System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉及其制备方法技术_技高网

一种大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉及其制备方法技术

技术编号:40936618 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:55
本发明专利技术公开了一种大豆‑大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉及其制备方法,属于功能食品技术领域。解决了素肉中单一蛋白质缺乏必需氨基酸、营养价值不足和功能特性差的问题,克服了素肉蛋白原料单一、质构拟合度低、配方复杂、缺少绿色标签的缺陷。所述方法为:以大豆及大米两种植物蛋白为原料,采用双螺杆挤压机,引入不同质量比的黄原胶,基于多糖与蛋白质的相互作用构建反应型高湿挤压技术,结合调控包括挤压温度、螺杆转速、水分含量、冷却模块温度的双螺杆挤压机参数,制备高水分挤压素肉。所述大豆‑大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉的制备方法适用于素肉制备领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能食品,具体涉及一种高水分挤压素肉及其制备方法。


技术介绍

1、新型植物基食品不仅含胆固醇、饱和脂肪,还可以提供较多的膳食纤维、维生素e、不饱和脂肪等健康成分。大豆蛋白被认为是一种理想的植物蛋白质来源,是生产植物蛋白食品中使用最多的成分。但大豆蛋白在加热或生产过程中功能特性的部分丧失限制了其在食品加工中的应用。因此,需要克服单一蛋白质缺乏必需氨基酸、营养价值不足和功能特性差等问题。

2、植物蛋白基素肉的生产成本相对较低,并且成分天然,具有不饱和脂肪酸含量丰富等健康优势,在对消费者接受人造肉意愿调查中也发现,植物蛋白素肉产品具有良好的市场基础,被认为是最合适并且容易被接受的产品。但植物蛋白基素肉存在蛋白原料单一、质构拟合度低、配方复杂、缺少绿色标签等缺陷。因此,亟需进行植物蛋白肉品质特性改良方面的技术攻关及新一代营养、绿色、安全、健康植物蛋白基素肉产品的开发。


技术实现思路

1、本专利技术公开了一种大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉及其制备方法,解决了素肉中单一蛋白质缺乏必需氨基酸、营养价值不足和功能特性差的问题,克服了素肉蛋白原料单一、质构拟合度低、配方复杂、缺少绿色标签的缺陷。

2、本专利技术的技术方案如下:

3、一种大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉的制备方法,所述方法包括如下步骤:

4、步骤1:分别将大豆和大米磨碎过筛,然后将磨碎过筛后的大豆和大米按质量比混合后再与质量体积比为5%的蒸馏水混合,获得混合物;</p>

5、步骤2:将步骤1获得的混合物调整ph值至11.0然后进行搅拌,搅拌完成后将混合物离心获得上清液,将上清液的ph调节至4.5,然后将上清液储存在4℃过夜,获得含有沉淀蛋白质的浆液;

6、步骤3:将含有沉淀蛋白质的浆液进行离心,获得大豆-大米共沉淀蛋白;

7、步骤4:将大豆-大米共沉淀蛋白与黄原胶混合,通过双螺杆挤出机制备获得大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉。

8、进一步的限定,所述步骤1中过筛为过80目筛。

9、进一步的限定,所述步骤1中大豆和大米的质量比为5:6。

10、进一步的限定,所述步骤2中搅拌时间为1小时。

11、进一步的限定,所述步骤3中离心的条件为7500×g离心20分钟。

12、进一步的限定,所述步骤4中黄原胶的添加量与大豆-大米共沉淀蛋白的质量比为1%-2.5%。

13、进一步的限定,所述步骤4中双螺杆挤出机的参数设置为:喂水速度4g/min,固体进料速度175rpm,螺杆转速为125rpm-225rpm,双模头冷却温度为50~60℃。

14、一种大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉,所述大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉由上述方法制备获得。

15、本专利技术以植物蛋白为原料,采用双螺杆挤压机,通过引入不同质量比的黄原胶,基于多糖与蛋白质的相互作用构建反应型高湿挤压技术,结合挤压温度、螺杆转速、喂料速度、水分含量、冷却模块温度等实验参数的控制,制备水分含量高、组织化度强的植物蛋白基素肉。与市售蛋白基植物肉产品的复杂工艺相比,本专利技术是以植物共沉淀蛋白为基料开发新一代绿色营养安全的植物蛋白基素肉,不仅简化了生产工艺,而且产品质构拟合度高、配方简单,实现了植物蛋白基素肉产品品质特性的提升。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1中过筛为过80目筛。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1中大豆和大米的质量比为5:6。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中搅拌时间为1小时。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3中离心的条件为7500×g离心20分钟。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤4中黄原胶的添加量与大豆-大米共沉淀蛋白的质量比为1%-2.5%。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤4中双螺杆挤出机的参数设置为:喂水速度4g/min,固体进料速度175rpm,螺杆转速为125rpm-225rpm,双模头冷却温度为50~60℃。

8.一种大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉,其特征在于,所述大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉由权利要求1-7所述的方法制备获得。

【技术特征摘要】

1.一种大豆-大米共沉淀蛋白基高水分挤压素肉的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1中过筛为过80目筛。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1中大豆和大米的质量比为5:6。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤2中搅拌时间为1小时。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤3中离心的条件为7500×g离心20分钟。

...

【专利技术属性】
技术研发人员:于文华袁军殷宵丁吉勇史翠翠张鑫
申请(专利权)人:宁波索宝蛋白科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1