System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种粉剂型压裂液连续混配设备及方法技术_技高网

一种粉剂型压裂液连续混配设备及方法技术

技术编号:40924596 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:48
本发明专利技术公开了一种粉剂型压裂液连续混配设备及方法,涉及油田作业压裂技术领域。该粉剂型压裂液连续混配设备,包括机架,所述机架的内壁底部固定连接有安装架,所述安装架的内壁之间转动连接有混配箱,所述混配箱的两侧外壁均固定连接有连接轴,所述安装架的内壁转动连接有主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮的外壁啮合,所述安装架的一侧外壁固定连接有第一电机。本发明专利技术预处理结构对块状粉剂进行碾压粉碎,方便后续混合,螺旋传输装置将粉剂从预处理箱传输至粉料罐内,实现粉剂的连续传输,称重装置通过称重器对粉剂重量进行精准控制,确保粉剂的准确添加,实现粉剂的预处理、传输和称重功能,提高了混配的效率和连续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田作业压裂,尤其涉及一种粉剂型压裂液连续混配设备及方法


技术介绍

1、在油田压裂作业中,压裂液的混配质量是保证压裂作业成功的重要因素。传统的压裂液混配方法为间歇式配液法,即利用一池水或一罐水,依靠人工计算称量各物料所需添加量,然后按配比向池内或罐内投入粉料,经过长时间搅拌循环溶解后,再经过机械搅拌及循环水合后,得到配制好的压裂液。

2、经检索,专利号为cn104525035b的中国专利公开了一种压裂液连续混配设备及其混配方法,压裂液连续混配设备,包括依次连接的第一混配单元、第二混配单元、第三混配单元和检测单元;混配方法包括以下步骤:配置第一混合液,加入添加剂,配置第二混合液,检测排放。

3、上述专利在使用时,能够实现在现场对压裂液进行混配,但上述专利使用时搅拌混合效果不佳,容易导致混配不均,发生“水包粉”现象;且粉剂在长时间的储存后可能存在结块的现象,上述专利不方便对结块进行粉碎,影响混合效果,不能满足目前的施工需要。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种粉剂型压裂液连续混配设备及方法,解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种粉剂型压裂液连续混配设备,包括机架,所述机架的内壁底部固定连接有安装架,所述安装架的内壁之间转动连接有混配箱,所述混配箱的两侧外壁均固定连接有连接轴,所述安装架的内壁转动连接有主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮的外壁啮合,所述安装架的一侧外壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与主动齿轮的外壁固定连接;

3、所述混配箱的顶部外壁固定连接有第二电机,所述混配箱的内壁转动连接有搅拌轴,所述第二电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接,所述搅拌轴的外壁固定连接有混合桨和搅拌桨,所述搅拌桨设置于搅拌轴的底端,所述搅拌轴的外壁固定连接有连杆,所述连杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板,所述刮板的外壁与混配箱的内壁接触;

4、所述混配箱的顶部设置有进料装置,所述进料装置包括预处理结构、螺旋传输装置和称重装置,所述混配箱的内壁穿插设置有进水管,所述混配箱的底部外壁固定连接有出料管。

5、优选的,所述主动齿轮对称设置在从动齿轮的上下两侧,且所述主动齿轮的外壁设置有一半齿牙,上下两侧主动齿轮交替与从动齿轮啮合。

6、优选的,所述预处理结构包括预处理箱,所述机架的外壁固定连接有支撑架一,所述支撑架一的外壁与预处理箱的外壁固定连接,所述预处理箱的顶部外壁设置有箱盖,所述箱盖的顶部外壁设置有进料口,所述预处理箱的外壁固定连接有第三电机,所述第三电机的输出轴固定连接有粉碎辊,所述预处理箱的内部设置有两个相互啮合的粉碎辊,所述预处理箱的底部外壁固定连接有下料管,所述安装架的内壁开设有供出料管活动的圆形口,所述圆形口的半径大于出料管的半径。

7、优选的,所述螺旋传输装置包括输送管,所述下料管远离预处理箱的一端插接于螺旋传输装置内,所述输送管的一侧外壁固定连接有第四电机,所述第四电机的输出轴固定连接有螺旋传输桨,所述螺旋传输桨设置于输送管内,所述输送管的底部外壁固定连接有下料箱。

8、优选的,所述称重装置包括粉料罐,所述机架的外壁固定连接有支撑架二,所述支撑架二的内壁固定连接有粉料罐,所述下料箱与粉料罐连通。

9、优选的,所述粉料罐的底部外壁固定连接有连接管一,所述连接管一的外壁固定连接有第一电磁阀,所述混配箱的顶部外壁固定连接有支座,所述支座的顶部外壁固定连接有称重器,所述称重器的顶部外壁设置有称重箱,所述连接管一的一端穿插设置于称重箱内,所述称重箱的底部外壁固定连接有连接管二,所述连接管二的外壁固定连接有第二电磁阀,所述连接管二远离称重箱的一端穿插设置于混配箱内。

10、一种粉剂型压裂液连续混配方法,包括以下步骤:

11、s1、通过进料口将粉剂倒入预处理箱内,启动第三电机带动两个粉碎辊转动,粉碎辊对块状粉剂进行碾压粉碎;

12、s2、粉碎后粉剂通过下料管进入螺旋传输装置内,通过螺旋传输装置将粉剂输送至粉料罐内;

13、s3、打开第一电磁阀,粉剂向下流入称重箱内,通过称重器对粉剂重量进行精准控制,称重完成后,打开第二电磁阀使粉剂流入混配箱内;

14、s4、通过水管向混配箱内送水,启动第二电机带动搅拌轴转动,搅拌轴外壁设置有多个不同的混合桨和搅拌桨,混合桨对混配箱的上方和中部进行搅拌,搅拌桨对混配箱的底部进行搅拌,刮板对混配箱的内壁粘附的颗粒进行刮除,避免粉剂附着在混配箱的外壁;

15、s5、通过出料管输出混配后的液体。

16、与相关技术相比较,本专利技术提供的一种粉剂型压裂液连续混配设备及方法具有如下有益效果:

17、1、本专利技术提供一种粉剂型压裂液连续混配设备及方法,混配箱顶部设置有进料装置,包括预处理结构、螺旋传输装置和称重装置,预处理结构对块状粉剂进行碾压粉碎,方便后续混合,螺旋传输装置将粉剂从预处理箱传输至粉料罐内,实现粉剂的连续传输,称重装置通过称重器对粉剂重量进行精准控制,确保粉剂的准确添加,实现粉剂的预处理、传输和称重功能,提高了混配的效率和连续性。

18、2、通过第一电机带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮运动,实现混配箱的连续转动,提高混合效果,使混配箱的混合效果更好。

19、3、通过设置多个混合桨和搅拌桨,以及刮板的设计,可以更全面地搅拌和清洁混配箱,确保混配的均匀度和效果;刮板对混配箱的内壁粘附的颗粒进行刮除,避免粉剂附着在混配箱的外壁,保持设备清洁。

20、4、本专利技术提供了一种结构紧凑、操作简便、自动化程度高的粉剂型压裂液连续混配设备及方法,能够提高混合效果和粉剂添加的准确性,方便后续使用。

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【技术保护点】

1.一种粉剂型压裂液连续混配设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内壁底部固定连接有安装架(2),所述安装架(2)的内壁之间转动连接有混配箱(3),所述混配箱(3)的两侧外壁均固定连接有连接轴(4),所述安装架(2)的内壁转动连接有主动齿轮(6)和从动齿轮(5),所述主动齿轮(6)和从动齿轮(5)的外壁啮合,所述安装架(2)的一侧外壁固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出轴与主动齿轮(6)的外壁固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种粉剂型压裂液连续混配设备,其特征在于:所述主动齿轮(6)对称设置在从动齿轮(5)的上下两侧,且所述主动齿轮(6)的外壁设置有一半齿牙,上下两侧主动齿轮(6)交替与从动齿轮(5)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂型压裂液连续混配设备,其特征在于:所述预处理结构(14)包括预处理箱(141),所述机架(1)的外壁固定连接有支撑架一(15),所述支撑架一(15)的外壁与预处理箱(141)的外壁固定连接,所述预处理箱(141)的顶部外壁设置有箱盖(142),所述箱盖(142)的顶部外壁设置有进料口(143),所述预处理箱(141)的外壁固定连接有第三电机(144),所述第三电机(144)的输出轴固定连接有粉碎辊(145),所述预处理箱(141)的内部设置有两个相互啮合的粉碎辊(145),所述预处理箱(141)的底部外壁固定连接有下料管(146)。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂型压裂液连续混配设备,其特征在于:所述螺旋传输装置(16)包括输送管(161),所述下料管(146)远离预处理箱(141)的一端插接于螺旋传输装置(16)内,所述输送管(161)的一侧外壁固定连接有第四电机(162),所述第四电机(162)的输出轴固定连接有螺旋传输桨,所述螺旋传输桨设置于输送管(161)内,所述输送管(161)的底部外壁固定连接有下料箱(163)。

5.根据权利要求4所述的一种粉剂型压裂液连续混配设备,其特征在于:所述称重装置包括粉料罐(18),所述机架(1)的外壁固定连接有支撑架二(17),所述支撑架二(17)的内壁固定连接有粉料罐(18),所述下料箱(163)与粉料罐(18)连通。

6.根据权利要求5所述的一种粉剂型压裂液连续混配设备,其特征在于:所述粉料罐(18)的底部外壁固定连接有连接管一(19),所述连接管一(19)的外壁固定连接有第一电磁阀(20),所述混配箱(3)的顶部外壁固定连接有支座(21),所述支座(21)的顶部外壁固定连接有称重器(22),所述称重器(22)的顶部外壁设置有称重箱(23),所述连接管一(19)的一端穿插设置于称重箱(23)内,所述称重箱(23)的底部外壁固定连接有连接管二(24),所述连接管二(24)的外壁固定连接有第二电磁阀(25),所述连接管二(24)远离称重箱(23)的一端穿插设置于混配箱(3)内。

7.一种粉剂型压裂液连续混配方法,根据权利要求1-6任一所述的一种粉剂型压裂液连续混配设备,其特征在于:包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种粉剂型压裂液连续混配设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内壁底部固定连接有安装架(2),所述安装架(2)的内壁之间转动连接有混配箱(3),所述混配箱(3)的两侧外壁均固定连接有连接轴(4),所述安装架(2)的内壁转动连接有主动齿轮(6)和从动齿轮(5),所述主动齿轮(6)和从动齿轮(5)的外壁啮合,所述安装架(2)的一侧外壁固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出轴与主动齿轮(6)的外壁固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种粉剂型压裂液连续混配设备,其特征在于:所述主动齿轮(6)对称设置在从动齿轮(5)的上下两侧,且所述主动齿轮(6)的外壁设置有一半齿牙,上下两侧主动齿轮(6)交替与从动齿轮(5)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂型压裂液连续混配设备,其特征在于:所述预处理结构(14)包括预处理箱(141),所述机架(1)的外壁固定连接有支撑架一(15),所述支撑架一(15)的外壁与预处理箱(141)的外壁固定连接,所述预处理箱(141)的顶部外壁设置有箱盖(142),所述箱盖(142)的顶部外壁设置有进料口(143),所述预处理箱(141)的外壁固定连接有第三电机(144),所述第三电机(144)的输出轴固定连接有粉碎辊(145),所述预处理箱(141)的内部设置有两个相互啮合的粉碎辊(145),所述预处理箱(141)的底部外壁固定连接有下料管(146)。

4.根据权利要求3所述的一种粉剂型压裂液连续混配设备,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:代友勋吉泓光邓波岳孝林易建国曾利曹佳佳谢志友
申请(专利权)人:四川兰冠能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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