一种锂渣坯窑炉气流量调节装置制造方法及图纸

技术编号:40929927 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:51
本技术公开了一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,包括第一燃烧头和第二燃烧头,燃烧头均穿设于窑炉炉体并延伸至所述窑炉炉体内,其中第一燃烧头的输入端分别连通有第一输氧管和第一燃气管,第一输氧管内壁设有第一高精度流量传感器,且第一输氧管上设有第一电动阀门;第二燃烧头与第一燃烧头为相同设置;窑炉炉体侧壁还穿设有温度传感器,温度传感器的信号输出端与控制柜的信号输入端相连接,控制柜信号输出端分别与第一电动阀门和第二电动阀门的信号输入端相连接;第一高精度流量传感器和第二高精度流量传感器的信号输出端与控制柜相连接;本申请实现气流量的灵活自动调节,节省了人力,同时也提高了生产工艺的稳定性和产品质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂渣坯制造,具体涉及一种锂渣坯窑炉气流量调节装置


技术介绍

1、锂渣坯是指通过冶炼锂矿石或废旧锂电池后产生的含锂的固体废弃物,锂渣通常是一种灰黑色的颗粒状物质,含有一定比例的锂和其他杂质,如钠、钾、铝等,锂渣由于其含有锂元素,具有较高的回收价值,锂渣二次加工提锂通常都是在锂渣坯窑炉中进行的,锂渣坯窑炉是一种高温反应装置,用于将锂渣坯进行热处理,以提取出其中的有价值的锂化合物或将其转化为可回收的资源;

2、而在对锂渣进行加热处理时,窑炉内部温度对锂渣坯质量和提锂率有较大的影响,为了控制窑炉内部的温度,提升锂渣坯质量和提锂率,目前,在日常的生产过程中,通过温度检测装置检测窑炉内温度,然后温度检测装置测量的温度反馈给技术人员,技术人员通过反馈的温度与以往经验判断是否需要调节燃气以满足温度要求,技术人员再调节燃气量来达到调整温度的目的,这种调整过程与方法不能实时进行,过程浪费时间较长,耽误生产,并且对技术人员的经验要求高。


技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的窑炉的气流量需要技术人员凭借窑炉内温度的反馈以及经验进行调节而导致调节精度低、不灵活以及反应时间慢的问题,本技术提供了一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,目的在于满足锂渣坯窑炉生产过程中对气流量的精准控制。

2、为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,包括第一燃烧头和第二燃烧头,所述第一燃烧头穿设于窑炉炉体的侧壁并延伸至所述窑炉炉体内,所述第二燃烧头穿设于所述窑炉炉体底部且延伸至所述窑炉炉体内;

4、所述第一燃烧头的输入端分别连通有第一输氧管和第一燃气管,所述第一输氧管内壁固定设有第一高精度流量传感器,且所述第一输氧管上设有第一电动阀门;

5、所述第二燃烧头的输入端分别连通有第二输氧管和第二燃气管,所述第二输氧管内壁固定设有第二高精度流量传感器,且所述第二输氧管上还设有第二电动阀门。

6、进一步的,所述窑炉炉体侧壁还穿设有温度传感器,所述温度传感器的检测端延伸至所述窑炉炉体内,所述窑炉炉体一侧设有控制柜,所述温度传感器的信号输出端与所述控制柜的信号输入端相连接,所述控制柜的信号输出端分别与所述第一电动阀门和所述第二电动阀门的信号输入端相连接;

7、所述第一高精度流量传感器和所述第二高精度流量传感器的信号输出端与所述控制柜相连接。

8、进一步的,所述第一输氧管远离所述第一燃烧头的一端连通向氧气罐,所述第二输氧管远离所述第二燃烧头的一端与所述氧气罐相连通。

9、进一步的,所述第一燃气管远离所述第一燃烧头的一端连通向燃料罐,所述第二燃气管远离所述第二燃烧头的一端与所述燃料罐相连通,且所述第一燃气管上还设有第一阀门,所述第二燃气管上还设有第二阀门,所述第一阀门和所述第二阀门均通过所述控制柜控制连接。

10、进一步的,所述第一燃烧头的输出端设有第一打火器,所述第二燃烧头的输出端设有第二打火器。

11、本技术的有益效果:本申请通过设置控制柜、高精度流量传感器、电动阀门以及温度传感器等机构,其中温度传感器用于在生产过程中实时检测窑炉炉体内的温度,并将检测的温度数据传输至控制柜,控制柜根据温度控制器反馈的温度数据,控制阀门的开口大小,进而控制氧气气流量以及燃气气流量的大小,实现气流量的灵活自动调节,节省了人力,同时也提高了生产工艺的稳定性和产品质量的一致性;第一高精度流量传感器和第二高精度流量传感器用于测量输入氧气的气流量,并将所测量的数据反馈至控制柜,进一步提高气流量的精准控制。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,其特征在于,包括第一燃烧头(4)和第二燃烧头(5),所述第一燃烧头(4)穿设于窑炉炉体(1)的侧壁并延伸至所述窑炉炉体(1)内,所述第二燃烧头(5)穿设于所述窑炉炉体(1)底部且延伸至所述窑炉炉体(1)内;

2.根据权利要求1所述的一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,其特征在于,所述窑炉炉体(1)侧壁还穿设有温度传感器(2),所述温度传感器(2)的检测端延伸至所述窑炉炉体(1)内,所述窑炉炉体(1)一侧设有控制柜(3),所述温度传感器(2)的信号输出端与所述控制柜(3)的信号输入端相连接,所述控制柜(3)的信号输出端分别与所述第一电动阀门(422)和所述第二电动阀门(522)的信号输入端相连接;

3.根据权利要求2所述的一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,其特征在于,所述第一输氧管(42)远离所述第一燃烧头(4)的一端连通向氧气罐(7),所述第二输氧管(52)远离所述第二燃烧头(5)的一端与所述氧气罐(7)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,其特征在于,所述第一燃气管(62)远离所述第一燃烧头(4)的一端连通向燃料罐(6),所述第二燃气管(61)远离所述第二燃烧头(5)的一端与所述燃料罐(6)相连通,且所述第一燃气管(62)上还设有第一阀门(621),所述第二燃气管(61)上还设有第二阀门(611),所述第一阀门(621)和所述第二阀门(611)均通过所述控制柜(3)控制连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,其特征在于,所述第一燃烧头(4)的输出端设有第一打火器(41),所述第二燃烧头(5)的输出端设有第二打火器(51)。

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【技术特征摘要】

1.一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,其特征在于,包括第一燃烧头(4)和第二燃烧头(5),所述第一燃烧头(4)穿设于窑炉炉体(1)的侧壁并延伸至所述窑炉炉体(1)内,所述第二燃烧头(5)穿设于所述窑炉炉体(1)底部且延伸至所述窑炉炉体(1)内;

2.根据权利要求1所述的一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,其特征在于,所述窑炉炉体(1)侧壁还穿设有温度传感器(2),所述温度传感器(2)的检测端延伸至所述窑炉炉体(1)内,所述窑炉炉体(1)一侧设有控制柜(3),所述温度传感器(2)的信号输出端与所述控制柜(3)的信号输入端相连接,所述控制柜(3)的信号输出端分别与所述第一电动阀门(422)和所述第二电动阀门(522)的信号输入端相连接;

3.根据权利要求2所述的一种锂渣坯窑炉气流量调节装置,其特征在于,所述第一输氧...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂强强
申请(专利权)人:茶陵县强强新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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