【技术实现步骤摘要】
本技术属于抽真空设备领域，涉及一种真空泵电机，特别是一种真空泵电机风罩安装结构。
技术介绍
1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
2、电机为真空泵的驱动源，其外壳一般包括机筒、风罩和设于风罩内的后端盖。其中，风罩和后端盖之间形成用于放置叶轮的空腔，用于电机散热；风罩一般直接固定在后端盖上，且其安装方式如中国专利库公开的一种电机风罩安装结构（申请号：201721267522.3），包括后端盖、罩在后端盖上的风罩，所述后端盖上设有螺纹孔，所述风罩上设有安装孔，风罩与后端盖之间通过螺栓连接，所述螺栓的杆体上套设有橡胶垫；所述橡胶垫上端面设有周向外凸的上环形凸缘，上环形凸缘的外径大于安装孔的宽度；所述橡胶垫下端面设有周向外凸的下环形凸缘，后端盖的螺纹孔表面设有配合下环形凸缘的安装槽，下环形凸缘的厚度大于安装槽的深度；所述橡胶垫的内孔顶部设有内环形凸缘，所述螺栓的杆体与螺栓的头部连接处设有退刀槽，内环形凸缘轴向限位在退刀槽中。
3、在上述安装结构中，风罩四周均布置有螺栓，这样不仅操作繁琐，而且针对真空泵，由于后端盖处于风罩内，因此风罩需在电机与真空泵支架组装完成后才可进行安装，由于上述组合体存在一定重量，而在四周安装螺栓时需要翻转上述组合体，操作更麻烦且费力。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种组装方便、轻松的真空泵电机风罩安装结构。
2、本技术的目的可通过下列技术
3、在呈矩形排布的四个凸块上均设置条形缺口，每个条形缺口内均卡入成型在风罩本体内的倒钩部，使风罩本体和后端盖之间形成可靠的预定位，使得只需依赖一颗螺丝便可将风罩本体稳定定位，这样不仅有效减少组装步骤，而且又可避免组装时翻转真空泵整体，具有组装方便、轻松等优点。
4、同时，风罩本体套入后端盖过程中，倒钩部自动卡入对应条形缺口，即风罩本体套入和倒钩部卡入这两过程是同步进行的，以进一步减少组装步骤，使组装更为方便、轻松。
5、在上述的真空泵电机风罩安装结构中，凸块包括正对风罩本体侧壁设置的支撑面，且上述条形缺口设置在支撑面前侧，支撑面后侧通过倾斜设置的导向面与凸块的后侧面过渡。在凸块后侧位置设置倾斜设置的导向面，引导倒钩部在与凸块接触时发生形变，使卡入过程较为轻松、顺畅。
6、在上述的真空泵电机风罩安装结构中，风罩本体的内侧壁上成型有条体，条体长度延伸方向与后端盖的轴向平行，条体前端成型上述的倒钩部，倒钩部和条体数量相同且位置一一对应。倒钩部设置在条体上，既可加强倒钩部强度，更紧地卡入条形缺口，提高风罩本体安装稳定性，又使条体形成类似加强筋效果，提高风罩本体自身强度和抗压性能。
7、在上述的真空泵电机风罩安装结构中，风罩本体的内侧壁上还成型有一圈限位条，且限位条的长度延伸方向与后端盖的轴向平行，以进一步加强风罩本体的强度和抗压性能。
8、在上述的真空泵电机风罩安装结构中，凸块包括主体和成型在主体上且大致呈l形的凸部，螺栓孔设置在主体上，凸部的内侧为上述的条形缺口；每个凸部的两侧均设有上述的限位条，且靠近同一凸部设置的两限位条之间的距离略大于条形缺口的长度，以在径向上进一步束缚风罩本体，提高风罩安装稳定性和强度。
9、在上述的真空泵电机风罩安装结构中，每个条形缺口内均卡设有两个上述的倒钩部，且同一条形缺口内的两倒钩部沿条形缺口的长度方向分布。
10、在上述的真空泵电机风罩安装结构中，上述的通孔设置在风罩本体的底壁上。正常使用时，真空泵呈水平设置，将螺丝隐藏在风罩本体下侧，避免其受外部碰撞发生松动。
11、在上述的真空泵电机风罩安装结构中，后端盖的外侧壁上还成型有挡块，挡块压在风罩本体的内侧壁上，且上述的螺纹孔设置在挡块上。挡块对螺丝连接位置进行支撑，确保整个连接更为稳定。
12、在上述的真空泵电机风罩安装结构中，挡块有多个并沿后端盖的周向均布，螺纹孔设置在其中一个挡块上，以更好的支撑、定位风罩。
13、在上述的真空泵电机风罩安装结构中，挡块和凸块数量相同且两者沿后端盖的周向交替分布。
14、与现有技术相比，本真空泵电机风罩安装结构具有以下优点：
15、1、在呈矩形排布的四个凸块上均设置条形缺口，每个条形缺口内均卡入成型在风罩本体内的倒钩部，使风罩本体和后端盖之间形成可靠的预定位，使得只需依赖一颗螺丝便可将风罩本体稳定定位，这样不仅有效减少组装步骤，而且又可避免组装时翻转真空泵整体，具有组装方便、轻松等优点。
16、2、风罩本体套入后端盖过程中，倒钩部自动卡入对应条形缺口，即风罩本体套入和倒钩部卡入这两过程是同步进行的，以进一步减少组装步骤，使组装更为方便、轻松。
17、3、倒钩部设置在条体上，既可加强倒钩部强度，更紧地卡入条形缺口，提高风罩本体安装稳定性，又使条体形成类似加强筋效果，提高风罩本体自身强度和抗压性能。
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1.真空泵电机风罩安装结构，包括具备弹性的风罩本体（1）和设于风罩本体（1）内的后端盖（2），后端盖（2）的外壁上成型有一圈凸块（2a），凸块（2a）有四个且呈矩形排布，每个凸块（2a）均沿后端盖（2）的轴向贯穿开设有螺栓孔（2b），其特征在于，每个凸块（2a）上均成型有横截面呈L形的条形缺口（2c），条形缺口（2c）由侧面（2c1）和底面（2c2）构成，侧面（2c1）朝前设置，且底面（2c2）正对风罩本体（1）的内侧壁设置；风罩本体（1）内壁上成型有与条形缺口（2c）匹配的倒钩部（1a），每个条形缺口（2c）内均卡设有上述倒钩部（1a）；后端盖（2）侧壁沿该后端盖（2）的径向开设有螺纹孔，风罩本体（1）上对应贯穿有通孔，且螺纹孔和通孔的数量均仅有一个，通孔内设有螺丝（3），螺丝（3）杆部旋入螺纹孔，螺丝（3）头部紧压在风罩本体（1）的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，凸块（2a）包括正对风罩本体（1）侧壁设置的支撑面，且上述条形缺口（2c）设置在支撑面前侧，支撑面后侧通过倾斜设置的导向面（2d）与凸块（2a）的后侧面过渡。>
3.根据权利要求1或2所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，风罩本体（1）的内侧壁上成型有条体（1b），条体（1b）长度延伸方向与后端盖（2）的轴向平行，条体（1b）前端成型上述的倒钩部（1a），倒钩部（1a）和条体（1b）数量相同且位置一一对应。
4.根据权利要求1或2所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，风罩本体（1）的内侧壁上还成型有一圈限位条（1c），且限位条（1c）的长度延伸方向与后端盖（2）的轴向平行。
5.根据权利要求4所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，凸块（2a）包括主体和成型在主体上且大致呈L形的凸部（2a1），螺栓孔（2b）设置在主体上，凸部（2a1）的内侧为上述的条形缺口（2c）；每个凸部（2a1）的两侧均设有上述的限位条（1c），且靠近同一凸部（2a1）设置的两限位条（1c）之间的距离略大于条形缺口（2c）的长度。
6.根据权利要求1或2所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，每个条形缺口（2c）内均卡设有两个上述的倒钩部（1a），且同一条形缺口（2c）内的两倒钩部（1a）沿条形缺口（2c）的长度方向分布。
7.根据权利要求1所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，上述的通孔设置在风罩本体（1）的底壁上。
8.根据权利要求7所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，后端盖（2）的外侧壁上还成型有挡块（2e），挡块（2e）压在风罩本体（1）的内侧壁上，且上述的螺纹孔设置在挡块（2e）上。
9.根据权利要求8所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，挡块（2e）有多个并沿后端盖（2）的周向均布，螺纹孔设置在其中一个挡块（2e）上。
10.根据权利要求9所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，挡块（2e）和凸块（2a）数量相同且两者沿后端盖（2）的周向交替分布。
...【技术特征摘要】
1.真空泵电机风罩安装结构，包括具备弹性的风罩本体（1）和设于风罩本体（1）内的后端盖（2），后端盖（2）的外壁上成型有一圈凸块（2a），凸块（2a）有四个且呈矩形排布，每个凸块（2a）均沿后端盖（2）的轴向贯穿开设有螺栓孔（2b），其特征在于，每个凸块（2a）上均成型有横截面呈l形的条形缺口（2c），条形缺口（2c）由侧面（2c1）和底面（2c2）构成，侧面（2c1）朝前设置，且底面（2c2）正对风罩本体（1）的内侧壁设置；风罩本体（1）内壁上成型有与条形缺口（2c）匹配的倒钩部（1a），每个条形缺口（2c）内均卡设有上述倒钩部（1a）；后端盖（2）侧壁沿该后端盖（2）的径向开设有螺纹孔，风罩本体（1）上对应贯穿有通孔，且螺纹孔和通孔的数量均仅有一个，通孔内设有螺丝（3），螺丝（3）杆部旋入螺纹孔，螺丝（3）头部紧压在风罩本体（1）的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，凸块（2a）包括正对风罩本体（1）侧壁设置的支撑面，且上述条形缺口（2c）设置在支撑面前侧，支撑面后侧通过倾斜设置的导向面（2d）与凸块（2a）的后侧面过渡。
3.根据权利要求1或2所述的真空泵电机风罩安装结构，其特征在于，风罩本体（1）的内侧壁上成型有条体（1b），条体（1b）长度延伸方向与后端盖（2）的轴向平行，条体（1b）前端成型上述的倒钩部（1a），倒钩部（1a）和条体（1b）数量相同且位置一一对应。
4.根据权利要求1或2所述的真空泵电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海挺，
申请(专利权)人：浙江肯奇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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