【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空上料机，尤其涉及具有配料混合系统的自动化真空上料机。
技术介绍
1、真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空（负压）吸力来传送粉体和颗粒状物料的无尘密闭管道输送设备，通过利用真空与外部空间环境的气压差，使管道内的气体流动，从而带动物料运动以完成物料的输送。随着真空上料机的不断改进和功能的不断完善，已是大部分粉体或颗粒状物料的首选输送方式，在建材、制药、食品、化工等行业中得到广泛应用。
2、现有的具有配料混合系统的真空上料机在使用的过程中，真空上料机通过管道将配料输送至混合筒内部进行混合，但是，输送至混合筒内部的配料通常都在同一位置，配料不能均匀输送至混合筒内部的多个位置，从而会影响对配料的混合效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有配料混合系统的自动化真空上料机。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：具有配料混合系统的自动化真空上料机，包括真空上料机本体、支撑座和设置于支撑座内部的混合筒，所述混合筒的内部设置有搅拌组件，所述混合筒顶端的内部固定设置有固定筒，所述固定筒的外部转动套设有下料管，所述下料管的外部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部设置有驱动电机，所述下料管内部设置有第一下料组件和第二下料组件；
3、所述第一下料组件包括滑动设置于下料管一端的挡料板和设置于下料管外部的环形固定板，所述环形固定板的内壁设置有凸条，所述挡料板底部
4、所述第二下料组件包括滑动设置于固定筒内部的竖杆，所述竖杆的底部设置有挡块，所述竖杆的顶部与固定筒的内壁之间设置有第二弹簧，所述竖杆外部的两侧均设置有推板，所述下料管内壁的两侧对称固定设置有连接板，所述连接板靠近竖杆顶部的一端设置有第二凸块，所述下料管的底部开设有第二下料腔。
5、优选地，所述搅拌组件包括转动设置于混合筒底端内部的搅拌杆和设置于搅拌杆一侧的搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端与搅拌杆连接，所述搅拌杆的外部设置有若干搅拌叶。
6、优选地，所述驱动齿轮转动设置于混合筒的内部，所述驱动电机的驱动端与驱动齿轮连接。
7、优选地，所述连接杆滑动设置于下料管的内部，所述推板与第二凸块的位置相对应。
8、优选地，所述第一下料腔内部靠近挡料板的一端转动设置有第一转杆，所述下料管的内部转动设置有两个第二转杆，两个所述第二转杆对称设置于第二下料腔的顶部，所述第一转杆和第二转杆的外部均设置有若干均匀分布的刮板，所述刮板的外侧设置有毛刷。
9、优选地，其中一个所述第二转杆一端的外部和第一转杆的外部均设置有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过皮带相连接，两个所述第二转杆一端的外部均设置有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过皮带相连接，所述第一转杆的一侧连接有电机。
10、优选地，所述混合筒的底部连通有出料管，且出料管的内部设置有阀门。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术通过设置的驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，在驱动电机的驱动作用下，与其连接的驱动齿轮转动，在驱动齿轮与传动齿轮的啮合作用下，传动齿轮转动，并且带动下料管转动，通过下料管的配料可以落在混合筒内部的不同位置，避免堆积在一处，提高搅拌组件对配料的混合效果。
13、本专利技术通过设置的第一下料组件，当第一凸块位于凸条的凸出部位时，第一下料腔的开口处打开，配料可通过第一下料腔流入混合筒的内部，当第一凸块位于凸条的凹陷部位时，第一下料腔的开口关闭，配料不能通过第一下料腔下料，随着下料管的持续转动，实现配料通过第一下料腔间歇下料的效果，避免向混合筒内部通入较多的配料，影响搅拌组件对配料的混合效果。
14、本专利技术通过设置的第二下料组件，当第二凸块位于推板的下方时，挡块向上移动，配料可通过第二下料腔进入混合筒的内部，当第二凸块与推板错位时，配料无法通过第二下料腔下料，随着下料管的持续转动，实现配料通过第二下料腔间歇下料的效果，避免向混合筒内部通入较多的配料，影响搅拌组件对配料的混合效果。
15、本专利技术通过设置的第一转杆、第二转杆、刮板和毛刷，通过利用电机驱动第一转杆和第二转杆的转动，第一转杆以及两个第二转杆外部的刮板和毛刷均转动，避免了配料在挡料板的底部以及堵块的两侧发生堵塞的情况，有利于配料的顺利下料。
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1.具有配料混合系统的自动化真空上料机，包括真空上料机本体（1）、支撑座（2）和设置于支撑座（2）内部的混合筒（3），其特征在于：所述混合筒（3）的内部设置有搅拌组件，所述混合筒（3）顶端的内部固定设置有固定筒（6），所述固定筒（6）的外部转动套设有下料管（7），所述下料管（7）的外部设置有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）的一侧啮合有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）的底部设置有驱动电机（10），所述下料管（7）内部设置有第一下料组件（11）和第二下料组件（12）；
2.根据权利要求1所述的具有配料混合系统的自动化真空上料机，其特征在于：所述搅拌组件包括转动设置于混合筒（3）底端内部的搅拌杆（4）和设置于搅拌杆（4）一侧的搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的驱动端与搅拌杆（4）连接，所述搅拌杆（4）的外部设置有若干搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的具有配料混合系统的自动化真空上料机，其特征在于：所述驱动齿轮（9）转动设置于混合筒（3）的内部，所述驱动电机（10）的驱动端与驱动齿轮（9）连接。
4.根据权利要求1所述的具有配料混合系统的自动化真
5.根据权利要求1所述的具有配料混合系统的自动化真空上料机，其特征在于：所述第一下料腔（1106）内部靠近挡料板（1101）的一端转动设置有第一转杆（13），所述下料管（7）的内部转动设置有两个第二转杆（14），两个所述第二转杆（14）对称设置于第二下料腔（1207）的顶部，所述第一转杆（13）和第二转杆（14）的外部均设置有若干均匀分布的刮板（15），所述刮板（15）的外侧设置有毛刷（16）。
6.根据权利要求5所述的具有配料混合系统的自动化真空上料机，其特征在于：其中一个所述第二转杆（14）一端的外部和第一转杆（13）的外部均设置有第一皮带轮（17），两个所述第一皮带轮（17）通过皮带相连接，两个所述第二转杆（14）一端的外部均设置有第二皮带轮（18），两个所述第二皮带轮（18）通过皮带相连接，所述第一转杆（13）的一侧连接有电机。
7.根据权利要求1所述的具有配料混合系统的自动化真空上料机，其特征在于：所述混合筒（3）的底部连通有出料管，且出料管的内部设置有阀门。
...【技术特征摘要】
1.具有配料混合系统的自动化真空上料机，包括真空上料机本体（1）、支撑座（2）和设置于支撑座（2）内部的混合筒（3），其特征在于：所述混合筒（3）的内部设置有搅拌组件，所述混合筒（3）顶端的内部固定设置有固定筒（6），所述固定筒（6）的外部转动套设有下料管（7），所述下料管（7）的外部设置有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）的一侧啮合有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）的底部设置有驱动电机（10），所述下料管（7）内部设置有第一下料组件（11）和第二下料组件（12）；
2.根据权利要求1所述的具有配料混合系统的自动化真空上料机，其特征在于：所述搅拌组件包括转动设置于混合筒（3）底端内部的搅拌杆（4）和设置于搅拌杆（4）一侧的搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的驱动端与搅拌杆（4）连接，所述搅拌杆（4）的外部设置有若干搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的具有配料混合系统的自动化真空上料机，其特征在于：所述驱动齿轮（9）转动设置于混合筒（3）的内部，所述驱动电机（10）的驱动端与驱动齿轮（9）连接。
4.根据权利要求1所述的具有配料混合系统的自动化真空上料机，其特征在于：所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣，
申请(专利权)人：南通海蓝德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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