【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体涉及一种低品位复杂铜硫矿石分选的方法及应用。
技术介绍
1、我国铜矿资源矿床的工业类型比较齐全，其中以硫化铜矿为主。铜硫矿石是硫化铜矿石中最为常见的矿石类型且分布甚广。铜硫矿石资源的开采过程中不可避免会混入围岩和夹石，造成出矿品位的降低；另一方面，铜硫矿石“贫、细、杂、难、氧”日益凸显的资源特征造成矿业生产成本的自然递增、尾矿堆存大量占用土地资源及尾矿库服务年限降低。因此，低品位复杂难选铜硫矿石资源的经济高效开发利用愈发迫切。
2、低品位铜硫矿石中铜品位通常低于硫化铜矿开采要求的最低边界品位(即0.2～0.3％)，因而不能直接进入选矿厂分选，导致很多原矿品位较低的硫化铜矿石未能得到开采利用。另一方面，随着国内经济的持续发展，我国对铜的需求量逐渐增加，铜资源对外依赖度长期保持在80％以上，铜资源巨大缺口对我国铜资源安全已构成严重的威胁。因此，高效利用低品位铜硫矿石资源是提高国内铜金属自给率的有效途径，对于保障我国铜资源安全具有重要的战略意义。
3、黄铜矿，黄铁矿是铜硫矿石中典型的硫化矿物。浮选是从铜硫矿石中获取铜金属和硫资源的重要粗加工环节，而提高铜产品的质量，获得回收率较高的精矿是浮选的首要任务。由于铜硫矿石中矿物间致密共生及镶嵌关系复杂，同时硫化铁和硫化铜矿物两者具有相近的天然可浮性，容易造成铜、硫精矿中金属互含严重。此类矿石浮选时无论是优先浮选、混合浮选还是其他工艺，都要面对铜硫分离这一共性问题。铜硫分离的原则流程一般采用抑硫浮铜工艺。目前，国内外普遍采用石灰作为抑制剂的高碱浮
4、硫化铜矿石浮选的研究已有相关的报导。申请号为cn 111495788a的专利技术专利公开了“x射线智能优先选别含铜蓝硫化铜矿石的方法”。利用x射线进行分辨，先分选出部分高品位的铜精矿，再通过配套的浮选工艺将剩余部分的铜精矿选出，有效提高了铜矿物资源的综合回收率。该方法分选高品位单一铜蓝硫化铜矿石(含cu7.11％)时获得了良好的指标，但x射线分选的富集比有限，难以适应低品位铜硫矿石的分选。申请号为cn112264181a的专利技术专利公开了“一种低品位硫化铜矿石的预选抛废选矿方法”，通过“智能射线矿石分选+跳汰选矿”进行预选抛废，实现了硫化铜矿石与大量废石的预先分离，提高了入选矿石铜品位。但该方法产生了部分原生泥(-0.15mm粒级)并且没有进行预选抛尾。显而易见，这部分原生泥容易在磨矿过程产生过磨，给后续分选带来不利影响。申请号为cn110787911a的专利技术专利公开了“一种低品位铜矿石及其伴生金银的浮选方法”，即通过第一组粗选和扫选的泡沫(精矿)产品并于第二组的原矿中，提高入选矿石的品位，提高了粗粒、连生体和微细粒铜矿物的回收率和铜精矿品位和伴生金银在铜精矿中的含量，但该方法局限于单一硫化铜矿的分选，难以解决铜硫矿石分选中铜硫分离的问题。申请号为cn116273485a的专利技术专利公开了“一种黄铁矿浮选分离组合抑制剂及其应用”。该专利技术采用分支串流工艺提高入选产品的品位，改善分选过程；通过栀子黄和抑制剂a(石灰、亚硫酸钠或次氯酸钙)的联合作用实现铜硫分离，但方法产生了大量的富含硫化铁矿的尾矿，其中的硫资源没有得到综合回收。此外，但该方法需要细磨矿石，其抛尾成本较高。
5、基于以上的分析，由于原矿品位低、废石量大，铜硫选择性分离困难，低品位复杂硫化铜矿石的有效分选仍然是一个亟待解决的资源综合回收利用问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低品位复杂铜硫矿石分选的方法及应用，针对以含黄铜矿、黄铁矿为主的低品铜硫矿石，本专利技术通过“精细化预选抛尾-低碱度铜硫浮选分离-耦合活化捕收”的技术路线来完成。首先，粗、中、细粒级矿物分别采用智能光选、跳汰分选和悬振锥面选矿机分选实现低品铜硫矿石中不同粒级脉石矿物的精细化抛尾，提高了入选矿石铜品位，减少了进入选矿厂磨选的矿石量；然后，预富集的物料经过碎磨后，添加多组分抑制剂实现低碱度下(ph＝8-9)黄铁矿的选择性抑制，获得高品质的铜精矿；最后，选铜尾矿通过组合活化剂的耦合活化和双黄药的强力捕收，获得高品质的硫精矿，实现该类型硫化铜资源中铜、硫的综合回收利用。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
3、一种低品位复杂铜硫矿石分选的方法，包括以下步骤：
4、s1：将铜硫矿石经过破碎后，经双层振动筛筛分，分为+60mm、+10～-60mm和-10mm三种粒级矿石；
5、s2：+60mm粒级矿石返回破碎作业，+10～-60mm粒级矿石进行智能x射线矿石分选，抛除废石并获得合格矿1；
6、s3：-10mm粒级矿石进行湿式筛分，分为+0.2～-10mm和-0.2mm两种粒级物料；
7、s4：+0.2～-10mm粒级物料进行跳汰分选，抛除废石并获得合格矿2；
8、s5：-0.2mm粒级物料进行悬振锥面选矿机分选，抛除废料并获得合格矿3；
9、s6：合格矿1经过破碎、筛分后，获得-10mm粒级矿石，并与合格矿2、合格矿3合并最为入磨原料；
10、s7：上述入磨原料进行磨矿，磨矿浓度为65～75％，控制细度为-0.074mm占80～85％；
11、s8：依次向矿浆中加入氢氧化钠、组合抑制剂dr、组合捕收剂cr和2#油进行优先选铜粗选，产出泡沫和槽内产品；
12、s9：铜粗选泡沫产品依次进行铜精选i和铜精选ii，中矿顺序返回，产出铜精矿；
13、s10：依次向优先选铜粗选槽内产品加入硫酸、组合活化剂ar、双黄药和2#油进行硫粗选，产出泡沫和槽内产品；
14、s11：硫粗选泡沫依次进行硫精选i、硫精选ii和硫精选iii，中矿顺序返回，产出硫精矿；
15、s12：依次向硫粗选槽内产品硫酸、组合活化剂ar、双黄药和2#油进行硫扫选，硫扫选泡沫与硫精选i槽内产品合并返回硫粗选，硫扫选槽内产品为最终尾矿；
16、进一步的，所述步骤s1中铜硫矿石的铜品位<0.3％，硫含量＞6％，黄铜矿和黄铁矿为铜硫矿石中的主要硫化矿物。
17、进一步的，所述步骤s2中智能x射线矿石分选的条件包括：给料皮带的速度为3m/s，射线源电压为180kv，电流为3～5ma；
18、进一步的，所述步骤s4中跳汰分选条件包括：冲程为5～20mm，冲次为150～320次/分，床层厚度为19～25mm；
19、进一步的，所述步骤s5中悬振锥面选矿机分选包括：转动频率为8～20hz，振动频率为10～20hz；
20、进一步的，所述步骤s8中氢氧化钠的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：所述步骤S1中铜硫矿石的特征在于铜品位<0.3％，硫含量＞6％。
3.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：所述步骤S2中智能X射线矿石分选的条件包括：给料皮带的速度为3m/s，射线源电压为180kV，电流为3～5mA。
4.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：所述步骤S4中跳汰分选条件包括：冲程为5～20mm，冲次为150～320次/分，床层厚度为19～25mm。
5.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：所述步骤S5中悬振锥面选矿机分选包括：转动频率为8～20Hz，振动频率为10～20Hz。
6.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：按原矿质量计，所述步骤S8中氢氧化钠的添加量为400～800g/t，控制矿浆pH＝8～9。
7.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在
8.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：所述步骤S10中组合活化剂AR包括碳酸氢铵、硫酸铜和硫酸亚铁；按原矿质量计，所述步骤S10中硫酸的添加量为300～800g/t，控制矿浆pH＝8～9；AR的添加量为200～400g/t，双黄药和2#油的添加量分别为40～80g/t和30～60g/t。
9.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：按原矿质量计，所述步骤S12中硫酸、AR、双黄药和2#油的添加量分别为：200～400g/t、100～200g/t、20～40g/t和15～20g/t。
10.如权利要求1-9任一项所述方法在低品铜硫矿石分选的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：所述步骤s1中铜硫矿石的特征在于铜品位<0.3％，硫含量＞6％。
3.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：所述步骤s2中智能x射线矿石分选的条件包括：给料皮带的速度为3m/s，射线源电压为180kv，电流为3～5ma。
4.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：所述步骤s4中跳汰分选条件包括：冲程为5～20mm，冲次为150～320次/分，床层厚度为19～25mm。
5.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：所述步骤s5中悬振锥面选矿机分选包括：转动频率为8～20hz，振动频率为10～20hz。
6.如权利要求1所述的低品位复杂铜硫矿石分选的方法，其特征在于：按原矿质量计，所述步骤s8中氢氧化钠的添加量为400～800g/t，控制矿浆ph＝8～9。
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【专利技术属性】
技术研发人员：柏少军，袁加巧，丁湛，陈丽，余安美，张仪杰，陈明军，文书明，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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