【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缝纫设备，具体为钉扣机的纽扣托架装置。
技术介绍
1、钉扣机是一种特殊的自动缝纫机，用于将不同类型的扣子缝制在布料上。在现有技术中，钉扣机上的纽扣托架往往只能适应某一大小的纽扣，加工不同规格的纽扣时需要更换托架，使用起来不方便；另一方面，现有的纽扣托架不能很好地限制纽扣的位置，导致加工时可能会出现纽扣偏离的现象，往往需要重新调整，加工效率较低。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供钉扣机的纽扣托架装置，以解决以上部分或全部技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供钉扣机的纽扣托架装置，包括：托架，所述托架上开设有限位槽，所述限位槽内滑动地设置有拉杆；
4、限位机构，所述限位机构一端转动设置在所述托架上，所述限位机构包括两个限位条，两个所述限位条之间具有夹角，且该夹角能够根据拉杆的移动产生变化；
5、抵紧机构，所述抵紧机构移动地设置在所述托架上。
6、优选地，所述限位条包括第一限位板以及第二限位板；其中一个限位条中，所述第一限位板转动设置在所述托架上，所述第二限位板转动设置在所述拉杆上；另一个限位条中，所述第一限位板转动设置在所述拉杆(11)上，所述第二限位板转动设置在所述托架上；
7、所述第二限位板移动地设置在第一限位板上，所述第二限位板上开设有第一通槽，所述第一限位板上固定有方形卡块，所述卡块移动地设置在第一通槽内。
8、优选地，
9、优选地，所述限位槽侧壁顶端开设有多个第一凹槽，所述拉杆顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内移动地设置有限位块，所述限位块通过弹簧与第二凹槽内壁连接。
10、优选地，所述抵紧机构包括气缸、弹簧以及第三限位板；所述气缸固定在所述托架上，所述气缸输出端与所述第三限位板固定连接，所述气缸输出端外套有弹簧，所述弹簧一端与第三限位板固定，另一段与气缸固定，所述第三限位板能够抵触在纽扣上。
11、优选地，所述第三限位板与纽扣接触的一边开设有三角形槽。
12、本技术的有益效果在于：通过设置能调节夹角角度的限位机构，使得托架能够适应不同大小的纽扣；同时，通过设置限位机构与抵紧机构对纽扣进行限制，使纽扣放在托架上进行加工时能够位置不发生偏离，有效提高了钉扣机的钉扣效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.钉扣机的纽扣托架装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的钉扣机的纽扣托架装置，其特征在于，所述限位条包括第一限位板(21)以及第二限位板(22)；其中一个限位条中，所述第一限位板(21)转动设置在所述托架(1)上，所述第二限位板(22)转动设置在所述拉杆(11)上；另一个限位条中，所述第一限位板(21)转动设置在所述拉杆(11)上，所述第二限位板(22)转动设置在所述托架(1)上；
3.如权利要求1所述的钉扣机的纽扣托架装置，其特征在于，所述限位槽(31)底部开设有第二通槽(311)，所述拉杆(11)底端设置有与第二通槽(311)配合的凸块(111)。
4.如权利要求1所述的钉扣机的纽扣托架装置，其特征在于，所述限位槽(31)侧壁顶端开设有多个第一凹槽(312)，所述拉杆(11)顶端开设有第二凹槽(112)，所述第二凹槽(112)内移动地设置有限位块(113)，所述限位块(113)通过弹簧与第二凹槽(112)内壁连接。
5.如权利要求1所述的钉扣机的纽扣托架装置，其特征在于，所述抵紧机构包括气缸(41)、弹簧以及第三限位
6.如权利要求5所述的钉扣机的纽扣托架装置，其特征在于，所述第三限位板(42)与纽扣接触的一边开设有三角形槽。
...【技术特征摘要】
1.钉扣机的纽扣托架装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的钉扣机的纽扣托架装置，其特征在于，所述限位条包括第一限位板(21)以及第二限位板(22)；其中一个限位条中，所述第一限位板(21)转动设置在所述托架(1)上，所述第二限位板(22)转动设置在所述拉杆(11)上；另一个限位条中，所述第一限位板(21)转动设置在所述拉杆(11)上，所述第二限位板(22)转动设置在所述托架(1)上；
3.如权利要求1所述的钉扣机的纽扣托架装置，其特征在于，所述限位槽(31)底部开设有第二通槽(311)，所述拉杆(11)底端设置有与第二通槽(311)配合的凸块(111)。
4.如权利要求1所述的钉扣机的纽扣托架装置，其特征在于，所述限位槽(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董业松，王绿叶，
申请(专利权)人：安徽百荣服装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。