【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁力分选，更具体地说，本技术涉及撕碎后的铁片用磁力分选收集装置。
技术介绍
1、吊磁分选机是一种常见的磁力分选机，也被称为永磁悬挂磁选机，使用时设置在输送物料的上方，对经过物料中的磁性产品进行吸附，完成对磁性产品的分选，可用于垃圾处理等物料回收作业中，提高对废铁利用的效率；
2、传统的磁力分选是直接通过磁铁将铁质物料进行吸附，从而能够与非铁质物料分离，然而，由于铁质物料与非铁质物料在撕碎后的大小相同，则铁质物料再被吸附时极易带着非铁质物料一起被吸住，即铁质物料压住非铁质物料一起被吸住，但现有技术中没有将被连带吸附住的非铁质物料进行去除的部件，使得撕碎后的铁片收集时的磁力分选不够精确；
3、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供撕碎后的铁片用磁力分选收集装置，是通过设置拨扫机构，在铁质物料压住非铁质物料一起被吸住带动时，对铁质物料和非铁质物料混合堆积进行扫拨，使得铁质物料和非铁质物料相互分离开，进而使得非铁质物料能够自动掉落，以保证只有铁质物料被磁力吸附并进行收集，避免磁力分选不够精确的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：撕碎后的铁片用磁力分选收集装置，包括分选机壳体，所述分选机壳体的顶部固定安装有进料斗，所述分选机壳体的内壁转动安装有两个转辊，两个所述转辊的一侧设置有外部电机，两个所述转辊的外壁转动安装有输送带，所述输送带的外壁设
3、所述拨扫收集机构包括固定安装在输送带外壁的多个推料板，所述输送带的内壁设有磁铁环板，所述磁铁环板固定安装在分选机壳体的内壁，所述磁铁环板的一侧设有支撑底板，所述支撑底板固定安装在分选机壳体的内壁，所述支撑底板的底部设有第一收料斗，所述第一收料斗固定安装在分选机壳体的底部，所述磁铁环板的底部设有第二收料斗，所述第二收料斗固定安装在分选机壳体的底部；
4、所述第二收料斗的内壁固定安装有支撑底筒，所述支撑底筒的内壁固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定安装有顶杆，所述顶杆滑动安装在支撑底筒的内壁，所述顶杆的顶部固定安装有限位漏板，所述限位漏板顶部开设有多个开槽，所述限位漏板的顶部固定安装有扫刷。
5、在一个优选地实施方式中，所述限位漏板的一侧固定安装有顶抬板，所述顶抬板的顶部呈斜坡状设置，所述顶抬板与限位漏板呈相互垂直设置，所述顶抬板顶部的水平高度高于限位漏板顶部的水平高度，所述顶抬板底部的水平高度低于推料板底部的水平高度。
6、在一个优选地实施方式中，所述清扫机构包括固定安装在其中一个转辊两侧的往复螺纹杆，两个所述往复螺纹杆的外壁螺纹连接有推板，两个所述推板的一侧共同固定安装有顶板，所述顶板滑动安装在分选机壳体的内壁，所述顶板的顶部固定安装有软毛刷。
7、在一个优选地实施方式中，所述磁铁环板呈半环形设置，所述磁铁环板与输送带的内壁相互贴合，所述磁铁环板与支撑底板呈相互对应设置，所述支撑底板位于第一收料斗的正上方。
8、在一个优选地实施方式中，所述限位漏板呈l形设置，所述限位漏板的顶部与推料板的底部相互贴合，所述限位漏板与输送带呈相互平行设置，所述限位漏板上开设的开槽顶部呈圆弧形设置，所述扫刷与限位漏板呈相互垂直设置，所述扫刷的顶部与输送带的外壁相互贴合。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术是通过设置拨扫收集机构，通过第二收料斗上的支撑底筒带动支撑弹簧使得顶杆顶出，则顶杆带动限位漏板和扫刷挤压在输送带的底部，即扫刷接触混合物料，并通过输送带的移动而使得物料与扫刷进行相互交错而使得扫刷对物料进行扫拨，从而将非铁质物料从堆积的铁质物料中剥离并随着限位漏板的开槽落入第二收料斗中，以保证只有铁质物料被磁力吸附并进行分别收集，避免磁力分选不够精确的情况。
11、2、本技术是通过设置清扫机构，通过后端的转辊转动带动两侧的往复螺纹杆同步转动，则往复螺纹杆带动两个所述推板同步同方向的移动，则两个所述推板带动顶板和软毛刷在已经卸料的输送带外壁摩擦，从而使得输送带的外壁被扫落在第一收料斗上，避免输送带外壁残留的铁质碎屑浪费。
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1.撕碎后的铁片用磁力分选收集装置，包括分选机壳体(1)，其特征在于：所述分选机壳体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述分选机壳体(1)的内壁转动安装有两个转辊(3)，两个所述转辊(3)的一侧设置有外部电机，两个所述转辊(3)的外壁转动安装有输送带(4)，所述输送带(4)的外壁设置有拨扫收集机构(5)，所述输送带(4)的底部设置有清扫机构(6)；
2.根据权利要求1所述的撕碎后的铁片用磁力分选收集装置，其特征在于：所述限位漏板(59)的一侧固定安装有顶抬板(511)，所述顶抬板(511)的顶部呈斜坡状设置，所述顶抬板(511)与限位漏板(59)呈相互垂直设置，所述顶抬板(511)顶部的水平高度高于限位漏板(59)顶部的水平高度，所述顶抬板(511)底部的水平高度低于推料板(51)底部的水平高度。
3.根据权利要求1所述的撕碎后的铁片用磁力分选收集装置，其特征在于：所述清扫机构(6)包括固定安装在其中一个转辊(3)两侧的往复螺纹杆(61)，两个所述往复螺纹杆(61)的外壁螺纹连接有推板(62)，两个所述推板(62)的一侧共同固定安装有顶板(63)，所述顶
4.根据权利要求1所述的撕碎后的铁片用磁力分选收集装置，其特征在于：所述磁铁环板(52)呈半环形设置，所述磁铁环板(52)与输送带(4)的内壁相互贴合，所述磁铁环板(52)与支撑底板(53)呈相互对应设置，所述支撑底板(53)位于第一收料斗(54)的正上方。
5.根据权利要求2所述的撕碎后的铁片用磁力分选收集装置，其特征在于：所述限位漏板(59)呈L形设置，所述限位漏板(59)的顶部与推料板(51)的底部相互贴合，所述限位漏板(59)与输送带(4)呈相互平行设置，所述限位漏板(59)上开设的开槽顶部呈圆弧形设置，所述扫刷(510)与限位漏板(59)呈相互垂直设置，所述扫刷(510)的顶部与输送带(4)的外壁相互贴合。
...【技术特征摘要】
1.撕碎后的铁片用磁力分选收集装置，包括分选机壳体(1)，其特征在于：所述分选机壳体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述分选机壳体(1)的内壁转动安装有两个转辊(3)，两个所述转辊(3)的一侧设置有外部电机，两个所述转辊(3)的外壁转动安装有输送带(4)，所述输送带(4)的外壁设置有拨扫收集机构(5)，所述输送带(4)的底部设置有清扫机构(6)；
2.根据权利要求1所述的撕碎后的铁片用磁力分选收集装置，其特征在于：所述限位漏板(59)的一侧固定安装有顶抬板(511)，所述顶抬板(511)的顶部呈斜坡状设置，所述顶抬板(511)与限位漏板(59)呈相互垂直设置，所述顶抬板(511)顶部的水平高度高于限位漏板(59)顶部的水平高度，所述顶抬板(511)底部的水平高度低于推料板(51)底部的水平高度。
3.根据权利要求1所述的撕碎后的铁片用磁力分选收集装置，其特征在于：所述清扫机构(6)包括固定安装在其中一个转辊(3)两侧的往复螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学东，于小絮，刘松，
申请(专利权)人：安徽睿环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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