【技术实现步骤摘要】
本技术涉及amb基板装载领域，特别涉及一种amb装载夹具。
技术介绍
1、amb装载夹具是一种进行amb基板装载的支撑设备，active metal brazingsubstrate的缩写，是在氧化铝(al2o3)、氮化铝(aln)或氮化硅(si3n4)基板(substrate)上，以preform或paste形式使用活性金属(active metal)来接合铜的基板。该基板形态的产品广泛用于电力电子产品(ex igbt模块)，与现有的基板型产品(pcb，dbc mpcbetc)相比，具有高导热率、高电流容量、快速散热及热循环后可靠性卓越的特性，随着科技的不断发展，人们对于amb装载夹具的制造工艺要求也越来越高。
2、现有的amb装载夹具在使用时存在一定的弊端，目前，在制造amb substrate的过程中，键合方式大致可以分为两种过程进行。
3、1.将活性金属应用preform形态的sheet，将金属和基板接合的方式。
4、2.将活性金属粉末制造成paste形态，并印刷在基板上的方式，此时,为进行产品的brazing，需按照如下装载产品，一般需要考虑铜与基板产品的热膨胀系数的差异，准备不同的尺寸。即,热膨胀系数大的铜sheet(16.5ppm)的，在其可发生键合的温度(约750至850度)下，为了使尺寸不大于热膨胀系数小的基板(2至6ppm)，通常将其准备较小的，但问题是由于将卷状铜sheet切割成小于基板(substrate)产品的尺寸而使用，由于铜的变形及尺寸比基板小，因此在loadin
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本技术提供了一种amb装载夹具，制作了曲线状的凹槽，在上面放置铜、基底与顶部的铜，由于可以在加载时直接用手抓住并保持对齐的情况下装载，左右凹槽是为了在上部铜片装载的同时，便于将全部装载的产品转移到可单独多级装载的夹具上，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、技术方案：为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种amb装载夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的上端表面开设有凹槽，所述夹具主体上端位于凹槽的一侧中部开设有第一多级装载转移加工槽，所述夹具主体上端位于凹槽的另一侧中部开设有第二多级装载转移加工槽，所述夹具主体上的一侧位置定位有第一引导座，所述夹具主体上的前端位置定位有第二引导座。
3、优选的，所述第一引导座与夹具主体之间定位有第一螺栓，所述第二引导座与夹具主体之间定位有第二螺栓，所述夹具主体的一侧底部定位有第一夹具支座，所述夹具主体的另一侧底部定位有第二夹具支座，所述夹具主体与第一夹具支座之间定位有第三螺栓，所述夹具主体与第二夹具支座之间定位有第四螺栓。
4、优选的，所述夹具主体与凹槽、第一多级装载转移加工槽和第二多级装载转移加工槽之间通过浇铸一体成型，所述夹具主体与第二引导座、第一引导座之间进行固定。
5、优选的，所述夹具主体与第一引导座之间通过第一螺栓进行固定，所述夹具主体与第二引导座之间通过第二螺栓进行固定，所述夹具主体与第一夹具支座之间通过第三螺栓进行固定，所述夹具主体与第二夹具支座之间通过第四螺栓进行固定。
6、优选的，所述模型的上端定位有下层铜板，所述下层铜板的上端定位有基底，所述基底的上端定位有上层铜板。
7、优选的，所述模型、下层铜板、基底和上层铜板之间进行装载。
8、有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种amb装载夹具，具备以下有益效果：该一种amb装载夹具，制作了曲线状的凹槽，在上面放置铜、基底与顶部的铜，由于可以在加载时直接用手抓住并保持对齐的情况下装载，左右凹槽是为了在上部铜片装载的同时，便于将全部装载的产品转移到可单独多级装载的夹具上，提高了装载时间和效率，整个amb装载夹具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
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1.一种AMB装载夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)的上端表面开设有凹槽(9)，所述夹具主体(1)上端位于凹槽(9)的一侧中部开设有第一多级装载转移加工槽(6)，所述夹具主体(1)上端位于凹槽(9)的另一侧中部开设有第二多级装载转移加工槽(10)，所述夹具主体(1)上的一侧位置定位有第一引导座(8)，所述夹具主体(1)上的前端位置定位有第二引导座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种AMB装载夹具，其特征在于：所述第一引导座(8)与夹具主体(1)之间定位有第一螺栓(7)，所述第二引导座(3)与夹具主体(1)之间定位有第二螺栓(4)，所述夹具主体(1)的一侧底部定位有第一夹具支座(2)，所述夹具主体(1)的另一侧底部定位有第二夹具支座(11)，所述夹具主体(1)与第一夹具支座(2)之间定位有第三螺栓(5)，所述夹具主体(1)与第二夹具支座(11)之间定位有第四螺栓(12)。
3.根据权利要求1所述的一种AMB装载夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)与凹槽(9)、第一多级装载转移加工槽(6)和第二多级装载转移加工槽(10)之间通过浇铸一体
4.根据权利要求2所述的一种AMB装载夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)与第一引导座(8)之间通过第一螺栓(7)进行固定，所述夹具主体(1)与第二引导座(3)之间通过第二螺栓(4)进行固定，所述夹具主体(1)与第一夹具支座(2)之间通过第三螺栓(5)进行固定，所述夹具主体(1)与第二夹具支座(11)之间通过第四螺栓(12)进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种AMB装载夹具，包括模型(16)，其特征在于：所述模型(16)的上端定位有下层铜板(15)，所述下层铜板(15)的上端定位有基底(14)，所述基底(14)的上端定位有上层铜板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种AMB装载夹具，其特征在于：所述模型(16)、下层铜板(15)、基底(14)和上层铜板(13)之间进行装载。
...【技术特征摘要】
1.一种amb装载夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)的上端表面开设有凹槽(9)，所述夹具主体(1)上端位于凹槽(9)的一侧中部开设有第一多级装载转移加工槽(6)，所述夹具主体(1)上端位于凹槽(9)的另一侧中部开设有第二多级装载转移加工槽(10)，所述夹具主体(1)上的一侧位置定位有第一引导座(8)，所述夹具主体(1)上的前端位置定位有第二引导座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种amb装载夹具，其特征在于：所述第一引导座(8)与夹具主体(1)之间定位有第一螺栓(7)，所述第二引导座(3)与夹具主体(1)之间定位有第二螺栓(4)，所述夹具主体(1)的一侧底部定位有第一夹具支座(2)，所述夹具主体(1)的另一侧底部定位有第二夹具支座(11)，所述夹具主体(1)与第一夹具支座(2)之间定位有第三螺栓(5)，所述夹具主体(1)与第二夹具支座(11)之间定位有第四螺栓(12)。
3.根据权利要求1所述的一种amb装载夹具，其特征在于：所述夹具主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩炆洙，尹彰培，
申请(专利权)人：苏州艾成科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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