一种自动上下料装置制造方法及图纸

技术编号:40924595 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:48
本技术提供了一种自动上下料装置,包括装载堆垛架;回收组件;加工组件,加工组件包括加工台;上料组件,上料组件包括上料滑轨和夹具滑组,上料滑轨连通于装载堆垛架和加工台之间,夹具滑组包括夹具本体,夹具本体拾取装载堆垛架上的胚料,并使胚料通过上料滑轨移动至加工台上;下料组件,下料组件包括下料滑轨和推送器,下料滑轨连通于加工台和回收组件之间,推送器和下料滑轨位于加工台相对的两侧,推送器推送加工台上加工后的胚料,以使加工后的胚料通过下料滑轨移动至回收组件上,实现自动化上下料,并且结构更加简单,节省安装空间,以及降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控机床领域,尤其涉及一种自动上下料装置


技术介绍

1、随着加工制造行业的自动化发展,人工上下料逐渐被自动化上下料替代,例如公开号为cn219057846u,公开日为2023年5月23日的技术专利,其揭示了利用桁架带动具有吸盘架的机械手移动,以对胚料进行搬运。其中桁架布置在设备的正上方,使得整体的安装空间变大,而且增加成本。


技术实现思路

1、本技术的目的是通过上料组件和下料组件实现自动化上下料,并且结构更加简单,节省安装空间,以及降低成本。

2、为达到解决上述问题的目的,本技术所采取的技术方案是提供一种自动上下料装置,包括:

3、装载堆垛架;

4、回收组件;

5、加工组件,所述加工组件包括加工台;

6、上料组件,所述上料组件包括上料滑轨和夹具滑组,所述上料滑轨连通于所述装载堆垛架和所述加工台之间,所述夹具滑组包括夹具本体,所述夹具本体拾取所述装载堆垛架上的胚料,并使所述胚料通过所述上料滑轨移动至所述加工台上;

7、下料组件,所述下料组件包括下料滑轨和推送器,所述下料滑轨连通于所述加工台和所述回收组件之间,所述推送器和所述下料滑轨位于所述加工台相对的两侧,所述推送器推送所述加工台上加工后的胚料,以使加工后的胚料通过所述下料滑轨移动至所述回收组件上。

8、作为优选的实施例,所述夹具滑组还包括:

9、滑轨本体,所述滑轨本体的一端位于所述上料滑轨的下方,所述滑轨本体的另一端穿设至所述装载堆垛架内部,且位于所述胚料的下方,所述夹具本体滑动连接于所述滑轨本体上。

10、作为优选的实施例,所述装载堆垛架包括四个装载连杆,所述滑轨本体的两侧各设置有两个所述装载连杆,所述胚料沿着所述装载连杆的长度方向从上至下移动。

11、作为优选的实施例,所述回收组件包括卸料堆垛架或容器。

12、作为优选的实施例,所述卸料堆垛架包括四个卸料连杆,所述加工后的胚料的四个角分别连接所述卸料连杆,所述加工后的胚料沿着所述卸料连杆的长度方向从下至上移动。

13、作为优选的实施例,所述装载堆垛架和所述加工台的中心连线,与所述回收组件和所述加工台的中心连线相垂直。

14、作为优选的实施例,所述装载堆垛架和所述加工台的中心连线,与所述回收组件和所述加工台的中心连线相平行。

15、作为优选的实施例,所述加工组件还组件:

16、至少一个主轴,所述主轴位于所述加工台的正上方;

17、刀具,所述刀具连接所述主轴。

18、作为优选的实施例,所述刀具包括激光刀具或铣削刀具。

19、作为优选的实施例,还包括加工移动组件,所述加工移动组件包括:

20、第一移动件,所述第一移动件和所述上料滑轨位于所述加工台相对的两侧,所述第一移动件带动所述主轴沿x轴方向移动;

21、第二移动件,所述第二移动件设置于所述第一移动件上,所述第二移动件带动所述主轴沿y轴方向移动;

22、第三移动件,所述主轴通过所述第三移动件设置于所述第二移动件上,所述第三移动件带动所述主轴沿z轴方向移动。

23、与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:

24、利用所述上料组件,将所述装载堆垛架上的所述胚料,移动至所述加工台上,以及利用所述下料组件将所述加工台上加工后的胚料,移动至所述回收组件上,以进行回收,实现自动化上下料作业。而且所述上料组件布置在所述装载堆垛架和所述加工台之间,所述下料组件布置在所述加工台和所述回收组件之间,使用简单的滑动运动,设计更简单,功能比传统系统更快,取消了使用机器人或龙门架等外部机器执行装载卸载的需求。

25、以下结合附图及实施例进一步说明本技术。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动上下料装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,所述夹具滑组(420)还包括:

3.如权利要求2所述的自动上下料装置,其特征在于,所述装载堆垛架(100)包括四个装载连杆(110),所述滑轨本体(422)的两侧各设置有两个所述装载连杆(110),所述胚料(101a)沿着所述装载连杆(110)的长度方向从上至下移动。

4.如权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,所述回收组件(200)包括卸料堆垛架或容器。

5.如权利要求4所述的自动上下料装置,其特征在于,所述卸料堆垛架包括四个卸料连杆(210),所述加工后的胚料(101b)的四个角分别连接所述卸料连杆(210),所述加工后的胚料(101b)沿着所述卸料连杆(210)的长度方向从下至上移动。

6.如权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,所述装载堆垛架(100)和所述加工台(310)的中心连线,与所述回收组件(200)和所述加工台(310)的中心连线相垂直。

7.如权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,所述装载堆垛架(100)和所述加工台(310)的中心连线,与所述回收组件(200)和所述加工台(310)的中心连线相平行。

8.如权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,所述加工组件(300)还组件:

9.如权利要求8所述的自动上下料装置,其特征在于,所述刀具包括激光刀具或铣削刀具。

10.如权利要求8所述的自动上下料装置,其特征在于,还包括加工移动组件(600),所述加工移动组件包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种自动上下料装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,所述夹具滑组(420)还包括:

3.如权利要求2所述的自动上下料装置,其特征在于,所述装载堆垛架(100)包括四个装载连杆(110),所述滑轨本体(422)的两侧各设置有两个所述装载连杆(110),所述胚料(101a)沿着所述装载连杆(110)的长度方向从上至下移动。

4.如权利要求1所述的自动上下料装置,其特征在于,所述回收组件(200)包括卸料堆垛架或容器。

5.如权利要求4所述的自动上下料装置,其特征在于,所述卸料堆垛架包括四个卸料连杆(210),所述加工后的胚料(101b)的四个角分别连接所述卸料连杆(210),所述加工后的胚料(101b)沿着所述卸料连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:马赫·拉赫纳沈宇峰
申请(专利权)人:黎曼机床国际有限公司
类型:新型
国别省市:

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