免了因化工原料过多或较少都不能充分产生化学反应，制造出来的硫酸钒催化剂不能达到需要的产量情况出现，提高了装置的实用性。

4、优选的，所述滑动杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉板和l型板固定连接。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧，达到了圆型板始终处于进料管内，避免了其它气体进入反应釜内的情况出现，提高了装置的实用性。

6、优选的，所述滑动杆的圆弧面固定连接有圆环，所述圆环与控量仓的表面滑动连接。

7、上述部件所达到的效果为：达到了对圆型板在进料管内进行限位的效果，避免了因添加化工原料较多导致圆型板带动滑动杆在进料管内滑动的情况出现，提高了装置的实用性。

8、优选的，所述控量仓内转动连接有转杆，所述转杆的上表面固定连接有限位板，所述限位板的尺寸与滑动杆限位口的尺寸相适配。

9、上述部件所达到的效果为：达到了对拉伸后的滑动杆进行限位的效果，便于化工原料充分从进料管内进入反应釜内，提高了装置的实用性。

10、优选的，所述反应釜的下表面设有疏通装置，所述疏通装置包括滑轨，所述滑轨与反应釜的下表面固定连接，所述滑轨的内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块远离滑轨的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面转动连接有支撑板，所述支撑板靠近反应釜的一侧固定连接有疏通杆，所述疏通杆的圆弧面与出料管滑动连接。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置疏通装置，达到了对从出料管加工出来的催化剂进行疏通的效果，避免了催化剂堵在出料管内，不能有效的从反应釜内取出，造成催化剂暴露在空气中产生化学反应的情况发生，提高了装置的实用性。

12、优选的，所述连接板靠近反应釜下表面的一侧固定连接有支架，所述支架内螺纹插设有螺纹杆。

13、上述部件所达到的效果为：达到了对支撑板进行固定效果，便于工作人员对出料管内的催化剂进行疏通，提高了装置的实用性。

14、综上所述，本技术的有益效果为：

15、1.本技术中，通过设置控量装置，达到了对加入反应釜内的化工原料进行控量的效果，避免了因化工原料过多或较少都不能充分产生化学反应，制造出来的硫酸钒催化剂不能达到需要的产量情况出现，提高了装置的实用性；

16、2.本技术中，通过设置疏通装置，达到了对从出料管加工出来的催化剂进行疏通的效果，避免了催化剂堵在出料管内，不能有效的从反应釜内取出，造成催化剂暴露在空气中产生化学反应的情况发生，提高了装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的上表面连通有进料管（2），所述反应釜（1）的圆弧面连通有出料管（3），所述进料管（2）的上表面设有控量装置（4），所述控量装置（4）包括控量仓（401），所述控量仓（401）与进料管（2）的上表面连通连接，所述控量仓（401）内滑动插设有滑动杆（402），所述滑动杆（402）的圆弧面开设有限位口，所述滑动杆（402）的圆弧面滑动连接有L型板（403），所述L型板（403）与控量仓（401）的上表面固定连接，所述滑动杆（402）的下表面固定连接有圆型板（404），所述圆型板（404）的尺寸与进料管（2）的尺寸相适配，所述圆型板（404）的下表面固定连接有密封垫（408），所述滑动杆（402）远离圆型板（404）的一端固定连接有拉板（405）。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置，其特征在于：所述滑动杆（402）的圆弧面套有弹簧（407），所述弹簧（407）的两端分别与拉板（405）和L型板（403）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置，其特征在于：所述滑动杆（402）的圆弧面固定连接有圆环（406），所述圆环（406）与控量仓（401）的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置，其特征在于：所述控量仓（401）内转动连接有转杆（409），所述转杆（409）的上表面固定连接有限位板（410），所述限位板（410）的尺寸与滑动杆（402）限位口的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置，其特征在于：所述反应釜（1）的下表面设有疏通装置（5），所述疏通装置（5）包括滑轨（51），所述滑轨（51）与反应釜（1）的下表面固定连接，所述滑轨（51）的内表面滑动连接有滑动块（52），所述滑动块（52）远离滑轨（51）的一侧固定连接有连接板（53），所述连接板（53）的表面转动连接有支撑板（54），所述支撑板（54）靠近反应釜（1）的一侧固定连接有疏通杆（55），所述疏通杆（55）的圆弧面与出料管（3）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置，其特征在于：所述连接板（53）靠近反应釜（1）下表面的一侧固定连接有支架（56），所述支架（56）内螺纹插设有螺纹杆（57）。

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【技术特征摘要】

1.一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的上表面连通有进料管（2），所述反应釜（1）的圆弧面连通有出料管（3），所述进料管（2）的上表面设有控量装置（4），所述控量装置（4）包括控量仓（401），所述控量仓（401）与进料管（2）的上表面连通连接，所述控量仓（401）内滑动插设有滑动杆（402），所述滑动杆（402）的圆弧面开设有限位口，所述滑动杆（402）的圆弧面滑动连接有l型板（403），所述l型板（403）与控量仓（401）的上表面固定连接，所述滑动杆（402）的下表面固定连接有圆型板（404），所述圆型板（404）的尺寸与进料管（2）的尺寸相适配，所述圆型板（404）的下表面固定连接有密封垫（408），所述滑动杆（402）远离圆型板（404）的一端固定连接有拉板（405）。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置，其特征在于：所述滑动杆（402）的圆弧面套有弹簧（407），所述弹簧（407）的两端分别与拉板（405）和l型板（403）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化硫制备硫酸钒催化剂的生产装置，其特征在于：所述滑动杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿雨，杜保强，刘书献，杨献革，
申请(专利权)人：开封市三丰催化剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：