【技术实现步骤摘要】
本技术涉及底漆生产制备，具体为一种底漆生产制备用原料研磨装置。
技术介绍
1、底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果，面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等，在底漆的生产制备过程中需要用到底漆生产制备用原料研磨装置。
2、例如授权公告号为“cn219150323u”的一种底漆生产制备用原料研磨装置，通过输气管、电磁阀、储气罐、导管和空气压缩机的设置，当研磨装置对底漆研磨完成后，空气压缩机将气体注入到储气罐的内部，然后控制电磁阀开启，储气罐内部的高压气体吹入到研磨罐的内部，对研磨罐、研磨刀和研磨轴等进行清理，吹出的底漆粉末由排料管排出，滤袋对吹出的底漆粉末进行收集，从而提高对研磨装置内部底漆粉末的清理效率。但是该底漆生产制备用原料研磨装置工作时，驱动电机带动研磨刀和研磨轴转动研磨齿对底漆进行研磨，由于底漆有形状较大的卡住研磨齿，需要人工从机体外侧进行敲击，使较大形状的底漆位置产生偏移从而使研磨齿继续工作，导致了工作效率降低，同时该装置通过空气压缩机将底漆粉末吹入到滤袋内，由于有较大的颗粒物会损坏滤袋，需要人工将坏掉的滤袋取下，重新安装新的滤袋进行清理，不仅导致了人工劳动力的增加，而且增加了成本。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决驱动电机带动研磨刀和研磨轴转
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、设计一种底漆生产制备用原料研磨装置，包括机体，所述机体上表面设有研磨机构，所述研磨机构包括第一外壳，所述第一外壳下表面与机体上表面固定连接，所述第一外壳内壁固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端固定连接有传动杆，所述传动杆通过销轴与连杆一的一端活动连接，所述连杆一的另一端通过销轴与半齿轮的凸出部分活动连接，所述半齿轮凸出部分通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述半齿轮的齿牙与齿条的齿槽相啮合，所述齿条的表面固定连接有限位块，所述限位块与第一外壳上加工的滑槽滑动连接，所述齿条贯穿第一外壳与第一外壳滑动连接，所述齿条贯穿机体外壳与机体外壳滑动连接。
4、优选的，所述机体一侧开设有进料口，所述机体底部开设有出料口，所述出料口固定安装有排料阀。
5、优选的，所述机体上表面设有清洗机构，所述清洗机构包括第二外壳，所述第二外壳内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有双头螺柱，所述双头螺柱与两个滑块通过螺纹连接，两个所述滑块通过销轴与连杆二的一端活动连接，两个所述连杆二的另一端通过销轴与圆盘活动连接，所述圆盘表面固定连接有转杆，所述转杆贯穿第二外壳通过轴承与第二外壳转动连接，所述转杆贯穿机体外壳通过轴承与机体外壳转动连接。
6、优选的，所述齿条端部固定连接有金属箱，所述金属箱内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿金属箱外壳通过轴承与金属箱外壳转动连接。
7、优选的，所述第二电机输出轴端部固定连接有驱动杆，所述驱动杆表面固定连接有多个研磨刀，所述驱动杆端部固定连接有研磨辊，所述研磨辊外侧固定连接有多个研磨齿。
8、优选的，所述转杆端部固定连接有连通管，所述连通管与软管相连通，所述软管贯穿机体外壳与机体外壳滑动连接，所述连通管两端固定安装有喷头，所述机体通过支撑柱固定连接有底板。
9、本技术提出的一种底漆生产制备用原料研磨装置，有益效果在于：通过机体和研磨装置的配合，液压缸伸缩端带动传动杆移动从而带动连杆一移动，连杆一移动从而带动半齿轮沿第一外壳转动从而带动齿条移动，齿条移动带动限位块沿第一外壳加工的滑槽滑动，齿条沿第一外壳上加工的滑槽滑动，以实现底漆有形状较大的不会卡住研磨齿，不需要人工从机体外侧进行敲击，使较大形状的底漆位置产生偏移从而使研磨齿继续工作，提高工作效率。
10、通过机体和清洗装置的配合，第一电机输出轴转动带动双头螺柱转动从而带动两个滑块相对运动，两个滑块相对运动从而带动连杆二移动从而带动转盘转动，转盘转动从而带动转杆转动,以实现不会有较大的颗粒物损坏滤袋，不需要人工将坏掉的滤袋取下，重新安装新的滤袋进行清理，既节省了人工劳动力又降低了成本。
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1.一种底漆生产制备用原料研磨装置，包括机体（2），其特征在于：所述机体（2）上表面设有研磨机构（4），所述研磨机构（4）包括第一外壳（401），所述第一外壳（401）下表面与机体（2）上表面固定连接，所述第一外壳（401）内壁固定连接有液压缸（402），所述液压缸（402）伸缩端固定连接有传动杆（403），所述传动杆（403）通过销轴与连杆一（404）的一端活动连接，所述连杆一（404）的另一端通过销轴与半齿轮（405）的凸出部分活动连接，所述半齿轮（405）凸出部分通过销轴与第一外壳（401）内壁活动连接，所述半齿轮（405）的齿牙与齿条（406）的齿槽相啮合，所述齿条（406）的表面固定连接有限位块（407），所述限位块（407）与第一外壳（401）上加工的滑槽滑动连接，所述齿条（406）贯穿第一外壳（401）与第一外壳（401）滑动连接，所述齿条（406）贯穿机体（2）外壳与机体（2）外壳滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置,其特征在于：所述机体（2）一侧开设有进料口（3），所述机体（2）底部开设有出料口（8），所述出料口（8）固
3.根据权利要求1所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置，其特征在于：所述机体（2）上表面设有清洗机构（6），所述清洗机构（6）包括第二外壳（601），所述第二外壳（601）内壁固定连接有第一电机（602），所述第一电机（602）输出轴端部固定连接有双头螺柱（603），所述双头螺柱（603）与两个滑块（604）通过螺纹连接，两个所述滑块（604）通过销轴与连杆二（605）的一端活动连接，两个所述连杆二（605）的另一端通过销轴与圆盘（606）活动连接，所述圆盘（606）表面固定连接有转杆（607），所述转杆（607）贯穿第二外壳（601）通过轴承与第二外壳（601）转动连接，所述转杆（607）贯穿机体（2）外壳通过轴承与机体（2）外壳转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置，其特征在于：所述齿条（406）端部固定连接有金属箱（10），所述金属箱（10）内壁通过支架固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出轴贯穿金属箱（10）外壳通过轴承与金属箱（10）外壳转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置，其特征在于：所述第二电机（11）输出轴端部固定连接有驱动杆，所述驱动杆表面固定连接有多个研磨刀（12），所述驱动杆端部固定连接有研磨辊（13），所述研磨辊（13）外侧固定连接有多个研磨齿（14）。
6.根据权利要求3所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置，其特征在于：所述转杆（607）端部固定连接有连通管（9），所述连通管（9）与软管（5）相连通，所述软管（5）贯穿机体（2）外壳与机体（2）外壳滑动连接，所述连通管（9）两端固定安装有喷头，所述机体（2）通过支撑柱固定连接有底板（1）。
...【技术特征摘要】
1.一种底漆生产制备用原料研磨装置，包括机体（2），其特征在于：所述机体（2）上表面设有研磨机构（4），所述研磨机构（4）包括第一外壳（401），所述第一外壳（401）下表面与机体（2）上表面固定连接，所述第一外壳（401）内壁固定连接有液压缸（402），所述液压缸（402）伸缩端固定连接有传动杆（403），所述传动杆（403）通过销轴与连杆一（404）的一端活动连接，所述连杆一（404）的另一端通过销轴与半齿轮（405）的凸出部分活动连接，所述半齿轮（405）凸出部分通过销轴与第一外壳（401）内壁活动连接，所述半齿轮（405）的齿牙与齿条（406）的齿槽相啮合，所述齿条（406）的表面固定连接有限位块（407），所述限位块（407）与第一外壳（401）上加工的滑槽滑动连接，所述齿条（406）贯穿第一外壳（401）与第一外壳（401）滑动连接，所述齿条（406）贯穿机体（2）外壳与机体（2）外壳滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置,其特征在于：所述机体（2）一侧开设有进料口（3），所述机体（2）底部开设有出料口（8），所述出料口（8）固定安装有排料阀（7）。
3.根据权利要求1所述的一种底漆生产制备用原料研磨装置，其特征在于：所述机体（2）上表面设有清洗机构（6），所述清洗机构（6）包括第二外壳（601），所述第二外壳（601）内壁固定连接有第一电机（602），所述第一电机（602）输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤兵，
申请(专利权)人：武汉海之舞建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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