一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法技术

技术编号:40930793 阅读:49 留言:0更新日期:2024-04-18 14:52
一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法,包括以下步骤:在下模的型腔中先涂抹脱模材料,然后再铺设由玄武岩纤维裁剪而成的待注射成型件,在该待注射成型件上铺设透气材料然后将模具放入100℃~125℃的烤箱中预热10‑15分钟;制备注射胶料:将热固性树脂与酸酐类的固化剂按照100∶88的比列混合形成混合液,进行搅拌得到粘度为600~800mpa.s的树脂,温度保持在25~35℃,然后将混合均匀的树脂通过注胶管注入模具的型腔中并且完全充满待注射成型件,注胶完成后关闭排胶口,然后将模具放进120℃~130℃的烤箱中进行20‑25分钟的热固化成型,取出降温冷却后,得到复合弓的弓片。本发明专利技术无需使用预浸带,简单方便快捷,制件易成型,提升效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料,具体地说是一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法


技术介绍

1、热固性环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性高于酚醛树脂以及不饱和聚脂等通用热固性树脂,环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚基、胺基、酯基等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度,再加上它有很强的内聚强度等力学性能,因此它的粘接性非常强,而且环氧树脂的化收缩率非常小,一般为1%~2%,是热固性树脂中固化收缩率昀小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚脂树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%),线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃,所以其产品尺寸稳定,内应力小,不易开裂,非常适用于弓片工艺的制作。

2、目前,已知开发出的适合制作复合工艺的有10多种,常用的工艺有模压成型、树脂传递模塑成型技术(rtm)、拉挤成型工艺、注射成型工艺、真空袋压成型等。各种成型工艺中,拉挤机械化程度高,其余都需要用到热固性预浸布,然而热固性预浸布存在一个制备和铺放以及存放的问题,热固性预浸布的制作需要专业的设备才可以制作,而且在热固性预浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法,其特征在于,所述下透气材料和上透气材料均为无序毡片、复合毡、连续毡或夹心毡。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法,其特征在于,所述下透气材料设置一层,上透气材料铺设至少两层。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法,其特征在于,所述热固性树脂为热固性树脂包括乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂。

5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法...

【技术特征摘要】

1.一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法,其特征在于,所述下透气材料和上透气材料均为无序毡片、复合毡、连续毡或夹心毡。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法,其特征在于,所述下透气材料设置一层,上透气材料铺设至少两层。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法,其特征在于,所述热固性树脂为热固性树脂包括乙烯基树脂、环氧树脂或酚醛树脂。

5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维热固性复合材料的弓片...

【专利技术属性】
技术研发人员:李灼强袁俊彦卜瑞绅黄展辅
申请(专利权)人:增城华昌塑料五金模具有限公司
类型:发明
国别省市:

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