【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固废回收利用处理，尤其涉及一种工业固废回收利用处理装置及方法。
技术介绍
1、工业固体废物（简称工业固废）是指在工业生产活动过程中产生的固体或半固体废弃物质。工业固废的产生量庞大，其中煤渣作为一种常见的工业固废，具有很高的再利用潜力。煤渣中含有磁性物料，在回收利用处理中通常利用煤渣破碎装置对煤渣进行进一步的破碎处理，再经过筛分被进一步破碎后的煤渣以将磁性物料筛选出来。然而，现有的煤渣破碎装置仅能够对煤渣进行一次粗破碎操作，其破碎处理效果差，无法对煤渣进行细致、充分的破碎处理，导致在后续的筛选过程中，难以有效地将磁性物料与其他物料分离，造成回收利用效率不高的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种能够解决或至少减轻上述问题的工业固废回收利用处理装置及方法，以能够对煤渣进行有效地破碎，保证破碎处理效果，以及能够有效地将煤渣中的磁性物料筛分出来，提高煤渣的回收利用率。
2、本专利技术所提供的技术方案：一种工业固废回收利用处理装置，包括进料斗、盖体、收容仓、第一驱动组件、粉碎组件、过滤件和研磨磁吸组件；所述收容仓为一端开口的圆柱形腔体，所述盖体盖设在所述收容仓的开口上，形成收容空间；所述进料斗安装在所述收容仓的上方；所述第一驱动组件安装在所述收容仓上，以及所述粉碎组件和过滤件安装在所述收容空间中；煤渣被倒入所述进料斗后，穿过收容仓的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由所述过滤件和所述收容仓的出料口排出至所述研磨磁吸组件中；所述研磨磁
3、在一些实施例中，所述第二驱动组件安装在所述顶板上；所述顶板开设有导向槽；所述第二驱动组件包括安装在所述顶板上的第一气缸，以及被所述第一气缸驱动的驱动块；所述驱动块包括固定在所述第一气缸的活塞杆上的支撑部、与所述导向槽接合的凹槽、设置在所述凹槽下侧的驱动部，以及设置在驱动部一侧上的连接部；所述连接部自所述驱动部背离所述第一气缸的一侧垂直向外延伸；所述驱动部的底侧被设置为第一斜面，所述第一斜面自下向所述连接部倾斜。
4、在一些实施例中，所述研磨组件包括从动块、安装在所述从动块下侧的研磨件，以及介于所述顶板与研磨件之间的弹性件；所述从动块的上侧被设置为第二斜面，所述第二斜面能够与所述驱动部的第一斜面贴合。
5、在一些实施例中，所述磁吸组件安装在所述连接部远离所述第一斜面的一端上；所述磁吸组件包括安装在所述连接部远离第一斜面的一端上的连接杆，以及安装在所述连接杆上的磁吸件。
6、在一些实施例中，所述连接杆为l形支杆，包括垂直于所述连接部向下延伸而成的竖部，以及垂直于所述竖部朝向所述接收槽延伸而成的横部；所述磁吸件固定在所述横部远离竖部的一端上。
7、在一些实施例中，所述磁吸件的下侧设有多个凸起。
8、在一些实施例中，所述出料口与研磨磁吸组件之间连接有连接槽；所述底板可转动地安装在所述接收槽背离连接槽的侧板的下侧。
9、在一些实施例中，所述底板被第三驱动组件驱动，以使得所述底板处于打开状态或闭合状态。
10、本专利技术还提供了一种工业固废回收利用处理方法，利用前述的工业固废回收利用处理装置，包括以下步骤：
11、s1：将煤渣倒入进料斗中，穿过收容仓的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由过滤件和出料口排出至研磨磁吸组件中；
12、s2：利用研磨磁吸组件的研磨组件对步骤所得到的煤渣进行研磨；
13、s3：利用研磨磁吸组件的磁吸组件吸附步骤s2所得到的煤渣中的磁性物料；
14、s4：所述磁吸组件吸附煤渣中的磁性物料后，移出接收槽，移动至收集槽的上方时，所述磁吸组件断电，吸附的磁性物料在重力作用下掉落在所述收集槽中；
15、s5：重复步骤s2和s3。
16、在一些实施例中，所述工业固废回收利用处理方法还包括以下步骤：
17、s6：使得所述底板处于打开状态，以将步骤s5所得到的煤渣排出。
18、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
19、1、本专利技术所提供的工业固废回收利用处理装置能够对煤渣进行有效地破碎，保证破碎处理效果，以及能够有效地将煤渣中的磁性物料筛分出来，提高煤渣的回收利用率。
20、2、待粉碎的煤渣被倒入进料斗后，穿过收容仓的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由过滤件和出料口排出至研磨磁吸组件中，在研磨磁吸组件中进行研磨以进一步减小煤渣的粒径，以及将煤渣中的磁性物料筛选出来。
21、3、磁吸件的下侧设有多个凸起，能够增大磁吸件的吸附面积，同时凸起能够对煤渣进行搅拌，以便于研磨件能够充分研磨煤渣。
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1.一种工业固废回收利用处理装置，包括进料斗、盖体、收容仓、第一驱动组件、粉碎组件、过滤件和研磨磁吸组件；所述收容仓为一端开口的圆柱形腔体，所述盖体盖设在所述收容仓的开口上，形成收容空间；所述进料斗安装在所述收容仓的上方；所述第一驱动组件安装在所述收容仓上，以及所述粉碎组件和过滤件安装在所述收容空间中；其特征在于，煤渣被倒入所述进料斗后，穿过收容仓的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由所述过滤件和所述收容仓的出料口排出至所述研磨磁吸组件中；所述研磨磁吸组件包括接收槽、研磨组件、磁吸组件，以及第二驱动组件；所述接收槽呈中空方形体，包括顶板、与顶板相对的底板，以及介于所述顶板与底板之间的侧板，所述顶板、底板和侧板合围成接收空间；所述研磨组件在所述第二驱动组件的作用下研磨进入所述接收槽中的煤渣；所述磁吸组件在所述第二驱动组件的作用下进出所述接收空间。
2.根据权利要求1所述的工业固废回收利用处理装置，其特征在于，所述第二驱动组件安装在所述顶板上；所述顶板开设有导向槽；所述第二驱动组件包括安装在所述顶板上的第一气缸，以及被所述第一气缸驱动的驱动块；所述驱动块包括固定在
3.根据权利要求2所述的工业固废回收利用处理装置，其特征在于，所述研磨组件包括从动块、安装在所述从动块下侧的研磨件，以及介于所述顶板与研磨件之间的弹性件；所述从动块的上侧被设置为第二斜面，所述第二斜面能够与所述驱动部的第一斜面贴合。
4.根据权利要求2所述的工业固废回收利用处理装置，其特征在于，所述磁吸组件安装在所述连接部远离所述第一斜面的一端上；所述磁吸组件包括安装在所述连接部远离第一斜面的一端上的连接杆，以及安装在所述连接杆上的磁吸件。
5.根据权利要求4所述的工业固废回收利用处理装置，其特征在于，所述连接杆为L形支杆，包括垂直于所述连接部向下延伸而成的竖部，以及垂直于所述竖部朝向所述接收槽延伸而成的横部；所述磁吸件固定在所述横部远离竖部的一端上。
6.根据权利要求5所述的工业固废回收利用处理装置，其特征在于，所述磁吸件的下侧设有多个凸起。
7.根据权利要求1所述的工业固废回收利用处理装置，其特征在于，所述出料口与研磨磁吸组件之间连接有连接槽；所述底板可转动地安装在所述接收槽背离连接槽的侧板的下侧。
8.根据权利要求7所述的工业固废回收利用处理装置，其特征在于，所述底板被第三驱动组件驱动，以使得所述底板处于打开状态或闭合状态。
9.一种工业固废回收利用处理方法，其特征在于，利用根据权利要求1至8中任一项所述的工业固废回收利用处理装置，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的工业固废回收利用处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种工业固废回收利用处理装置，包括进料斗、盖体、收容仓、第一驱动组件、粉碎组件、过滤件和研磨磁吸组件；所述收容仓为一端开口的圆柱形腔体，所述盖体盖设在所述收容仓的开口上，形成收容空间；所述进料斗安装在所述收容仓的上方；所述第一驱动组件安装在所述收容仓上，以及所述粉碎组件和过滤件安装在所述收容空间中；其特征在于，煤渣被倒入所述进料斗后，穿过收容仓的进料口进入收容空间进行粉碎，粉碎后的煤渣经由所述过滤件和所述收容仓的出料口排出至所述研磨磁吸组件中；所述研磨磁吸组件包括接收槽、研磨组件、磁吸组件，以及第二驱动组件；所述接收槽呈中空方形体，包括顶板、与顶板相对的底板，以及介于所述顶板与底板之间的侧板，所述顶板、底板和侧板合围成接收空间；所述研磨组件在所述第二驱动组件的作用下研磨进入所述接收槽中的煤渣；所述磁吸组件在所述第二驱动组件的作用下进出所述接收空间。
2.根据权利要求1所述的工业固废回收利用处理装置，其特征在于，所述第二驱动组件安装在所述顶板上；所述顶板开设有导向槽；所述第二驱动组件包括安装在所述顶板上的第一气缸，以及被所述第一气缸驱动的驱动块；所述驱动块包括固定在所述第一气缸的活塞杆上的支撑部、与所述导向槽接合的凹槽、设置在所述凹槽下侧的驱动部，以及设置在驱动部一侧上的连接部；所述连接部自所述驱动部背离所述第一气缸的一侧垂直向外延伸；所述驱动部的底侧被设置为第一斜面，所述第一斜面自下向所述连接部倾斜。
3.根据权利要求2所述的工业固废回收利用处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹秀凤，崔兆杰，王志峰，朱丽，王洪波，杨硕，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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