System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料及其制备方法技术_技高网

一种超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料及其制备方法技术

技术编号:40930977 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:52
本发明专利技术公开了一种超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料及其制备方法,具体涉及软磁铁氧体材料技术领域,包括主料成份和辅料成份,所述主成分按摩尔百分比包括Fe<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、ZnO,其余为Mn<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;,所述辅料成份包括CaO、SiO<subgt;2</subgt;、Nb<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;、Co<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;、TiO<subgt;2</subgt;、SnO<subgt;2</subgt;、ZrO<subgt;2</subgt;、V<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;、MoO<subgt;3</subgt;、CuO。本发明专利技术还提供了制备该铁氧体的制备方法,具有低熔点物质的掺杂与低温烧结、多级预烧和快升温的主要特点,从而能够有效提高软磁铁氧体材料的内部的电阻率,降低磁芯材料在使用过程中的涡流损耗,并且材料的密度和饱和磁感应强度和磁通增加,从而使得产品具有更高的烧结密度和更高的Bs特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软磁铁氧体材料,更具体地说,本专利技术涉及一种超低损耗高bs宽温宽频锰锌铁氧体材料及其制备方法。


技术介绍

1、锰锌软磁铁氧体是目前广泛运用的一种磁性材料,由于其制备工艺成熟,价格低廉,具有磁导率高、功耗低、饱和磁通密度(bs)高的特点,同时电阻率也比较高,广泛运用于电子行业。对功率锰锌铁氧体来说,功耗和bs是两个重要特性。低功耗意味着在使用过程中的损耗越小,可以具有更高的转化效率和更低的发热。而随着目前5g和新能源汽车等行业的兴起,对锰锌软磁铁氧体提出了更高的低功耗要求。首先,5g的兴起提高了对锰锌软磁铁氧体的频率要求,要求其能在更高更宽的频率段具有较低的功耗;其次,电子器件在新能源汽车中的工作环境较为苛刻,温度范围较广,因此锰锌软磁铁氧体需要在较宽的温度范围内能工作;同时,为了应对小型化的趋势,高bs特性也是不可忽视的特性。由变压器的工作原理可知,输出电压v=kfbmaen,当输出电压要求恒定时,更高的bs产品可以做到更小的磁芯有效截面积ae,有利于产品的小型化发展。

2、对于功率锰锌铁氧体材料来说,低功率损耗一直是制造厂家所追求的目标。对于目前的宽温低功耗类铁氧体材料来说,目前的低功耗锰锌铁氧体材料可以将100khz,200mt功耗降低到280kw/m3左右,想要将此性能继续提升难度非常大。

3、提高锰锌软磁铁氧体的功耗特性,主要取决于其致密且均匀的微观结构。如果其密度低,气孔率高,则其单位体积内的磁畴数量少且易有应力,则其bs难以提高。如果其畴壁较厚,则其共振频率低,难以具备较好的频率特性。根据snock公式:

4、

5、共振频率fr与d成反比。因此,减小畴壁宽度d就能提高畴壁的共振频率fr。高温工作环境下,损耗主要来自于涡流损耗,主要通过提高电阻率可以有效的降低涡流损耗,使其保持在较宽的温度范围可以有较低的功耗。尽管影响其的物理条件较为明确,但是,各个条件之间容易相互影响,难以达到平衡。提高预烧温度,细化晶粒,频率特性就会得到改善,但材料的密度和bs难以提高。预烧温度高,则会在烧结时出现晶粒的不连续生长,使产品的性能大大下降;提高烧结温度,会促进气孔排出和晶粒长大,提高bs和叠加特性。但温度过高,铁氧体晶粒会异常长大,同时某些金属离子挥发,脱氧,热离解,发生反应,导致锰锌软磁铁氧体变脆且电阻率降低,从而难以具有较低的高频功耗。


技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题,本专利技术提供了一种锰锌铁氧体材料,在较宽的频率和温度范围内,具有超低功耗和高bs的特性。本专利技术还提供了该锰锌铁氧体材料的制备方法,相比于传统的制备锰锌铁氧体制备方法,该方法不仅质量、生产效率和合格率高,微观结构和性能优势也非常突出。

2、本专利技术采用的技术方案如下:

3、一种超低损耗高bs宽温宽频锰锌铁氧体材料,包括主成分和辅助成分,所述主成分按摩尔百分比包括52-55.5mol%fe2o3、7.5-11mol%zno2,余量为mn3o4;所述辅助成分包括cao、sio2、nb2o5、co2o3、tio2、sno2、zro2、v2o5、moo3、cuo。

4、在本专利技术一些实施例中,所述的超低损耗高bs宽温宽频锰锌铁氧体材料,基于所述主成分的总重量,辅料成份包括:0.03-0.2% cao、0.05-0.03% sio2、0.01-0.2%nb2o5、0.1-0.6% co2o3、0.05-0.2% tio2、0.05-0.3% sno2、0.01-0.2% zro2、0.03-0.2% v2o5、0.05-0.2% moo3、0.03-0.5%cuo。

5、在本专利技术一些实施例中,所述超低损耗高bs宽温宽频锰锌铁氧体材料的制备方法,包括:按照主成分的含量分别称取fe2o3、zno2和mn3o4,研磨混匀并干燥后预烧若干次;按照辅助成分的含量分别称取cao、sio2、nb2o5、co2o3、tio2、sno2、zro2、v2o5、moo3、cuo,加入到预烧后冷却的主成分中,研磨混匀后加入聚乙烯醇粘结剂,进行喷雾造粒,将喷雾造粒后的物料制成坯件,干燥后在气氛保护钟罩炉中进行烧结,得到超低损耗高bs宽温宽频锰锌铁氧体材料。

6、在本专利技术一些实施例中,所述的超低损耗高bs宽温宽频锰锌铁氧体材料的制备方法,包括如下步骤:

7、s1、按照主成分的含量分别称取fe2o3、zno2和mn3o4,研磨混匀并干燥后预烧两到三次;

8、s2、按照辅助成分的含量分别称取cao、sio2、nb2o5、co2o3、tio2、sno2、zro2、v2o5、moo3、cuo,加入到预烧后冷却的主成分中,研磨混匀;

9、s3、将步骤s2得到的物料加入聚乙烯醇粘结剂,进行喷雾造粒,将喷雾造粒后的物料制成坯件并干燥;

10、s4、将干燥后的坯件在1280-1330℃条件下烧结,冷却后,得到超低损耗高bs宽温宽频锰锌铁氧体材料。

11、在本专利技术一些实施例中,所述步骤s1中,多次预烧的温度范围为840-940℃,预烧时间为0.5-3小时。

12、在本专利技术一些实施例中,所述步骤s2中,研磨混匀后,物料粒径为0.8~1.2μm。

13、在本专利技术一些实施例中,所述步骤s3中,聚乙烯醇粘结剂的加入量为0.05-0.4%,即聚乙烯醇粘结剂/物料=0.05-0.4%。

14、在本专利技术一些实施例中,步骤s4中所述的烧结具体的工艺为:

15、s4-1:在空气气氛中将温度升高到200℃,再缓慢升高到300℃,使坯件中聚乙烯醇完全挥发;

16、s4-2:以10-15℃/min升温至1100℃,烧结气氛氧含量降低到0.0-3.0%。再以2-10℃/min速度直接升温到1280-1330℃,烧结气氛氧含量降低到0.5-5.0%,保温150-300min;

17、s4-3:保温结束后,以0.3-1.5℃/min速度降低到1000℃,同时逐渐降低氧含量,1100℃时氧含量控制在0.5-1.0%,1050℃时气氛氧含量控制在0.1-0.3%,1000℃时氧含量控制在0.02-0.05%;

18、s4-4:以3-10℃/min降温速度降温到200℃,同时继续降低氧含量,1000-200℃气氛氧含量控制在50ppm以下。

19、在本专利技术一些实施例中,步骤s1或s2中所述的研磨混匀具体为砂磨或球磨。

20、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

21、(1)本申请提供的锰锌铁氧体制备方法采用低温烧结的方式,避免晶粒异常长大,同时加入熔点低的添加剂,如sio2,vo2,mo2o3,cuo,这些添加剂会在烧结过程中形成液相,促进固相反应的进行,气孔排除充分,材料的密度和饱和磁感应强度增加。同时,部分高价离子进入晶格内(以v5+为例),为满足电中性,部分的fe3+被还原成fe2+,由于fe2+对铁氧体磁晶各向异性有正补偿作用,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料,其特征在于,包括主成分和辅助成分,所述主成分按摩尔百分比包括52-55.5mol%Fe2O3、7.5-11mol%ZnO2,余量为Mn3O4;所述辅助成分包括CaO、SiO2、Nb2O5、Co2O3、TiO2、SnO2、ZrO2、V2O5、MoO3、CuO。

2.根据权利要求1所述的超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料,其特征在于,基于所述主成分的总重量,辅料成份包括:0.03-0.2%CaO、0.05-0.03%SiO2、0.01-0.2%Nb2O5、0.1-0.6%Co2O3、0.05-0.2%TiO2、0.05-0.3%SnO2、0.01-0.2%ZrO2、0.03-0.2%V2O5、0.05-0.2%MoO3、0.03-0.5%CuO。

3.权利要求1-2任一所述的超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料的制备方法,其特征在于,包括:

4.根据权利要求3所述的超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

5.根据权利要求4所述的超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,两次预烧的温度范围为840-940℃,预烧时间为0.5-3小时。

6.根据权利要求4所述的超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,研磨混匀后,物料粒径应为0.8-1.2μm。

7.根据权利要求4所述的超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,聚乙烯醇粘结剂的加入量为0.05-0.4%。

8.根据权利要求4所述的超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料的制备方法,其特征在于,步骤S4中所述的烧结具体的工艺为:

9.根据权利要求4所述的超低损耗高Bs宽温宽频锰锌铁氧体材料的制备方法,其特征在于,步骤S1或S2中所述的研磨混匀具体为砂磨或球磨。

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【技术特征摘要】

1.一种超低损耗高bs宽温宽频锰锌铁氧体材料,其特征在于,包括主成分和辅助成分,所述主成分按摩尔百分比包括52-55.5mol%fe2o3、7.5-11mol%zno2,余量为mn3o4;所述辅助成分包括cao、sio2、nb2o5、co2o3、tio2、sno2、zro2、v2o5、moo3、cuo。

2.根据权利要求1所述的超低损耗高bs宽温宽频锰锌铁氧体材料,其特征在于,基于所述主成分的总重量,辅料成份包括:0.03-0.2%cao、0.05-0.03%sio2、0.01-0.2%nb2o5、0.1-0.6%co2o3、0.05-0.2%tio2、0.05-0.3%sno2、0.01-0.2%zro2、0.03-0.2%v2o5、0.05-0.2%moo3、0.03-0.5%cuo。

3.权利要求1-2任一所述的超低损耗高bs宽温宽频锰锌铁氧体材料的制备方法,其特征在于,包括:

4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓飞徐士亮周艳辉王臻程鹏李霖田宝琦
申请(专利权)人:山东春光磁电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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