一种旋片真空泵转子结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋片真空泵转子结构，属于抽真空设备领域。它解决了现有的转子寿命不佳的问题。本旋片真空泵转子结构包括旋片、水平设置的轴体以及同轴成型在轴体外的圆套，圆套外侧壁上设有沿轴体轴向贯穿设置的滑槽，且滑槽呈水平设置；滑槽有两个且分别布置在轴体轴心的上侧和下侧，且两滑槽沿轴体轴心呈中心对称设置；滑槽由上下并列设置的两侧面和用于连接两侧面的底面组成，且侧面长度与该侧面所在的圆套水平切面的长度之比大于1/2；旋片有两个且均为扁平块状结构，旋片的形状和尺寸均与滑槽匹配，且两旋片均水平滑动设置在对应滑槽中。本旋片真空泵转子结构寿命长。本旋片真空泵转子结构寿命长。本旋片真空泵转子结构寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种旋片真空泵转子结构


[0001]本技术属于抽真空设备领域，涉及一种旋片真空泵，特别是一种旋片真空泵转子结构。

技术介绍

[0002]旋片式真空泵是一种利用泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的旋转变容积真空设备。
[0003]现有的旋片式真空泵转子通常采用径向滑动方式，如中国专利库公开的一种沼气真空泵(申请号：200920045826.4)、三旋片式真空泵(申请号：201220459510.1)、旋片式真空泵(申请号：202020855986.1)等，这种方式的设置，会造成旋片与泵腔内壁之间的存在较大的相对摩擦，加速旋片磨损，影响寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的旋片真空泵转子结构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋片真空泵转子结构，包括旋片、水平设置的轴体以及同轴成型在轴体外的圆套，其特征在于，圆套外侧壁上设有沿轴体轴向贯穿设置的滑槽，且滑槽呈水平设置；滑槽有两个且分别布置在轴体轴心的上侧和下侧，且两滑槽沿轴体轴心呈中心对称设置；滑槽由上下并列设置的两侧面和用于连接两侧面的底面组成，且侧面长度与该侧面所在的圆套水平切面的长度之比大于1/2；旋片有两个且均为扁平块状结构，旋片的形状和尺寸均与滑槽匹配，且两旋片均水平滑动设置在对应滑槽中。
[0006]使用时，轴体高速转动，旋片在离心力作用下沿滑槽作往复滑动并与泵腔内壁始终保持接触,以将泵腔分成两个或几个可变容积的工作室，实现抽气动作。
[0007]滑槽呈水平设置，且滑槽侧面长度与该侧面所在的圆套水平切面的长度之比大于1/2，以有效加大对旋片的支撑效果，拉长旋片力臂，以减少旋片与泵腔内壁的相对摩擦，延缓旋片磨损速度，从而提高本转子结构的寿命。
[0008]在上述的旋片真空泵转子结构中，上述的滑槽的两侧面的长度不同，且长度较长的这一侧面与另一个侧面沿轴体顺时针旋转方向依次分布。较长的滑槽侧面设置在旋片后侧，可更好的支撑旋片，延长转子结构寿命。
[0009]在上述的旋片真空泵转子结构中，滑槽底面呈圆弧形，以提高圆套整体结构稳定性和强度。
[0010]在上述的旋片真空泵转子结构中，旋片靠近滑槽底面的这一端面由两斜面以及用于衔接两斜面的过渡面组成，两斜面沿旋片中心对称设置，且两斜面之间的距离向过渡面方向逐渐变小。两对称斜面的设计，起导向作用，利于旋片顺畅滑入滑槽，方便组装。
[0011]在上述的旋片真空泵转子结构中，过渡面呈外凸的圆弧形，以加强旋片自身强度。
[0012]与现有技术相比，本旋片真空泵转子结构具有以下优点：
[0013]1、滑槽呈水平设置，且滑槽侧面长度与该侧面所在的圆套水平切面的长度之比大于1/2，以有效加大对旋片的支撑效果，拉长旋片力臂，以减少旋片与泵腔内壁的相对摩擦，延缓旋片磨损速度，从而提高本转子结构的寿命。
[0014]2、较长的滑槽侧面设置在旋片后侧，可更好的支撑旋片，延长转子结构寿命。
附图说明
[0015]图1是本旋片真空泵转子结构的安装结构示意图。
[0016]图2是旋片真空泵转子结构的结构示意图。
[0017]图3是轴体和圆套的位置结构示意图。
[0018]图中，1、旋片；1a、斜面；1b、过渡面；2、轴体；3、圆套；3a、滑槽；3a1、侧面；3a2、底面。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图2和图3所示，本旋片真空泵转子结构包括旋片1、水平设置的轴体2以及同轴成型在轴体2外的圆套3，且圆套3和轴体2同轴设置。在本实施例中，优选轴体2和圆套3为一体式结构。自然，轴体2和圆套3为分体式结构也是可以的。
[0021]具体来说，
[0022]圆套3外侧壁上开设有沿轴体2轴向贯穿设置的滑槽3a，且滑槽3a呈水平设置。滑槽3a有两个且分别布置在轴体2轴心的上侧和下侧，且两滑槽3a沿轴体2轴心呈中心对称设置。滑槽3a由上下并列设置的两侧面3a1和用于连接两侧面3a1的底面3a2组成，其中，底面3a2呈圆弧形；每个侧面3a1的长度与该侧面3a1所在的圆套3水平切面的长度之比大于1/2，优选每个侧面3a1的长度与该侧面3a1所在的圆套3水平切面的长度之比为1/2～2/3。旋片1为扁平块状结构，旋片1数量有两个，该旋片1的形状和尺寸均与滑槽3a匹配，且两旋片1均水平滑动设置在对应滑槽3a中，此时，旋片1两侧分别贴在滑槽3a两侧面3a1上。
[0023]如图1所示，使用时，轴体2高速转动，旋片1在离心力作用下沿滑槽3a作往复滑动并与泵腔内壁始终保持接触,以将泵腔分成两个或几个可变容积的工作室，实现抽气动作。
[0024]滑槽3a呈水平设置，且滑槽3a侧面3a1长度与该侧面3a1所在的圆套3水平切面的长度之比大于1/2，以有效加大对旋片1的支撑效果，拉长旋片1力臂，以减少旋片1与泵腔内壁的相对摩擦，延缓旋片1磨损速度，从而提高本转子结构的寿命。
[0025]实际产品中，滑槽3a其中一个侧面3a1的长度略大于旋片1长度，滑槽3a另一个侧面3a1的长度略小于旋片1长度，且长度较长的这一侧面3a1与另一个侧面3a1沿轴体2顺时针旋转方向依次分布。较长的滑槽3a侧面3a1设置在旋片1后侧，可更好的支撑旋片1，延长转子结构寿命。
[0026]如图2所示，旋片1远离滑槽3a底面3a2的这一端面呈圆弧形；旋片1靠近滑槽3a底面3a2的这一端面由两斜面1a以及用于衔接两斜面1a的过渡面1b组成，其中，过渡面1b呈外
凸的圆弧形；两斜面1a沿旋片1中心对称设置，且两斜面1a之间的距离向过渡面1b方向逐渐变小。两对称斜面1a的设计，起导向作用，利于旋片1顺畅滑入滑槽3a，方便组装。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋片真空泵转子结构，包括旋片(1)、水平设置的轴体(2)以及同轴成型在轴体(2)外的圆套(3)，其特征在于，圆套(3)外侧壁上设有沿轴体(2)轴向贯穿设置的滑槽(3a)，且滑槽(3a)呈水平设置；滑槽(3a)有两个且分别布置在轴体(2)轴心的上侧和下侧，且两滑槽(3a)沿轴体(2)轴心呈中心对称设置；滑槽(3a)由上下并列设置的两侧面(3a1)和用于连接两侧面(3a1)的底面(3a2)组成，且侧面(3a1)长度与该侧面(3a1)所在的圆套(3)水平切面的长度之比大于1/2；旋片(1)有两个且均为扁平块状结构，旋片(1)的形状和尺寸均与滑槽(3a)匹配，且两旋片(1)均水平滑动设置在对应滑槽(3a)中。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海挺，
申请(专利权)人：浙江肯奇机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：