【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是带式输送机，具体地说是一种用于箱体侧板的镗孔装置。
技术介绍
1、带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备，由于带式输送机具有输送量大、输送距离长，安全可靠、自动化程度高、维护简便，经营费用低，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力等特点，广泛应用于矿山、冶金及煤炭等行业，用来输送各种固体块状、粉料状物料或成件物品。特别是针对煤矿作用场所，其井下煤矿主要是采用带式输送机作为运输工具来输送。由于煤层较薄、煤层分部复杂，井下巷道的空间受到投资和煤层的限制，无法安装大型高效输送系统，普遍采用带式输送机。
2、目前所采用的带式输送机，其主体部分，除了输送带和支撑架体外，还涉及大量的箱体结构，在箱体的制作过程中，需要采用不同的板体件通过焊接方式固体为侧板，最后将不同的侧板焊接为箱体，如图1至图3所示的侧板一，以及图4至图6所示的侧板二，都是用于制作箱体的常用结构件。由于在侧板中提前加工有不同直径的孔，根据现场安装要求，需要对已经加工好的孔进行精加工，以便满足安装要求。镗床是大型箱体零件加工的主要设备，主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，但是，针对企业现状，如果单独购买镗床来满足加工需求，就会导致成本增加，而普通机床是现有技术中的通用设备。因此，为了满足侧板的镗孔要求，对现有的机床进行改进，从而提供一种结构简单，方便操作的镗孔装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，方
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种用于箱体侧板的镗孔装置，包括机床、定位轴、刀座和刀头，所述机床包括有机床头、机床尾、车床卡盘、限位螺钉和工作台，所述机床头位于工作台的左侧，而所述机床尾位于工作台的右侧，所述车床卡盘设置于机床头上，而所述限位螺钉设置于机床尾上，在所述工作台上还设有机台，并在所述机台上还设有两组呈对称状态布置的定位立柱，两组定位立柱之间形成夹持空间；所述定位轴呈水平状态位于机台上方，其左端与车床卡盘相连接，而其右端沿两组定位立柱的中心线与限位螺钉相接触连接；所述刀座套置于与车床卡盘相对应的定位轴上，所述刀头设置于刀座上，并延伸至与其相应的定位立柱的内侧。
3、进一步地，本技术所述的一种用于箱体侧板的镗孔装置，所述刀座设置为圆盘结构，所述刀座同轴固定于定位轴上；而所述刀头包括有大刀头和小刀头，所述大刀头设置于靠近刀座外边沿的侧面上，而所述小刀头设置于大刀头上，并延伸至大刀头外侧。
4、进一步地，本技术所述的一种用于箱体侧板的镗孔装置，所述定位轴为阶梯轴结构，所述定位轴的右端面与设置于机床尾上的限位螺钉相抵靠接触连接；在所述定位轴上还设有限位卡盘，所述限位卡盘设置于与限位螺钉相对应的定位轴上。
5、进一步地，本技术所述的一种用于箱体侧板的镗孔装置，所述镗孔装置还配置有限位卡盘相对应的定位板，以及定位连接螺栓，所述定位立柱设有四个，四个定位立柱沿定位轴的轴向呈对称状态分布于机台上，通过四个定位立柱形成有夹持空间，所述夹持空间用于支撑待镗孔的侧板及定位板，而所述定位连接螺栓用于连接待镗孔的侧板及定位板。
6、采用本技术所述的一种用于箱体侧板的镗孔装置，由于在机床头上设有车床卡盘，并在车床卡盘上设有定位轴，而在机床尾上设有限位螺钉，并在机台上设有定位立柱，利用定位立柱对侧板进行限位，并通过配置的定位板和定位连接螺栓，对待加工的侧板进行固定，而在加工过程中，通过车床卡盘带动定位轴旋转，并同步带动刀座和刀头转动，通过刀头的旋转，即可满足侧板的镗孔要求。由此可见，采用本技术所述的镗孔装置，将其应用于带式输送机领域中对箱体侧板的镗孔加工，不仅能够满足箱体侧板的镗孔要求，还能提高其工作效率，降低加工成本，其结构简单，操作方便，适合推广使用。
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1.一种用于箱体侧板的镗孔装置，包括机床、定位轴(6)、刀座(7)和刀头(8)，所述机床包括有机床头(1)、机床尾(2)、车床卡盘(3)、限位螺钉(4)和工作台(5)，其特征在于：所述机床头(1)位于工作台(5)的左侧，而所述机床尾(2)位于工作台(5)的右侧，所述车床卡盘(3)设置于机床头(1)上，而所述限位螺钉(4)设置于机床尾(2)上，在所述工作台(5)上还设有机台(51)，并在所述机台(51)上还设有两组呈对称状态布置的定位立柱(9)，两组定位立柱(9)之间形成夹持空间；所述定位轴(6)呈水平状态位于机台(51)上方，其左端与车床卡盘(3)相连接，而其右端沿两组定位立柱(9)的中心线与限位螺钉(4)相接触连接；所述刀座(7)套置于与车床卡盘(3)相对应的定位轴(6)上，所述刀头(8)设置于刀座(7)上，并延伸至与其相应的定位立柱(9)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱体侧板的镗孔装置，其特征在于：所述刀座(7)设置为圆盘结构，所述刀座(7)同轴固定于定位轴(6)上；而所述刀头(8)包括有大刀头和小刀头，所述大刀头设置于靠近刀座(7)外边沿的侧面上，而
3.根据权利要求2所述的一种用于箱体侧板的镗孔装置，其特征在于：所述定位轴(6)为阶梯轴结构，所述定位轴(6)的右端面与设置于机床尾(2)上的限位螺钉(4)相抵靠接触连接；在所述定位轴(6)上还设有限位卡盘(61)，所述限位卡盘(61)设置于与限位螺钉(4)相对应的定位轴(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于箱体侧板的镗孔装置，其特征在于：所述镗孔装置还配置有限位卡盘(61)相对应的定位板(10)，以及定位连接螺栓(11)，所述定位立柱(9)设有四个，四个定位立柱(9)沿定位轴(6)的轴向呈对称状态分布于机台(51)上，通过四个定位立柱(9)形成有夹持空间，所述夹持空间用于支撑待镗孔的侧板及定位板(10)，而所述定位连接螺栓(11)用于连接待镗孔的侧板及定位板(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于箱体侧板的镗孔装置，包括机床、定位轴(6)、刀座(7)和刀头(8)，所述机床包括有机床头(1)、机床尾(2)、车床卡盘(3)、限位螺钉(4)和工作台(5)，其特征在于：所述机床头(1)位于工作台(5)的左侧，而所述机床尾(2)位于工作台(5)的右侧，所述车床卡盘(3)设置于机床头(1)上，而所述限位螺钉(4)设置于机床尾(2)上，在所述工作台(5)上还设有机台(51)，并在所述机台(51)上还设有两组呈对称状态布置的定位立柱(9)，两组定位立柱(9)之间形成夹持空间；所述定位轴(6)呈水平状态位于机台(51)上方，其左端与车床卡盘(3)相连接，而其右端沿两组定位立柱(9)的中心线与限位螺钉(4)相接触连接；所述刀座(7)套置于与车床卡盘(3)相对应的定位轴(6)上，所述刀头(8)设置于刀座(7)上，并延伸至与其相应的定位立柱(9)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱体侧板的镗孔装置，其特征在于：所述刀座(7)设置为圆盘结构，所述刀座...
【专利技术属性】
技术研发人员：安建华，陈正锁，郭毅，刘源亮，
申请(专利权)人：贵州通顺矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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