【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性粉料除杂回收，更具体的说是涉及一种铁氧体粉料除杂回收设备。
技术介绍
1、铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物，是由铁的氧化物和其他配料烧结而成，一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。铁氧体具有较高的介电性能和磁导率，已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。铁氧体可用于电声、电信、电表和电机中，还可用作记忆原件、微波原件等。
2、铁氧体的制作类似陶瓷的烧结过程，经固相反应形成铁氧体的金属氧化物或碳酸盐或其他化合物，在混合均匀之后，经球磨、干燥，压制成特定的形状。铁氧体在烧结过程中为了避免黏连、变形或提高产品性能，经常在生坯料表面撒上氧化铝或氧化锆粉，但这样会导致铁氧体粉料在压制成型过程中由于存在摩擦、挤压、撒漏等现象，经常会产生很多带有氧化铝粉、氧化锆粉、灰尘等杂质的粉料，另外，生产过程中很多磁芯由于尺寸或重量等技术指标不合格的生坯件引入氧化锆粉等杂质。这些粉料和生坯件由于烧结后会出现较大的质量隐患，因此基本在成型工序就直接报废了，截止目前，较为优秀的磁芯生产厂家该工序产生的不合格生坯件及污染粉料占比仍在2-9％，即月产500吨磁芯的生产厂家，每月出产的不合格生坯件及污染粉料就有10-45吨的数量，这些粉料如果能回收利用将产生极大的生产利润。目前常见的厂家回收方式都是直接报废或掺入好料做成次级品，也有一些厂家将回收料与好料重新混合湿法处理后二次回收但成本较高
3、因此，如何提供一种铁氧体粉料除杂回收设备，利用铁氧体粉料具有磁性的特点，将铁氧体粉料与氧化铝粉、氧化锆粉、灰尘等
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种铁氧体粉料除杂回收设备，采用干法工艺，利用强磁吸附结合重力、抽风等方式，去除铁氧体粉料中的杂质，并对其回收再利用。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种铁氧体粉料除杂回收设备，包括：
4、机架，所述机架顶部固定有进料仓，对应所述进料仓出料口的下方且在所述机架内传动连接有输送带；
5、钢匣，所述钢匣固定在所述机架上方且位于所述输送带输送方向的后上方，所述钢匣的底壁与所述输送带之间预留有粉料输送间隙；所述钢匣靠近所述输送带端部的底壁外侧设有多个凸起；所述钢匣下方沿粉料输送方向依次设有杂质回收仓及粉料回收仓，其中所述杂质回收仓对应多个所述凸起的下方布置；
6、抽风管，所述抽风管固定在所述杂质回收仓顶部以抽离所述粉料内的杂质；
7、驱动部a，所述驱动部a的壳体固定在所述机架对应所述钢匣的上方；
8、滑轨，对应所述钢匣上方且沿所述输送带的输送方向布置，其固定在所述驱动部a的壳体下端；
9、强磁吸盘，所述强磁吸盘位于所述钢匣上方布置；
10、驱动部b，所述驱动部b的安装端滑动连接在所述滑轨上，所述驱动部b的固定端与所述驱动部a的驱动端固定连接，所述驱动部b的驱动端与所述强磁吸盘固定以驱动其上下运动。
11、上述技术方案的有益效果是，粉料由进料仓进入，通过输送带输送，当粉料进入钢匣下方的粉料输送间隙时，驱动部a开启，驱动部b的活塞杆伸长使强磁吸盘进入钢匣内，此时，由于粉料中的回收料带有磁性，强磁吸盘能够将回收料吸起并吸附在钢匣的底壁外侧，所在驱动部a皮带的运转，驱动部b会沿滑轨滑动，强磁吸盘带动回收料沿钢匣的底壁移动，粉料经过凸起时，抽风管将杂质抽离进入杂质回收仓内，回收料到达粉料回收仓上方时，驱动部b的活塞杆收起，回收料由于磁力的消失会进入到粉料回收仓内，完成铁氧体粉料杂质和回收料的分离，完成铁氧体粉料的自动除杂。
12、优选的，在上述一种铁氧体粉料除杂回收设备中，还包括挡料板，所述挡料板固定在所述机架上且位于所述输送带的上方，用于将所述输送带上输送的粉料整理成对应所述粉料输送间隙的薄料层。输送带在输送粉料的过程中，粉料经过挡料板时，会过滤成较薄的面层，粉料变为薄层后，能够通过强磁吸盘吸起带有磁性的回收料，杂质经抽风管抽离进入杂质回收仓内，通过薄层，能够保证回收料与杂质的有效分离，提高回收料的纯度。
13、优选的，在上述一种铁氧体粉料除杂回收设备中，所述挡料板设置在所述进料仓外壁与所述钢匣的外侧壁之间。在粉料进入钢匣底部前将粉料过滤成薄层，提高杂质与回收料的分离效果，保证最终回收料的纯度。
14、优选的，在上述一种铁氧体粉料除杂回收设备中，所述驱动部a包括壳体、皮带和电机；所述壳体固定在对应所述钢匣上方的所述机架上，所述壳体上沿粉料输送方向转动连接有多个皮带轮，所述皮带缠绕在多个所述皮带轮上，所述电机固定在所述壳体一端，并与所述皮带轮传动连接，用于驱动所述皮带的运转。皮带与驱动部b固定，当点击驱动皮带轮运转时，驱动部b的移动轨迹与皮带的运转轨迹相同，驱动部b通过活塞杆控制强磁吸盘的上升和下降。
15、优选的，在上述一种铁氧体粉料除杂回收设备中，所述滑轨上滑动连接有滑轮，所述滑轮与所述驱动部b的缸筒固定连接，所述驱动部b的端盖与所述皮带固定连接，以使所述驱动部b随所述皮带的转动沿所述滑轨滑动。在工作时，驱动部b会随皮带的运动轨迹进行水平移动，驱动部b在水平移动过程中，会带动滑轮在滑轨上移动；当驱动部b的活塞杆伸出时，强磁吸盘会进入到钢匣内吸起带有磁性的回收料，并随着皮带的运转沿钢匣滑动，当滑动到钢匣的另一侧时，驱动部b的活塞杆收起，强磁吸盘会上升，此状态下回收料为收到磁力吸附会掉落进入到粉料回收仓内，此时驱动部b会随皮带的运转进入到初始位置，之和活塞杆伸出，进行下一循环粉料自动分离作业。
16、优选的，在上述一种铁氧体粉料除杂回收设备中，所述杂质回收仓的底部开设有杂质出料口，所述粉料回收仓的底部开设有粉料回收口；所述杂质出料口与所述粉料回收口内均设有电磁阀。通过电磁阀控制杂质出料口和粉料回收口的开启和关闭，杂质回收仓内收集的粉末经简单处理后可以压制成垫片在铁氧体烧制过程中重复使用；粉料回收仓内收集到的回收料可按一定比例加入正常的粉料进行回收再利用，降低铁氧体的回收成本，提供废料的利用率。
17、优选的，在上述一种铁氧体粉料除杂回收设备中，所述钢匣采用304不锈钢制作而成。304不锈钢的磁吸很弱，可以忽略不计，不会影响强磁吸盘在钢匣内的滑动，同时不会影响对带有磁性的回收料的吸附。
18、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了铁氧体粉料除杂回收设备，采用干法回收工艺，减少了污水和废气的排放；利用回收料具有磁性这一特性，通过挡板将粉料过滤成薄层，强磁吸盘吸取带有磁性的回收料，利用钢匣底部的凸起，将经过凸起处的粉料翻起，带有磁性的回收料会进行随着强磁吸盘的移动而移动，杂质则会被抽风管抽取，可以明显降低回收料中的杂质，提高回收料的纯度，回收后的杂质和回收料均可再加工利用，提高了铁氧体废料的利用价值，降低生产成本。
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1.一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，还包括挡料板(3)，所述挡料板(3)固定在所述机架上且位于所述输送带(2)的上方，用于将所述输送带(2)上输送的粉料整理成对应所述粉料输送间隙的薄料层。
3.根据权利要求2所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述挡料板(3)设置在所述进料仓(1)外壁与所述钢匣(7)的外侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述驱动部A(8)包括壳体(83)、皮带(82)和电机(81)；所述壳体(83)固定在对应所述钢匣(7)上方的所述机架(12)上，所述壳体(83)上沿粉料输送方向转动连接有多个皮带轮，所述皮带(82)缠绕在多个所述皮带轮上，所述电机(81)固定在所述壳体(83)一端，并与所述皮带轮传动连接，用于驱动所述皮带(82)的运转。
5.根据权利要求4所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述滑轨(9)上滑动连接有滑轮(91)，所述滑轮(91)与所述驱动部B(10)的缸筒
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述杂质回收仓(4)的底部开设有杂质出料口(41)，所述粉料回收仓(5)的底部开设有粉料回收口(51)。
7.根据权利要求6所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述杂质出料口(41)与所述粉料回收口(51)内均设有电磁阀。
8.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述钢匣(7)采用304不锈钢制作而成。
...【技术特征摘要】
1.一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，还包括挡料板(3)，所述挡料板(3)固定在所述机架上且位于所述输送带(2)的上方，用于将所述输送带(2)上输送的粉料整理成对应所述粉料输送间隙的薄料层。
3.根据权利要求2所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述挡料板(3)设置在所述进料仓(1)外壁与所述钢匣(7)的外侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体粉料除杂回收设备，其特征在于，所述驱动部a(8)包括壳体(83)、皮带(82)和电机(81)；所述壳体(83)固定在对应所述钢匣(7)上方的所述机架(12)上，所述壳体(83)上沿粉料输送方向转动连接有多个皮带轮，所述皮带(82)缠绕在多个所述皮带轮上，所述电机(81)固定在所述壳体(83)一端，并与所述皮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，宋兴连，孙科，解丽丽，程龙，廖文举，
申请(专利权)人：山东春光磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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