一种飞溅润滑双轴激振器制造技术

本技术涉及激振器领域，具体说是一种飞溅润滑双轴激振器。其壳体内、通过旋转支撑件固定安装有平行设置的长摆轮轴和短摆轮轴，所述长摆轮轴的两端均固定安装有长摆轮，所述短摆轮轴的两端均固定安装有短摆轮，所述长摆轮轴和短摆轮轴之间通过设置轴传动件实现反向旋转，还包括密封模块，所述密封模块位于所述旋转支撑件的两侧，且所述密封模块与所述壳体固定配合安装；本技术的飞溅润滑双轴激振器，采用交错式摆轮布置形式，结构更加紧凑小巧，同时采用双密封的稀油飞溅润滑的轴承润滑方式，不但能产生大激振力也能长时间工作，从而大大的增加了相关企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激振器领域，具体说是一种飞溅润滑双轴激振器。

技术介绍

1、激振器附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，也是振动机械不可缺少的振动装置。用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。

2、传统激振器分为振动电机、法兰式激振器和双轴激振器，其中振动电机和法兰式激振器由于加工工艺要求高，所产生的激振力有一定的限度，一般不会很大。双轴激振器虽然能产生大激振力，但是工作时轴承温升很大，不能长时间工作，设备持续在线率较低，严重影响相关企业的生产效率。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

1、本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种飞溅润滑双轴激振器，该激振器采用交错式摆轮布置形式，结构更加紧凑小巧，同时采用双密封的稀油飞溅润滑的轴承润滑方式，不但能产生大激振力也能长时间工作，从而大大的增加了相关企业的生产效率。

2、为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种飞溅润滑双轴激振器，包括壳体，用于支撑安装，所述壳体内、通过旋转支撑件固定安装有平行设置的长摆轮轴和短摆轮轴，所述长摆轮轴的两端均固定安装有长摆轮，所述短摆轮轴的两端均固定安装有短摆轮；所述长摆轮轴和短摆轮轴之间通过设置轴传动件实现反向旋转；还包括，双层密封结构的密封模块，所述密封模块位于所述旋转支撑件的两侧，且所述密封模块与所述壳体固定配合安装，双层密封结构的密封模块对摆轮轴及轴承内腔形成动态密封。

<p>3、在上述飞溅润滑双轴激振器中，所述轴传动件为齿轮啮合结构，所述轴传动件包括相互啮合的传动齿轮，所述传动齿轮分别安装于所述长摆轮轴和短摆轮轴中段且位置对应设置。所述传动齿轮为直齿轮、斜齿轮或人字齿轮的任意一种，且所述传动齿轮位于所述长摆轮轴或短摆轮轴的旋转支撑件之间。

4、在上述飞溅润滑双轴激振器中，所述密封模块包括相互配合安装的迷宫密封和骨架油封，所述迷宫密封包括带有环状密封齿的迷宫端座和迷宫环盖，所述迷宫环盖套入长摆轮轴或短摆轮轴且与所述迷宫端座扣合设置，二者的环状密封齿相互交错扣合；相互扣合的环状密封齿内侧、所述迷宫端座和迷宫环盖之间套设所述骨架油封。

5、在上述飞溅润滑双轴激振器中，所述迷宫端座中心位置开设有配合通孔，所述配合通孔外围由内向外设置有多道迷宫圆槽；其中，所述配合通孔的孔壁内侧设置有限位密封凸缘，最外圈迷宫凹槽外围的迷宫端座上开设有配合凸缘。

6、所述迷宫环盖的中部开设有轴孔，所述轴孔的外围迷宫环盖上一体设置有轴肩凸缘，迷宫环盖的外围内侧一体设置有多道迷宫凸环，所述迷宫凸环扣合设置于所述迷宫圆槽内，形成迷宫密封结构。

7、另外，所述迷宫环盖上的轴肩凸缘上套设所述骨架油封，所述迷宫端座和迷宫环盖装配后，所述骨架油封的外圈内侧与迷宫端座孔壁上的限位密封凸缘抵接密封，同时，所述迷宫环盖扣入所述迷宫端座上的配合凸缘内。

8、在上述飞溅润滑双轴激振器中，所述长摆轮和短摆轮为扇形飞轮，所述长摆轮和/或所述短摆轮的外侧中心孔周围圆周均布开设有配合螺孔，用于动力输入法兰盘的配合安装，从而带动摆轮轴旋转。

9、本技术的飞溅润滑双轴激振器的有益效果：

10、1.本技术的飞溅润滑双轴激振器，改变常规摆轮布置形式为交错布置，交错式摆轮布置形式，结构更加紧凑小巧，在不改变产生的激振力的前提下，显著减小了激振器的结构体积，能够独特匹配需要大激振力但结构又要求相对小巧的振动机械。

11、2.本技术的飞溅润滑双轴激振器，采用了骨架油封和迷宫密封相互配合的独特双密封套的密封结构，并且摆轮轴承采用稀油飞溅润滑的轴承润滑方式，不但能产生大激振力，还能大大降低轴承的温升，延长轴承使用寿命，从而允许激振器能长时间工作，从而大大的提高了相关企业的生产效率。

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【技术保护点】

1.一种飞溅润滑双轴激振器，包括壳体，用于支撑安装，其特征在于：所述壳体内、通过旋转支撑件固定安装有平行设置的长摆轮轴和短摆轮轴，所述长摆轮轴的两端均固定安装有长摆轮，所述短摆轮轴的两端均固定安装有短摆轮；所述长摆轮轴和短摆轮轴之间通过设置轴传动件实现反向旋转；

2.根据权利要求1所述的飞溅润滑双轴激振器，其特征在于：所述轴传动件为齿轮啮合结构，所述轴传动件包括相互啮合的传动齿轮，所述传动齿轮分别安装于所述长摆轮轴和短摆轮轴中段且位置对应设置。

3.根据权利要求2所述的飞溅润滑双轴激振器，其特征在于：所述传动齿轮为直齿轮、斜齿轮或人字齿轮的任意一种，且所述传动齿轮位于所述长摆轮轴或短摆轮轴的旋转支撑件之间。

4.根据权利要求1所述的飞溅润滑双轴激振器，其特征在于：所述密封模块包括相互配合安装的迷宫密封和骨架油封，所述迷宫密封包括带有环状密封齿的迷宫端座和迷宫环盖，所述迷宫环盖套入长摆轮轴或短摆轮轴且与所述迷宫端座扣合设置，二者的环状密封齿相互交错扣合；相互扣合的环状密封齿内侧、所述迷宫端座和迷宫环盖之间套设所述骨架油封。

5.根据权利要求4所述的飞溅润滑双轴激振器，其特征在于：所述迷宫端座中心位置开设有配合通孔，所述配合通孔外围由内向外设置有多道迷宫圆槽；其中，所述配合通孔的孔壁内侧设置有限位密封凸缘，最外圈迷宫凹槽外围的迷宫端座上开设有配合凸缘；

6.根据权利要求1-5任一项所述的飞溅润滑双轴激振器，其特征在于：所述长摆轮和/或所述短摆轮的外侧中心孔周围圆周均布开设有配合螺孔，用于动力输入法兰盘的配合安装。

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【技术特征摘要】

1.一种飞溅润滑双轴激振器，包括壳体，用于支撑安装，其特征在于：所述壳体内、通过旋转支撑件固定安装有平行设置的长摆轮轴和短摆轮轴，所述长摆轮轴的两端均固定安装有长摆轮，所述短摆轮轴的两端均固定安装有短摆轮；所述长摆轮轴和短摆轮轴之间通过设置轴传动件实现反向旋转；

2.根据权利要求1所述的飞溅润滑双轴激振器，其特征在于：所述轴传动件为齿轮啮合结构，所述轴传动件包括相互啮合的传动齿轮，所述传动齿轮分别安装于所述长摆轮轴和短摆轮轴中段且位置对应设置。

3.根据权利要求2所述的飞溅润滑双轴激振器，其特征在于：所述传动齿轮为直齿轮、斜齿轮或人字齿轮的任意一种，且所述传动齿轮位于所述长摆轮轴或短摆轮轴的旋转支撑件之间。

4.根据权利要求1所述的飞溅润滑双轴激振器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进凡，
申请(专利权)人：新乡市嘉阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：