【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沥青混凝土加工，尤其涉及沥青混凝土智能加工设备及方法。
技术介绍
1、沥青混合料的拌和过程是修筑沥青路面中非常重要的一环，沥青混凝土的拌和是在沥青拌和罐内进行的，将一定量的粗集料、细集料、填料、沥青分别加入到拌和罐并且进行拌和，进而实现沥青混凝土的制备过程；
2、在沥青拌和过程中，需要将沥青拌和罐内维持一定的温度(通过设置加热设备)，以确保沥青混凝土的质量，由于沥青在高温的环境下容易产生分解并且分解出一系列的有毒、有害的气体(气体中含有多组有机物质，直接损害工作人员的健康)，当沥青混凝土出料时，拌和罐内的有毒气体也随之一并排放至外界环境中，对大气环境造成污染；
3、另外，目前的沥青拌和罐仅仅通过设于其内部的搅拌辊实现对沥青混凝土的拌和过程，搅拌效果较为单一且搅拌均匀度较差(无法实现沥青、集料的高效率拌和)，进而导致集料、沥青在拌和罐内拌和时间延长，而较长时间的拌和极易导致沥青产生老化，影响沥青混凝土的质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供沥青混凝土智能加工设备及方法，该设备可将拌和罐内因沥青分解产生的有毒气体向外抽出并且对其进行过滤、吸附(尽可能的减少有毒气体对环境以及工作人员的健康造成的影响)，随后将过滤后的气体由拌和罐底部通入至拌和罐中，气体在沥青混凝土内上升过程中进而实现沥青、集料之间的进一步拌和，提高拌和效率进而缩短拌和时间，有效避免了沥青的老化程度。
2、沥青混凝土智能加工设备，包括拌和罐且拌和罐内设有两搅拌辊，所述搅拌
3、位于所述搅拌辊上方的拌和罐内转动安装有沥青洒布管且沥青洒布管连通有沥青供料单元；
4、所述加压组件连通有驱动筒且驱动筒内设有与之弹性连接的驱动活塞，所述驱动活塞上设有通孔且位于驱动活塞另一侧设有活性炭吸附腔，所述驱动活塞经连接组件和沥青洒布管连接；
5、所述拌和罐壁内设有加热腔且加热腔内设有螺旋管，所述螺旋管一端和驱动筒连通且另一端和拌和罐底部连通；
6、所述拌和罐连通有气压调节组件。
7、上述技术方案有益效果在于：
8、(1)在本方案中，该设备可将拌和罐内因沥青分解产生的有毒气体不间断的向外抽出并且对其进行过滤、吸附(尽可能的减少有毒气体对环境以及工作人员的健康造成的影响)，随后将过滤后的气体由拌和罐底部通入至拌和罐中，气体在沥青混凝土内上升过程中进而实现沥青、集料之间的进一步拌和，提高拌和效率进而缩短拌和时间，有效避免了沥青的老化程度；
9、(2)在本方案中，通过对从拌和罐内抽出的气体进行加压并且设置吸热组件对加压的气体进行吸热(尽可能的抑制气体温度的升高)，随后将加压后的气体进行释放，通过气体膨胀做功(进一步降低气体的温度)并且使得温度得以大幅降低的气体通过活性炭吸附腔(气体温度越低，活性炭吸附效果越佳)，以实现对有毒气体进行更换的吸附，而且同时利用加压气体膨胀对外做功这一过程，实现带动沥青洒布管进行摆动，得以使得沥青更加均匀的洒向集料中，有助于沥青更好的与集料进行拌和；
10、(3)本方案通过在加压筒、抽吸箱之间设有过滤筒并且在过滤筒内设有脱氧剂，以实现将每次从拌和罐内抽出气体中的氧气进行吸收，从而降低拌和罐内的含氧量，尽可能的减少沥青在高温下产生氧化的程度(提高沥青混凝土质量)，同时利用气压调节组件实现对拌和罐内的气压进行调整(以维持气压平衡)。
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1.沥青混凝土智能加工设备，包括拌和罐(1)且拌和罐(1)内设有两搅拌辊(2)，所述搅拌辊(2)连接有驱动组件，其特征在于，所述拌和罐(1)一侧设有与拌和罐(1)上端连通的抽吸组件且抽吸组件经与之对应的搅拌辊(2)驱动，所述抽吸组件连通有设于拌和罐(1)纵向侧壁上的加压组件且加压组件上设有吸热组件；
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述抽吸组件包括设于拌和罐(1)横向侧壁上的抽吸箱(10)且抽吸箱(10)内滑动安装有阀板(11)，所述阀板(11)底部经连杆组件(12)连接有与搅拌辊(2)同轴转动的凸轮板(13)；
3.根据权利要求2所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述加压组件包括固定于拌和罐(1)纵向侧壁的加压筒(15)且加压筒(15)内设有与之弹性连接的加压活塞(16)，所述加压筒(15)经控制管(17)和驱动筒(4)连通；
4.根据权利要求3所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述吸热组件包括同轴心固定于加压筒(15)上的环形筒(18)且环形筒(18)内存储有水，所述环形筒(18)上端设有撒料组件
5.根据权利要求4所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述撒料组件包括间隔设于环形筒(18)上端的环形板(19)且环形板(19)内同轴心转动有撒料板(20)，所述撒料板(20)圆周壁上设有储料槽(21)且环形筒(18)上设有与储料槽(21)配合的进料孔(22)；
6.根据权利要求5所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述单向传动组件包括与若干撒料板(20)同轴心固定连接且内部中空的传递杆(25)，所述传递杆(25)与每个撒料板(20)连接部位设有单向轴承，所述加压活塞(16)驱动有U形杆(26)且U形杆(26)其中一悬臂置于传递杆(25)内，所述传递杆(25)内壁设有第一螺旋槽(27)且U形杆(26)置于传递杆(25)内部分设有与第一螺旋槽(27)配合的第一柱销(28)。
7.根据权利要1所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述连接组件包括经驱动活塞(5)驱动的驱动杆(29)且沥青洒布管(3)置于拌和罐(1)外一端同轴心套固有传递筒(30)，所述传递筒(30)外壁设有第二螺旋槽(31)且驱动杆(29)上设有与第二螺旋槽(31)配合的第二柱销(32)。
8.根据权利要求3所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述加压筒(15)、抽吸箱(10)连通部位设有过滤筒(33)且过滤筒(33)内设有脱氧剂。
9.根据权利要求1所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述拌和罐(1)底部设有开口倾斜向下设置的孔道(34)且孔道(34)和螺旋管(8)连通，所述孔道(34)内设有滤网(35)。
10.沥青混凝土加工方法采用权利要求1-9任一所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.沥青混凝土智能加工设备，包括拌和罐(1)且拌和罐(1)内设有两搅拌辊(2)，所述搅拌辊(2)连接有驱动组件，其特征在于，所述拌和罐(1)一侧设有与拌和罐(1)上端连通的抽吸组件且抽吸组件经与之对应的搅拌辊(2)驱动，所述抽吸组件连通有设于拌和罐(1)纵向侧壁上的加压组件且加压组件上设有吸热组件；
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述抽吸组件包括设于拌和罐(1)横向侧壁上的抽吸箱(10)且抽吸箱(10)内滑动安装有阀板(11)，所述阀板(11)底部经连杆组件(12)连接有与搅拌辊(2)同轴转动的凸轮板(13)；
3.根据权利要求2所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述加压组件包括固定于拌和罐(1)纵向侧壁的加压筒(15)且加压筒(15)内设有与之弹性连接的加压活塞(16)，所述加压筒(15)经控制管(17)和驱动筒(4)连通；
4.根据权利要求3所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述吸热组件包括同轴心固定于加压筒(15)上的环形筒(18)且环形筒(18)内存储有水，所述环形筒(18)上端设有撒料组件且撒料组件内存储有硝酸盐颗粒；
5.根据权利要求4所述的沥青混凝土智能加工设备，其特征在于，所述撒料组件包括间隔设于环形筒(18)上端的环形板(19)且环形板(19)内同轴心转动有撒料板(20)，所述撒料板(20)圆周壁上设有储料槽(21)且环形筒(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建锋，张兵兵，邵金磊，黄小勤，王文丽，张美丽，曹务忠，段向辉，姜致远，赵清，吕青青，孙振，
申请(专利权)人：郑州市公路事业发展中心，
类型：发明
国别省市：
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