一种便于脱模的轮胎成型模具制造技术

技术编号:40934128 阅读:20 留言:0更新日期:2024-04-18 14:54
本技术提供一种便于脱模的轮胎成型模具,包括底板,通过往复电机、安装板、第一脱模电动伸缩杆和第二脱模电动伸缩杆,启动往复电机,使之转动,进而带动调节螺杆转动,进而带动移动条和安装板水平移动,使得第一脱模电动伸缩杆移动至热压成型好的轮胎的上方,启动第一脱模电动伸缩杆使之伸长,带动固定板、固定块和第二脱模电动伸缩杆向下移动,进入轮胎的内部,启动第二脱模电动伸缩杆使之伸长,带动脱模块紧紧抵在轮胎的内表面,此时,启动第一脱模电动伸缩杆使之缩短,进而使得轮胎轻松脱离热压下模具,此时,使得往复电机反转,进而将轮胎从热压上模具和热压下模具之间移出,这样十分容易对轮胎进行脱模,设计的实用性也大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮胎生产加工,特别涉及一种便于脱模的轮胎成型模具


技术介绍

1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品,通常安装在金属轮辋上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能,轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能,同时,还要求具备高耐磨性和耐屈挠性,以及低的滚动阻力与生热性,轮胎在生产的过程中,需要通过热压成型模具对轮胎进行热压成型,这一工序必不可少。

2、现有的轮胎成型模具在使用过程中,对轮胎进行热压成型操作之后,轮胎由于加热温度较高,轮胎的表面容易粘附在模具上,不容易脱模,设计实用性不足。


技术实现思路

1、本技术提供了一种便于脱模的轮胎成型模具,解决了现有技术中的技术问题。

2、本技术解决上述技术问题的方案如下:

3、一种便于脱模的轮胎成型模具,包括底板,所述底板顶部的一端设置有轮胎脱模机构,所述底板顶部的另一端设置有轮胎热压成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种便于脱模的轮胎成型模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的一端设置有轮胎脱模机构(2),所述底板(1)顶部的另一端设置有轮胎热压成型机构;

2.根据权利要求1所述的便于脱模的轮胎成型模具,其特征在于:所述安装板(8)的底部固定安装有多个第一脱模电动伸缩杆(9),多个所述第一脱模电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有同一个固定板(10),所述固定板(10)的底部固定连接有固定块(11)。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的轮胎成型模具,其特征在于:所述固定块(11)的四个边侧均固定安装有第二脱模电动伸缩杆(12),所述第二脱模电动伸缩杆(12)的输...

【技术特征摘要】

1.一种便于脱模的轮胎成型模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的一端设置有轮胎脱模机构(2),所述底板(1)顶部的另一端设置有轮胎热压成型机构;

2.根据权利要求1所述的便于脱模的轮胎成型模具,其特征在于:所述安装板(8)的底部固定安装有多个第一脱模电动伸缩杆(9),多个所述第一脱模电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有同一个固定板(10),所述固定板(10)的底部固定连接有固定块(11)。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的轮胎成型模具,其特征在于:所述固定块(11)的四个边侧均固定安装有第二脱模电动伸缩杆(12),所述第二脱模电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有脱模块(13),两个所述安装块(3)的顶部设置有同一个定向件,所述定向件与所述安装板(8)相连。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的轮胎成型模具,其特征在于:所述轮胎热压成型机构包括支撑架(14),所述支撑架(14)内侧的顶端通过多个电动液压缸(15)固定连接有热压上模具(16),所述热压上模具(16)的下方设置有热压下模具(17),所述热压下模具(17)的底部固定连接有多个支撑柱,所述支撑架(14)与多个支撑柱的底端均与所述底板(1)顶部的另...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘春华徐炜
申请(专利权)人:湖北月新橡胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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