一种发泡型聚氨酯制备装置制造方法及图纸

本技术涉及聚氨酯制备的技术领域，且公开了一种发泡型聚氨酯制备装置，包括主体机构、转动机构和出料机构，所述转动机构位于主体机构的内端，所述出料机构位于主体机构的内端，所述主体机构包括机体、机箱、底板、支撑杆、进料口一、进料口二和控制器，所述机箱固定安装在机体的下端，所述底板固定安装在机箱的下端，所述支撑杆固定安装在底板的下端，所述进料口一固定安装在机体的左端，所述进料口二固定安装在机体的右端。该发泡型聚氨酯制备装置，当要对搅拌零件进行更换时，通过旋转手柄，将机盖螺旋取下，从而将搅拌零件取出，拧下用于搅拌零件之间固定连接的螺丝，从而便于对搅拌零件进行检修和更换，提升装置的便捷性和实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯制备的，具体为一种发泡型聚氨酯制备装置。

技术介绍

1、发泡型聚氨酯适用范围广，具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

2、现有专利cn216032043u发泡型聚氨酯制备装置的文献提出，本技术通过设置搅拌机构，能够使物料之间接触充分，搅拌效果好，发泡效果较好；通过设置抵压机构能够抵紧上模板，使得聚氨酯发泡成型膨胀较充分，避免影响产品的外观和使用效果。

3、但是搅拌机构是容易损坏的结构，现有专利cn216032043u不便于对搅拌机构进行检修和更换，另外，对于聚氨酯的分流出料存在不均匀的问题，不能保证成型箱的每个容腔的聚氨酯量一样多，从而导致每个产品质量不均匀的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种发泡型聚氨酯制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌机构是容易损坏的结构，现有专利cn216032043u不便于对搅拌机构进行检修和更换，另外，对于聚氨酯的分流出料存在不均匀的问题，不能保证成型箱的每个容腔的聚氨酯量一样多，从而导致每个产品质量不均匀的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡型聚氨酯制备装置，包括主体机构、转动机构和出料机构，所述转动机构位于主体机构的内端，所述出料机构位于主体机构的内端，所述主体机构包括机体、机箱、底板、支撑杆、进料口一、进料口二和控制器，所述机箱固定安装在机体的下端，所述底板固定安装在机箱的下端，所述支撑杆固定安装在底板的下端，所述进料口一固定安装在机体的左端，所述进料口二固定安装在机体的右端，所述控制器固定安装在机体的前端，通过进料口一和进料口二的安装，用于投放不同的物料，通过控制器的安装，控制装置的运行，所述出料机构包括电机二、转轴二、螺纹叶片、出料口和出料槽，所述电机二固定安装在机箱的内端，所述转轴二活动安装在电机二的传动端，所述螺纹叶片固定安装在转轴二的外端，所述出料口固定安装在机箱的右端，所述出料槽固定设置在出料口的左端，所述出料槽设置有三组，通过出料槽的安装，让物料进入，再通过螺纹叶片旋转从出料口送出。

5、优选的，所述转动机构包括机盖、手柄、电机一、转轴一、横搅拌杆、竖搅拌杆、清洁刷、底部搅拌杆、刮板、隔板、马达、传动轴和半圆形开关板，所述机盖活动安装在机体的上端，所述手柄固定安装在机盖的左右两端，通过机盖和机体螺纹连接，提升装置的密封性，通过手柄的安装，便于将机盖螺旋取下，对机体内部进行清理或者检修。

6、优选的，所述电机一固定安装在机盖的上端，所述转轴一活动安装在电机一的下端，所述横搅拌杆活动安装在转轴一的左右两端，所述竖搅拌杆活动安装在横搅拌杆的下端，所述清洁刷固定安装在竖搅拌杆的右端，所述底部搅拌杆活动安装在竖搅拌杆的下端，所述刮板固定安装在底部搅拌杆的下端，通过清洁刷和刮板的安装，避免机体内部有物料残留。

7、优选的，所述隔板固定安装在刮板的下方，所述马达固定安装在隔板的内端，所述传动轴活动安装在马达的上端，所述半圆形开关板固定安装在传动轴的外端，隔板内部设置卡槽，用于放置开启时的半圆形开关板，通过半圆形开关板的安装，控制物料的关闭搅拌和开启输送。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、该发泡型聚氨酯制备装置，当要对搅拌零件进行更换时，通过旋转手柄，将机盖螺旋取下，从而将搅拌零件取出，拧下用于搅拌零件之间固定连接的螺丝，从而便于对搅拌零件进行检修和更换，提升装置的便捷性和实用性；

10、2、该发泡型聚氨酯制备装置，通过三根转轴二的齿轮之间相互啮合，从而一个电机就能带动三根转轴二同时转动，从而使得螺纹叶片的转速一样，使得三个出料口的出料量一样大，从而使得外部连接出料口的成型压板对物料加工后，使得每个产品质量均匀，提升装置的实用性；

11、3、该发泡型聚氨酯制备装置，通过清洁刷，对机体内壁的残余物料进行清理，通过刮板，便于将机体内部下端的物料全部刮到三组出料槽的内部，避免有物料残余，从而减少清理装置的次数，提升装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种发泡型聚氨酯制备装置，包括主体机构(1)、转动机构(2)和出料机构(3)，其特征在于：所述转动机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述出料机构(3)位于主体机构(1)的内端；

2.根据权利要求1所述的一种发泡型聚氨酯制备装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括机盖(201)、手柄(202)、电机一(203)、转轴一(204)、横搅拌杆(205)、竖搅拌杆(206)、清洁刷(207)、底部搅拌杆(208)、刮板(209)、隔板(210)、马达(211)、传动轴(212)和半圆形开关板(213)，所述机盖(201)活动安装在机体(101)的上端，所述手柄(202)固定安装在机盖(201)的左右两端。

3.根据权利要求2所述的一种发泡型聚氨酯制备装置，其特征在于：所述电机一(203)固定安装在机盖(201)的上端，所述转轴一(204)活动安装在电机一(203)的下端，所述横搅拌杆(205)活动安装在转轴一(204)的左右两端，所述竖搅拌杆(206)活动安装在横搅拌杆(205)的下端，所述清洁刷(207)固定安装在竖搅拌杆(206)的右端，所述底部搅拌杆(208)活动安装在竖搅拌杆(206)的下端，所述刮板(209)固定安装在底部搅拌杆(208)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种发泡型聚氨酯制备装置，其特征在于：所述隔板(210)固定安装在刮板(209)的下方，所述马达(211)固定安装在隔板(210)的内端，所述传动轴(212)活动安装在马达(211)的上端，所述半圆形开关板(213)固定安装在传动轴(212)的外端。

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【技术特征摘要】

1.一种发泡型聚氨酯制备装置，包括主体机构(1)、转动机构(2)和出料机构(3)，其特征在于：所述转动机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述出料机构(3)位于主体机构(1)的内端；

2.根据权利要求1所述的一种发泡型聚氨酯制备装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括机盖(201)、手柄(202)、电机一(203)、转轴一(204)、横搅拌杆(205)、竖搅拌杆(206)、清洁刷(207)、底部搅拌杆(208)、刮板(209)、隔板(210)、马达(211)、传动轴(212)和半圆形开关板(213)，所述机盖(201)活动安装在机体(101)的上端，所述手柄(202)固定安装在机盖(201)的左右两端。

3.根据权利要求2所述的一种发泡型聚氨酯制备装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜英，张万秋，
申请(专利权)人：青岛凯州专用车有限公司，
类型：新型
国别省市：