一种高韧性高硬度模具钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高韧性高硬度模具钢及其制备方法，模具钢采用通过加入较高比例的NI元素，生产时通过S1、EAF电弧炉冶炼；S2、LF炉外精炼；S3、ESR电渣重熔；S4、三向锻造；S5、EFS超细化处理；S6、球化退火。本发明专利技术主要性能特点是比传统的H13电渣钢提升更好的韧性以及热龟裂性能，适合做高端的铝合金压铸模具，尤其适合做大型一体化铝合金压铸模具，通过加入较高比例的NI元素，比常见的8418类材料韧性更佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具加工，具体涉及一种高韧性高硬度模具钢及其制备方法。

技术介绍

1、随着现代化工业的发展，模具的应用越来越广泛,在汽车、电子、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中，约60％-80％的零部件都要依靠模具加工成型，因此被称为“工业之母”。据估计,模具可带动相关产业的比例大约是1:100即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。

2、世界模具行业工业总产值保持持续增长，目前我国模具钢材料生产总量已位居世界前列，模具钢材料生产企业众多。但模具钢材料的品种和质量水平在总体上要比德、美等国家落后，具体表现为:技术含量和附加值低的模具钢材料已供过于求，国内厂商间处于白热化竞争阶段。而技术和附加值含量较高的中、高档模具钢材料还远不能适应我国国民经济发展的需要，不能用于制作诸如大型、精密、复杂、高寿命的发动机、电机等压铸模具、新能源汽车车体、电池盒、轿车覆盖件模具等。大部分仍需要从国外进口，年进口量超过10万吨。但从国外进口模具钢材料存在成本高、制作周期长等不足，为了满足行业发展和客户使用的需求，急需设计并生产出一种新型热作模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高韧性高硬度模具钢，其特征在于：所述高韧性高硬度模具钢的化学组分含量质量百分比，C：0.33％～0.40％、Mn：0.3％～0.7％、Si：0.2％～0.5％、S：≤0.005％、P：≤0.015％、Cr：4.8％～5.5％、Mo：1.7％～2.1％、V：0.5％～0.7％、Ni：1.2～1.8％、Cu：≤0.1％、Al：≤0.02,其余为Fe,且残余气体含量为,H2：≤1.6ppm、O2≤12ppm、N2:≤80ppm。

2.如权利要求1所述的一种高韧性高硬度模具钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的一种高韧性高硬度模具钢的制备...

【技术特征摘要】

1.一种高韧性高硬度模具钢，其特征在于：所述高韧性高硬度模具钢的化学组分含量质量百分比，c：0.33％～0.40％、mn：0.3％～0.7％、si：0.2％～0.5％、s：≤0.005％、p：≤0.015％、cr：4.8％～5.5％、mo：1.7％～2.1％、v：0.5％～0.7％、ni：1.2～1.8％、cu：≤0.1％、al：≤0.02,其余为fe,且残余气体含量为,h2：≤1.6ppm、o2≤12ppm、n2:≤80ppm。

2.如权利要求1所述的一种高韧性高硬度模具钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的一种高韧性高硬度模具钢的制备方法，其特征在于：所述步骤s1的具体步骤为：将配合料按照c：0.33％～0.40％、mn：0.3％～0.7％、si：0.2％～0.5％、s：≤0.005％、p：≤0.015％、cr：4.8％～5.5％、mo：1.7％～2.1％、v：0.5％～0.7％、ni：1.2～1.8％、cu：≤0.1％、al：≤0.02,其余为fe,且残余气体含量为,h2：≤1.6ppm、o2≤12ppm、n2:≤80ppm的质量百分比投入所述eaf电弧炉中，在1630℃的温度进行熔炼。

4.如权利要求3所述的一种高韧性高硬度模具钢的制备方法，其特征在于：所述步骤s2的具体步骤为：将所述步骤s1中的电炉冶炼的钢水转移至精炼炉中，以1560℃的温度进行精炼。

【专利技术属性】
技术研发人员：门强，
申请(专利权)人：拓镁模具技术苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：