一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法：

【技术实现步骤摘要】
一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷基板上涂覆脱模剂领域，特别涉及一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法
。

技术介绍

[0002]陶瓷基板中的氮化物
、
碳化物等为了大量生产，一次性大量装载进行热处理，特别是氮化物或碳化物在烧结过程中会施加高温
、
高压，因此大量装载时经常发生无法分离的不良情况，此时，为了改善这些脱模不良，在产品之间涂覆同种材料的大颗粒或
BN
等脱模剂进行热处理，其中，脱模剂的涂布方式主要以液相喷雾法或浆料印刷法为代表，当以喷雾方式涂覆脱模剂时，需要单独的设备，并且大颗粒涂覆部位与其他部位发生厚度偏差，当以丝网印刷方法涂覆时，需要制造单独的浆料和印刷机
、
干燥设备等，并且存在浆料损失的问题，
[0003]在大量生产陶瓷基板等时，必需的离型层制造时，提出新的工艺，共同提高生产效率和经济性，一般来说，氮化物烧结时使用的脱模剂主要使用
BN
，在将其涂覆在陶瓷等材料上的过程中，由于
BN
的物理性质，很难均匀地涂覆，在喷雾法中，数
um
以上的大颗粒团也会引起产品的变形，特别是当将诸如
BN
的脱模剂浆料化并印刷时，由于必须薄薄地涂覆
BN
，因此粘度低，因此有可能扩散到氮化物片内部并充当杂质，需要
screenprinter、
烘干机
、
三辊磨机等单独的设备，在制造
、
印刷
、
清洗浆料的过程中会发生浆料的损失，特别是，如果浆料的冷藏保管等管理不善，浆料的粘度会发生变化，存在需要增加工艺的问题
。
[0004]因此，提出一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法，所述包括以下操作步骤：
[0008]S1
：准备氮化硼，将其制成粉末：准备原材料，包括：可溶性硼源
、
除氧除水处理后的有机溶剂
、
氮源
、
有机溶剂
、
去离子水，在惰性气氛保护下，把可溶性硼源溶入经过除氧除水的有机溶剂中，边溶解边搅拌，持续搅拌
10
‑
80
分钟后得到浓度为
0.01
‑
10
摩尔
/
升的溶液，在搅拌情况下，将化学计量比的氮源缓慢地加入到前面所得到的硼源溶液中，将上述溶液搅拌
0.5
‑5小时，装入密闭的反应容器中，填充率
30
‑
95
％，加热到
50
‑
600℃
，在振荡条件下反应3‑
120
小时或者，上述搅拌均匀的混合溶液在敞口容器中惰性气氛保护下加热到
50
‑
300℃
，在持续快速搅拌的情况下反应5‑
120
小时，反应完成后，先用温度为
30
‑
200℃
的有机溶剂抽滤产物1‑8次，接着用去离子水抽滤若干次，直到滤液呈中性为止所得到的粉末真空或在惰性气氛中干燥后得颗粒均匀的氮化硼纳米微粉；
[0009]S2
：
PVA
粘合剂的制备：准备聚乙烯醇
、
水，其中聚乙烯醇的份额为5‑
10
份，所述水
的份额为
95
‑
90
份，将水与聚乙烯醇进行混合，对其进行搅拌时对其加热到
80
‑
90℃
直至变成浅黄白色的透明液体即可完成
PVA
粘合剂的制备；
[0010]S3
：准备大模具：将制备好的氮化硼放入烧杯中，其中氮化硼的份额为
95
％
‑
97
％，加入3％
‑5％的
PVA
粘合剂后对其进行混合，在室温下混合
30
分后放入准备好的大模具中，使用干压机对其进行第一次成型，第一次成型后继续第二次成型工作，在
CIP
上施加压力使其成型密度达到
60
％以上，然后对其接入氮气，氮气为
1400
度，此时材料会在氮气气氛中进行第一次氮化处理，氮化处理后将其置于烧结炉中，烧结炉的温度为
1900
‑
2100
，其压力设置在
10bar
，持续烧结2小时后将其取出，此时完成用于基板大量堆叠的离型层的制备
。
[0011]优选的，所述制备出的氮化硼纯度为
99
％，同时氮化硼的密度为
70
‑
30
％
。
[0012]优选的，所述使用
BN
纯度
99
％的粉末时相对于大模具需要大小为
20
％
。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法，具备以下有益效果：
[0015]1、
该用于基板大量堆叠的离型层制造方法，本专利技术方案主要用于在陶瓷基板上涂覆脱模剂，即使不是陶瓷基板，也可以在大量生产金属
、
玻璃或塑料时作为脱模技术应用，以提高生产效率，实现定生产，此离型层在进行陶瓷基板的分离情况时，不会出现脱模不良和大颗粒涂覆部位与其他部位发生厚度偏差的问题出现，同时不会造成材料损失的问题发生，同时可以提高整体的生产效率和经济性，能减少成本的增加，且能均匀的进行整体的涂覆工作
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的涂层结构图
。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术
。
[0018]具体实施例一：
[0019]一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法，包括以下操作步骤：
[0020]S1
：准备氮化硼，将其制成粉末：准备原材料，包括：可溶性硼源
、
除氧除水处理后的有机溶剂
、
氮源
、
有机溶剂
、
去离子水，在惰性气氛保护下，把可溶性硼源溶入经过除氧除水的有机溶剂中，边溶解边搅拌，持续搅拌
10
‑
80
分钟后得到浓度为
0.01
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法，其特征在于：所述包括以下操作步骤：
S1
：准备氮化硼，将其制成粉末：准备原材料，包括：可溶性硼源
、
除氧除水处理后的有机溶剂
、
氮源
、
有机溶剂
、
去离子水，在惰性气氛保护下，把可溶性硼源溶入经过除氧除水的有机溶剂中，边溶解边搅拌，持续搅拌
10
‑
80
分钟后得到浓度为
0.01
‑
10
摩尔
/
升的溶液，在搅拌情况下，将化学计量比的氮源缓慢地加入到前面所得到的硼源溶液中，将上述溶液搅拌
0.5
‑5小时，装入密闭的反应容器中，填充率
30
‑
95
％，加热到
50
‑
600℃
，在振荡条件下反应3‑
120
小时或者，上述搅拌均匀的混合溶液在敞口容器中惰性气氛保护下加热到
50
‑
300℃
，在持续快速搅拌的情况下反应5‑
120
小时，反应完成后，先用温度为
30
‑
200℃
的有机溶剂抽滤产物1‑8次，接着用去离子水抽滤若干次，直到滤液呈中性为止所得到的粉末真空或在惰性气氛中干燥后得颗粒均匀的氮化硼纳米微粉；
S2
：
PVA
粘合剂的制备：准备聚乙烯醇
、
水，其中聚乙烯醇的份额为5‑
10
份，所述水的份额为

【专利技术属性】
技术研发人员：金时渊，
申请(专利权)人：苏州艾成科技技术有限公司，
类型：发明
国别省市：