一种连续上料的五合一贴合设备制造技术

技术编号:40927529 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:50
本技术提供了一种连续上料的五合一贴合设备,涉及膜电极技术领域,包括上料机构、搬运装置以及加工装置,所述上料机构的上方设置有视觉定位设备,所述视觉定位设备用于对所述上料机构上的物料进行定位,所述搬运装置用于将所述上料机构上的物料搬运到所述加工装置上进行贴合加工,其中,所述搬运装置包括第一搬运吸板、滑动导轨和第二搬运吸板,第一搬运吸板和第二搬运吸板分别与滑动导轨活动连接,第一搬运吸板设置在滑动导轨靠近视觉定位设备的一侧,第二搬运吸板设置在滑动导轨远离视觉定位设备的一侧;本技术的连续上料的五合一贴合设备能够无需等到物料贴合加工完成后再进行放料,有效实现了连续上料的效果,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜电极,具体涉及一种连续上料的五合一贴合设备


技术介绍

1、在电池
,膜电极(membrane electrode assembly简称mea),是燃料电池最核心的部件,是能量转换的多相物质传输和电化学反应场所,涉及三相界面反应和复杂的传质传热过程,直接决定燃料电池的性能、寿命及成本,mea的结构主要包括气体扩散层、催化层、质子交换膜,其中气体扩散层通常包括碳纸或碳布和负载在其上的微孔层,通常将阴极气体扩散层、阴极催化层、质子交换膜、阳极催化层和阳极气体扩散层组成的mea称之为“五合一”mea,而将上述气体扩散层、催化层、质子交换膜进行贴合需要使用五合一贴合设备。

2、但是目前现有技术中所使用的五合一贴合设备,只能先在上料机构上进行上料,完成所有贴合步骤后,才能继续下一物料的上料贴合,无法实现连续上料,导致生产效率降低。


技术实现思路

1、基于此,为了解决目前现有技术中所使用的五合一贴合设备无法实现连续上料,导致生产效率降低的问题,本技术的目的在于提供一种连续上料的五合一贴合设备,其具体技术方案如下:

2、一种连续上料的五合一贴合设备,包括上料机构、搬运装置以及加工装置,所述上料机构的上方设置有视觉定位设备,所述视觉定位设备用于对所述上料机构上的物料进行定位,所述搬运装置用于将所述上料机构上的物料搬运到所述加工装置上进行贴合加工,其中,所述搬运装置包括第一搬运吸板、滑动导轨和第二搬运吸板,所述第一搬运吸板和所述第二搬运吸板分别与所述滑动导轨活动连接,所述第一搬运吸板设置在所述滑动导轨靠近所述视觉定位设备的一侧,所述第二搬运吸板设置在所述滑动导轨远离所述视觉定位设备的一侧。

3、进一步地,所述上料机构包括上料滑轨和上料组件,所述上料组件设置在所述上料滑轨上,所述上料组件能够在所述上料滑轨上前后移动。

4、进一步地,所述上料组件包括第一上料载盘、第二上料载盘和第三上料载盘,所述第一上料载盘、第二上料载盘和第三上料载盘依次摆放设置。

5、进一步地,所述视觉定位设备包括定位支撑架、双头丝杆、伺服电机和视觉定位器,所述双头丝杆和所述伺服电机分别设置在所述定位支撑架上,所述视觉定位器与所述双头丝杆活动连接,所述视觉定位器能够在所述双头丝杆上进行滑动。

6、进一步地,所述加工装置包括翻转载盘、加工载盘和贴合机构,所述翻转载盘与所述加工载盘通过一转动轴连接,所述翻转载盘能够绕着所述转动轴翻转到所述加工载盘上,所述贴合机构设置在所述加工载盘的下方,所述加工载盘设置在所述第一搬运吸板的同一侧,所述翻转载盘设置在所述第二搬运吸板的同一侧。

7、进一步地,所述贴合机构包括贴合外壳、加热系统和滚轮装置,所述加热系统和所述滚轮装置连接并设置在所述贴合外壳内。

8、进一步地,所述滚轮装置包括贴合滚轮、滚轮升降机构和滚轮横移机构,所述滚轮升降机构的一端与所述滚轮横移机构滑动连接,所述滚轮升降机构远离所述滚轮横移机构的一端与所述贴合滚轮连接,所述贴合滚轮设置在所述加热系统之间。

9、进一步地,所述加工载盘的两侧设置有若干个限位机构。

10、进一步地,还包括成品下料装置,所述成品下料装置设置在所述加工装置的一侧。

11、进一步地,所述成品下料装置包括取料治具、成品升降机构和成品平移机构,所述成品升降机构设置在所述成品平移机构上,所述成品升降机构能够在所述成品平移机构上滑动,所述取料治具与所述成品升降机构远离所述成品平移机构的一端连接。

12、相比现有技术,本技术的有益效果在于:本技术的连续上料的五合一贴合设备通过设置搬运装置,搬运装置包括第一搬运吸板、滑动导轨和第二搬运吸板,第一搬运吸板和第二搬运吸板分别与滑动导轨活动连接,第一搬运吸板和第二搬运吸板分别设置在滑动导轨的左右两侧,当设备运行后,上料机构往前移动,视觉定位设备对放置的物料进行拍照,得出不同物料的实际位置数据,将物料的实际位置数据反馈到搬运装置,令第一搬运吸板吸取上料机构上的部分物料首先进行运动补偿后,将物料移动到加工装置指定位置处,此时第二搬运吸板将上料机构剩余的物料吸取进行运动补偿,继续将物料移动到加工装置指定位置处,待取料完成后上料机构重新回到上料位,人工即可再次放料,由于第一搬运吸板和第二搬运吸板分开运动,第一搬运吸板先将物料移动到加工装置后返回等待下一次物料的吸取,无需等到物料贴合加工完成后再进行放料,有效实现了连续上料的效果,提高了生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,包括上料机构、搬运装置以及加工装置,所述上料机构的上方设置有视觉定位设备,所述视觉定位设备用于对所述上料机构上的物料进行定位,所述搬运装置用于将所述上料机构上的物料搬运到所述加工装置上进行贴合加工;

2.根据权利要求1所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述上料机构包括上料滑轨和上料组件,所述上料组件设置在所述上料滑轨上,所述上料组件能够在所述上料滑轨上前后移动。

3.根据权利要求2所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述上料组件包括第一上料载盘、第二上料载盘和第三上料载盘,所述第一上料载盘、第二上料载盘和第三上料载盘依次摆放设置。

4.根据权利要求1所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述视觉定位设备包括定位支撑架、双头丝杆、伺服电机和视觉定位器,所述双头丝杆和所述伺服电机分别设置在所述定位支撑架上,所述视觉定位器与所述双头丝杆活动连接,所述视觉定位器能够在所述双头丝杆上进行滑动。

5.根据权利要求1所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述加工装置包括翻转载盘、加工载盘和贴合机构,所述翻转载盘与所述加工载盘通过一转动轴连接,所述翻转载盘能够绕着所述转动轴翻转到所述加工载盘上,所述贴合机构设置在所述加工载盘的下方,所述加工载盘设置在所述第一搬运吸板的同一侧,所述翻转载盘设置在所述第二搬运吸板的同一侧。

6.根据权利要求5所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述贴合机构包括贴合外壳、加热系统和滚轮装置,所述加热系统和所述滚轮装置连接并设置在所述贴合外壳内。

7.根据权利要求6所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述滚轮装置包括贴合滚轮、滚轮升降机构和滚轮横移机构,所述滚轮升降机构的一端与所述滚轮横移机构滑动连接,所述滚轮升降机构远离所述滚轮横移机构的一端与所述贴合滚轮连接,所述贴合滚轮设置在所述加热系统之间。

8.根据权利要求5所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述加工载盘的两侧设置有若干个限位机构。

9.根据权利要求1所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,还包括成品下料装置,所述成品下料装置设置在所述加工装置的一侧。

10.根据权利要求9所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述成品下料装置包括取料治具、成品升降机构和成品平移机构,所述成品升降机构设置在所述成品平移机构上,所述成品升降机构能够在所述成品平移机构上滑动,所述取料治具与所述成品升降机构远离所述成品平移机构的一端连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,包括上料机构、搬运装置以及加工装置,所述上料机构的上方设置有视觉定位设备,所述视觉定位设备用于对所述上料机构上的物料进行定位,所述搬运装置用于将所述上料机构上的物料搬运到所述加工装置上进行贴合加工;

2.根据权利要求1所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述上料机构包括上料滑轨和上料组件,所述上料组件设置在所述上料滑轨上,所述上料组件能够在所述上料滑轨上前后移动。

3.根据权利要求2所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述上料组件包括第一上料载盘、第二上料载盘和第三上料载盘,所述第一上料载盘、第二上料载盘和第三上料载盘依次摆放设置。

4.根据权利要求1所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述视觉定位设备包括定位支撑架、双头丝杆、伺服电机和视觉定位器,所述双头丝杆和所述伺服电机分别设置在所述定位支撑架上,所述视觉定位器与所述双头丝杆活动连接,所述视觉定位器能够在所述双头丝杆上进行滑动。

5.根据权利要求1所述的连续上料的五合一贴合设备,其特征在于,所述加工装置包括翻转载盘、加工载盘和贴合机构,所述翻转载盘与所述加工载盘通过一转动轴连接,所述翻转载盘能够绕着所述转动轴翻转到所述加工载盘上,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:席海山徐科鹏石涛吴阳
申请(专利权)人:湖南隆深氢能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1