一种铁氧体粉料除杂回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铁氧体粉料除杂回收设备，包括机架、钢匣、抽风管、驱动部A、滑轨、强磁吸盘及驱动部B；机架顶部固定有进料仓，机架内设有输送带；钢匣固定在输送带后方，其底壁与输送带之间预留粉料输送间隙；钢匣底壁外侧设有多个凸起，其下方设有杂质回收仓及粉料回收仓；抽风管固定在杂质回收仓顶部；驱动部A固定在机架上方；滑轨固定在驱动部A下方，强磁吸盘位于钢匣上方，驱动部B驱动强磁吸盘的上下运动。本发明专利技术采用干法工艺，铁氧体粉料回收除杂过程中减少了废水、废气的排放；利用铁氧体原材料磁性的特点，通过强磁吸盘粉料进行回收，抽风管将杂质抽离，回收料纯度高，提高了废料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性粉料除杂回收，更具体的说是涉及一种铁氧体粉料除杂回收设备。

技术介绍

1、铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，是由铁的氧化物和其他配料烧结而成，一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。铁氧体具有较高的介电性能和磁导率，已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。铁氧体可用于电声、电信、电表和电机中，还可用作记忆原件、微波原件等。

2、铁氧体的制作类似陶瓷的烧结过程，经固相反应形成铁氧体的金属氧化物或碳酸盐或其他化合物，在混合均匀之后，经球磨、干燥，压制成特定的形状。铁氧体在烧结过程中为了避免黏连、变形或提高产品性能，经常在生坯料表面撒上氧化铝或氧化锆粉，但这样会导致铁氧体粉料在压制成型过程中由于存在摩擦、挤压、撒漏等现象，经常会产生很多带有氧化铝粉、氧化锆粉、灰尘等杂质的粉料，另外，生产过程中很多磁芯由于尺寸或重量等技术指标不合格的生坯件引入氧化锆粉等杂质。这些粉料和生坯件由于烧结后会出现较大的质量隐患，因此基本在成型工序就直接报废了，截止目前，较为优秀的磁芯生产厂家该工序产生的不合格生坯件及污染粉料占比仍在2-9％本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，还包括挡料板(3)，所述挡料板(3)固定在所述机架上且位于所述输送带(2)的上方，用于将所述输送带(2)上输送的粉料整理成对应所述粉料输送间隙的薄料层。

3.根据权利要求2所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述挡料板(3)设置在所述进料仓(1)外壁与所述钢匣(7)的外侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述驱动部A(8)包括壳体(83)、皮带(82)和电机(81)；所述壳体(83)固定在...

【技术特征摘要】

1.一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，还包括挡料板(3)，所述挡料板(3)固定在所述机架上且位于所述输送带(2)的上方，用于将所述输送带(2)上输送的粉料整理成对应所述粉料输送间隙的薄料层。

3.根据权利要求2所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述挡料板(3)设置在所述进料仓(1)外壁与所述钢匣(7)的外侧壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述驱动部a(8)包括壳体(83)、皮带(82)和电机(81)；所述壳体(83)固定在对应所述钢匣(7)上方的所述机架(12)上，所述壳体(83)上沿粉料输送方向转动连接有多个皮带轮，所述皮带(82)缠绕在多个所述皮带轮上，所述电机(81)固定在所述壳体(83)一端，并与所述皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，宋兴连，孙科，解丽丽，程龙，廖文举，
申请(专利权)人：山东春光磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：