一种下旁承自动检测设备制造技术

本技术涉及旁承技术领域，更具体而言，涉及一种下旁承自动检测设备。包括机架、浮动治具、伺服测试机构和出料系统，机架为载重载体，机架顶部布装有工作台板，浮动治具和伺服测试机构均固定设置在工作台板上，工作台板表面、在伺服测试机构下方的位置设置有测试上料工位，测试上料工位与浮动治具位置对应设置，出料系统设置在机架的一侧，与测试上料工位连接设置，工作台板上设置有吸尘系统，机架内设置有PLC自动控制系统，PLC自动控制系统与浮动治具、伺服测试机构电性连接。本装置提高了工作效率：采用自动测量、自动下料，效率高，稳定，可靠，改善了测试品质，减少了现场污染。本技术主要应用于下旁承自动检测方面。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旁承，更具体而言，涉及一种下旁承自动检测设备。

技术介绍

1、下旁承在检修过程中，拆卸、组装过程杂乱，间隙测量简陋，无回弹性能检测，具体存在以下问题：1无间隙测量设备；2无回弹性能检测；3下料堆放杂乱；4生产效率低；5环境污染大。

2、公开号为cn215338263u的中国技术专利提供了一种弹性旁承检修测量设备。该设备可对旁承拆装进行辅助，同时也可对旁承进行间隙测量及回弹性能检测，但该设备送料检测效率低，无法完全依靠设备实现检测输送操作，同时仅依靠负压孔吸收粉尘的控制效果较差，操作过程中的污染较重。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种下旁承自动检测设备。本设备实现弹性旁承测量过程的自动化，机器自动测量、自动吸尘，提高工作效率，规避安全风险，将工人从高强度的作业环境中解放出来，填补国内该领域的技术空白，推进弹性旁承检修测量生产的自动化。

2、为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：

3、一种下旁承自动检测设备，包括机架、浮动治具、伺服测试机构和出料系统，所述机架为载重载体，所述机架顶部布装有工作台板，所述浮动治具和伺服测试机构均固定设置在工作台板上，所述工作台板表面、在伺服测试机构下方的位置设置有测试上料工位，所述测试上料工位与所述浮动治具位置对应设置，所述出料系统设置在所述机架的一侧，与测试上料工位连接设置，所述工作台板上设置有吸尘系统，所述机架内设置有plc自动控制系统，所述plc自动控制系统与浮动治具、伺服测试机构电性连接。

4、所述吸尘系统包括吸尘罩和高压吸尘风机，所述吸尘罩固定设置在工作台板上，吸尘罩采用凹字型罩板，吸尘罩沿工作台板边缘设置，所述高压吸尘风机通过吸尘管道与吸尘罩背面连接。

5、出料系统包括下料线体和码垛机械手，所述下料线体与机架的一侧固定连接，所述码垛机械手设置在下料线体远离机架的一侧。

6、所述码垛机械手设置在机械手支架上，所述机械手支架下方摆放有若干码垛栈板。

7、所述下料线体、码垛机械手均与plc自动控制系统电性连接。

8、所述浮动治具固定设置在所述工作台板的下方，所述浮动治具顶面与工作台板顶面齐平。

9、与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：

10、本装置提高了工作效率：采用自动测量、自动下料，效率高，稳定，可靠，改善了测试品质；采用自动间隙测量、增加回弹值自动测量后，能轻松实现旁承的自动测量，并能自动显示测量结果，对接自动下料，自动化程度高，速度快，效率高；提升了下料自动化：自动测量完成后，合格品人工辅助下料到缓存线体。如出现不合格品，系统自动报警，提醒人工处理；减少了环境污染：采用高压吸尘器加吸尘罩设计，大大减少了现场粉尘污染。

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【技术保护点】

1.一种下旁承自动检测设备，其特征在于：包括机架（1）、浮动治具（3）、伺服测试机构（5）和出料系统，所述机架（1）为载重载体，所述机架（1）顶部布装有工作台板（2），所述浮动治具（3）和伺服测试机构（5）均固定设置在工作台板（2）上，所述工作台板（2）表面、在伺服测试机构（5）下方的位置设置有测试上料工位（4），所述测试上料工位（4）与所述浮动治具（3）位置对应设置，所述出料系统设置在所述机架（1）的一侧，与测试上料工位（4）连接设置，所述工作台板上设置有吸尘系统（6），所述机架（1）内设置有PLC自动控制系统（12），所述PLC自动控制系统（12）与浮动治具（3）、伺服测试机构（5）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种下旁承自动检测设备，其特征在于：所述吸尘系统包括吸尘罩（7）和高压吸尘风机，所述吸尘罩（7）固定设置在工作台板（2）上，吸尘罩（7）采用凹字型罩板，吸尘罩（7）沿工作台板（2）边缘设置，所述高压吸尘风机通过吸尘管道与吸尘罩（7）背面连接。

3.根据权利要求1所述的一种下旁承自动检测设备，其特征在于：出料系统包括下料线体（8）和码垛机械手（9），所述下料线体（8）与机架（1）的一侧固定连接，所述码垛机械手（9）设置在下料线体（8）远离机架（1）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种下旁承自动检测设备，其特征在于：所述码垛机械手（9）设置在机械手支架（10）上，所述机械手支架（10）下方摆放有若干码垛栈板（11）。

5.根据权利要求3所述的一种下旁承自动检测设备，其特征在于：所述下料线体（8）、码垛机械手（9）均与PLC自动控制系统（12）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种下旁承自动检测设备，其特征在于：所述浮动治具（3）固定设置在所述工作台板（2）的下方，所述浮动治具（3）顶面与工作台板（2）顶面齐平。

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【技术特征摘要】

1.一种下旁承自动检测设备，其特征在于：包括机架（1）、浮动治具（3）、伺服测试机构（5）和出料系统，所述机架（1）为载重载体，所述机架（1）顶部布装有工作台板（2），所述浮动治具（3）和伺服测试机构（5）均固定设置在工作台板（2）上，所述工作台板（2）表面、在伺服测试机构（5）下方的位置设置有测试上料工位（4），所述测试上料工位（4）与所述浮动治具（3）位置对应设置，所述出料系统设置在所述机架（1）的一侧，与测试上料工位（4）连接设置，所述工作台板上设置有吸尘系统（6），所述机架（1）内设置有plc自动控制系统（12），所述plc自动控制系统（12）与浮动治具（3）、伺服测试机构（5）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种下旁承自动检测设备，其特征在于：所述吸尘系统包括吸尘罩（7）和高压吸尘风机，所述吸尘罩（7）固定设置在工作台板（2）上，吸尘罩（7）采用凹字型罩板，吸尘罩（7）沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翻有，朱峧波，邵鑫炳，邵绪勇，雒国财，王璞，施湖杰，任建辉，梁春义，王刚，王军，赵瑞，朱凯旋，
申请(专利权)人：中国铁路上海局集团有限公司杭州北车辆段，
类型：新型
国别省市：