【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料，具体地说是一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法。
技术介绍
1、热固性环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性高于酚醛树脂以及不饱和聚脂等通用热固性树脂，环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚基、胺基、酯基等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度，再加上它有很强的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性非常强，而且环氧树脂的化收缩率非常小，一般为1％～2％，是热固性树脂中固化收缩率昀小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚脂树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)，线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃，所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂，非常适用于弓片工艺的制作。
2、目前，已知开发出的适合制作复合工艺的有10多种，常用的工艺有模压成型、树脂传递模塑成型技术(rtm)、拉挤成型工艺、注射成型工艺、真空袋压成型等。各种成型工艺中，拉挤机械化程度高，其余都需要用到热固性预浸布，然而热固性预浸布存在一个制备和铺放以及存放的问题，热固性预浸布的制作需要专业的设备才可以制作，而且在热固性预浸布产品成型中还需要控制树脂含量以及每平方米的重量，而且制作预浸布的设备价格昂贵，操作以及调节设备的技术难度比较大，相对比较来说rtm不需要拿预浸布进行去模压成制品，无需投入预浸布设备以及模压设备，可根据生产规模的要求，采用不同材料不同档次的模具，可最大限度地降低成本从而获得较佳的经济效益。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，包括以下步骤：
4、准备模具，该模具有下模和上模，下模内具有型腔，上模接有注胶管和排胶管；
5、在下模的型腔中先涂抹脱模材料，然后再铺设下透气材料，在下透气材料上铺设由玄武岩纤维裁剪而成的待注射成型件，在该待注射成型件上铺设上透气材料；
6、把上模与下模进行合模，然后将模具放入100℃～125℃的烤箱中预热10-15分钟；
7、制备注射胶料：将热固性树脂与酸酐类的固化剂按照100∶88的比列混合形成混合液，进行搅拌得到粘度为600～800mpa.s的树脂，温度保持在25～35℃，关闭模具上的排胶管，然后将混合均匀的树脂通过注胶管注入模具的型腔中并且完全充满待注射成型件，注胶完成后关闭排胶口，然后将模具放进120℃～130℃的烤箱中进行20-25分钟的热固化成型，取出降温冷却后，得到复合弓的弓片。
8、所述下透气材料和上透气材料均为无序毡片、复合毡、连续毡或夹心毡。
9、所述下透气材料设置一层，上透气材料铺设至少两层。
10、所述热固性树脂为热固性树脂包括乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂。
11、所述热固性树脂中混合有助剂。
12、所述得到复合弓的弓片包含按照重量份数计的热固性树脂50-80份，玄武岩纤维30-75份，助剂5-25份。
13、所述助剂是活性环氧增韧剂、柔性环氧树脂和消泡剂中的一种或两种以上的混合物。
14、所述待注射成型件的上表面从下到上依次铺设无序毡片、复合毡、连续毡中夹心毡中的至少两种。
15、与现在的技术相比，本专利技术采用rtm技术加工，玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型工艺无需利用到预浸布，只需要在常温下具有一定粘度的热固性树脂在真空作用下或者是混合完固化剂以及添加完助剂搅拌倒入注射筒注入纤维增强材料、然后在高温下进行固化成型即可,因此该工艺简单快捷、成本低、效率高、不需要投入大量资金采购预浸布设备，也能有利于复杂形状、两面光洁的整体结构、表面质量高、机械性好，可根据生产规模的要求，采用不同材料不同档次的模具，可最大限度地降低成本从而获得较佳的经济效益。
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1.一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，所述下透气材料和上透气材料均为无序毡片、复合毡、连续毡或夹心毡。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，所述下透气材料设置一层，上透气材料铺设至少两层。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，所述热固性树脂为热固性树脂包括乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，所述热固性树脂中混合有助剂。
6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，所述得到复合弓的弓片包含按照重量份数计的热固性树脂50-80份，玄武岩纤维30-75份，助剂5-25份。
7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，所述助剂是活性环氧增韧剂、柔性环氧树脂和消泡剂中的一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求2所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，所述待注射成型件的上表面从下到上依次铺设无序毡片、复合毡、连续毡中夹心毡中的至少两种。
...【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，所述下透气材料和上透气材料均为无序毡片、复合毡、连续毡或夹心毡。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，所述下透气材料设置一层，上透气材料铺设至少两层。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法，其特征在于，所述热固性树脂为热固性树脂包括乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片...
【专利技术属性】
技术研发人员：李灼强，袁俊彦，卜瑞绅，黄展辅，
申请(专利权)人：增城华昌塑料五金模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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