【技术实现步骤摘要】
本公开涉及轴承装配，尤其涉及一种轴承装配工装及双沟合套仪。
技术介绍
1、在机械产品领域，常用轴承作为旋转部件的承载载体。轴承在加工的时候需要将内圈和外圈进行合套，现有双沟合套以手工合套为主，操作工劳动强度大，合套效率底且合套后的轴承质量稳定性不佳。
技术实现思路
1、本公开提供了一种轴承装配工装及双沟合套仪，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。
2、本公开第一方面提供了一种轴承装配工装，包括：固定座、旋转座和定位轴；
3、所述固定座的中心设有第一定位孔、所述旋转座的中心设有第二定位孔，所述定位轴依次穿设于所述第一定位孔和第二定位孔，且所述固定座位于所述旋转座的上方；
4、所述固定座设有贯穿所述固定座顶面和底面的第一避让孔，所述固定座的顶面设有第一凸起，所述第一凸起和所述第一避让孔围绕成环形；
5、所述旋转座设有连接件，所述连接件穿过所述第一避让孔，在所述旋转座的高度方向z上，所述连接件高于所述第一凸起，所述连接件连接有第二凸起，所述第二凸起的延伸方向与所述固定座的顶面平行且与所述第一避让孔的延伸方向一致，所述第二凸起一端与所述连接件连接，所述第二凸起另一端悬置，以使所述旋转座旋转时，所述连接件在所述第一避让孔内移动，且所述第二凸起可位于所述第一凸起的上方。
6、进一步的，沿所述固定座的高度方向z，所述第一凸起的顶面与轴承内圈的底部沟槽的下边缘高度一致，所述第二凸起的顶面与所述轴承内圈的顶部沟槽的下边缘高度一致。>
7、进一步的，所述旋转座的底面设有用于与旋转电机配合的卡槽。
8、进一步的，所述固定座的顶面设有用于限制轴承外圈位置的限位件。
9、进一步的，轴承装配工装还包括底座，所述底座设有装配孔，所述旋转座设置于所述装配孔，至少部分的所述固定座覆盖所述底座的顶面。
10、进一步的，所述固定座设有第一安装孔，所述底座设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔对应设置，紧固件设置于所述第一安装孔和所述第二安装孔；
11、和/或，所述固定座设有第三定位孔，所述底座设有第四定位孔，所述第三定位孔和所述第四定位孔对应设置，定位件设置于所述第三定位孔和第四定位孔。
12、本公开第二方面提供了一种双沟合套仪，包括驱动电机、转盘和第一方面所述的轴承装配工装；
13、所述驱动电机与所述转盘连接，用于驱动所述转盘沿所述转盘的中心旋转；
14、所述轴承装配工装设置于所述转盘，所述轴承装配工装的数量为多个，多个所述轴承装配工装沿所述转盘的中心呈中心对称设置。
15、进一步的，双沟合套仪还包括第一下球机构、第一压球机构、第一旋转机构、第二下球机构、第二压球机构、分球机构、出料机构和第二旋转机构；
16、所述第一下球机构和所述第一压球机构用于安装第一层滚珠；
17、所述第一旋转机构用于带动所述第二凸起旋转；
18、所述第二下球机构和所述第二压球机构用于安装第二层滚珠并将轴承合套；
19、所述分球机构用于将集中的钢球散开；
20、所述出料机构用于将轴承移出；
21、所述第二旋转机构用于使所述第二凸起复位。
22、进一步的，所述第一压球机构包括第一压头，所述第一压头设有第三凸起，所述第三凸起呈半环形；
23、和/或，所述第二压球机构包括第二压头，所述第二压头设有第四凸起，所述第四凸起呈半环形。
24、进一步的，所述转盘设有贯穿所述转盘顶面和底面的第二避让孔，所述旋转座设置于所述第二避让孔的上方，底座与所述转盘固定；
25、第一旋转机构或第二旋转机构穿过所述第二避让孔与所述旋转座卡接配合。
26、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
27、本公开实施例提供的轴承装配工装包括固定座、旋转座和定位轴；固定座的中心设有第一定位孔、旋转座的中心设有第二定位孔，定位轴依次穿设于第一定位孔和第二定位孔，且固定座位于旋转座的上方。使用时，将轴承内圈套设于定位轴，定位轴用于对轴承内圈进行定位。固定座设有贯穿固定座顶面和底面的第一避让孔，固定座的顶面设有第一凸起，第一凸起和第一避让孔围绕成环形；第一凸起用于支撑下层钢球。旋转座设有连接件，连接件呈柱状或杆状，连接件穿过第一避让孔且在旋转座的高度方向z上高于第一凸起，连接件连接有第二凸起，第二凸起的延伸方向与固定座的顶面平行且与第一避让孔的延伸方向一致，第二凸起一端与连接件连接另一端悬置，以使旋转座旋转时，连接件在第一避让孔内移动，且第二凸起可位于第一凸起的上方。初始位置时，第二凸起位于第一避让孔上方，然后下底层钢球，第一凸起支撑第一层钢球（下层钢球），固定座固定不动，之后驱动旋转座使第二凸起位于第一凸起上方，然后下第二层钢球，第二凸起支撑第二层钢球（上层钢球）。合套完毕后，驱动旋转座使第二凸起位于第一避让孔上方，即可脱离治具，合套完成。本公开实施例提供的轴承装配工装可以取代人工，合套效率高且合套后的轴承质量稳定性强。
28、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
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1.一种轴承装配工装，其特征在于，包括：固定座(1)、旋转座(2)和定位轴(3)；
2.根据权利要求1所述的轴承装配工装，其特征在于，沿所述固定座(1)的高度方向（Z），所述第一凸起(12)的顶面与轴承内圈(82)的底部沟槽的下边缘高度一致，所述第二凸起(22)的顶面与所述轴承内圈(82)的顶部沟槽的下边缘高度一致。
3.根据权利要求1所述的轴承装配工装，其特征在于，所述旋转座(2)的底面设有用于与旋转电机配合的卡槽(24)。
4.根据权利要求1所述的轴承装配工装，其特征在于，所述固定座(1)的顶面设有用于限制轴承外圈(81)位置的限位件(16)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的轴承装配工装，其特征在于，还包括底座(4)，所述底座(4)设有装配孔(43)，所述旋转座(2)设置于所述装配孔(43)，至少部分的所述固定座(1)覆盖所述底座(4)的顶面。
6.根据权利要求5所述的轴承装配工装，其特征在于，所述固定座(1)设有第一安装孔(14)，所述底座(4)设有第二安装孔(41)，所述第一安装孔(14)和所述第二安装孔(4
7.一种双沟合套仪，其特征在于，包括驱动电机(5)、转盘(6)和权利要求1至6任一项所述的轴承装配工装；
8.根据权利要求7所述的双沟合套仪，其特征在于，还包括第一下球机构(71)、第一压球机构(72)、第一旋转机构(73)、第二下球机构(74)、第二压球机构(75)、分球机构(76)、出料机构和第二旋转机构(77)；
9.根据权利要求8所述的双沟合套仪，其特征在于，所述第一压球机构(72)包括第一压头(721)，所述第一压头(721)设有第三凸起(721a)，所述第三凸起(721a)呈半环形；
10.根据权利要求7所述的双沟合套仪，其特征在于，所述转盘(6)设有贯穿所述转盘(6)顶面和底面的第二避让孔(61)，所述旋转座(2)设置于所述第二避让孔(61)的上方，底座(4)与所述转盘(6)固定；
...【技术特征摘要】
1.一种轴承装配工装，其特征在于，包括：固定座(1)、旋转座(2)和定位轴(3)；
2.根据权利要求1所述的轴承装配工装，其特征在于，沿所述固定座(1)的高度方向（z），所述第一凸起(12)的顶面与轴承内圈(82)的底部沟槽的下边缘高度一致，所述第二凸起(22)的顶面与所述轴承内圈(82)的顶部沟槽的下边缘高度一致。
3.根据权利要求1所述的轴承装配工装，其特征在于，所述旋转座(2)的底面设有用于与旋转电机配合的卡槽(24)。
4.根据权利要求1所述的轴承装配工装，其特征在于，所述固定座(1)的顶面设有用于限制轴承外圈(81)位置的限位件(16)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的轴承装配工装，其特征在于，还包括底座(4)，所述底座(4)设有装配孔(43)，所述旋转座(2)设置于所述装配孔(43)，至少部分的所述固定座(1)覆盖所述底座(4)的顶面。
6.根据权利要求5所述的轴承装配工装，其特征在于，所述固定座(1)设有第一安装孔(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏建安，胡建波，雷炜，肖华海，金永生，
申请(专利权)人：宁波银球科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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