【技术实现步骤摘要】
本技术涉及海绵钛制备，尤其是涉及一种海绵钛制备用管道加热结构。
技术介绍
1、在镁法海绵钛生产工艺中，需要将熔融状态的氯化镁从反应器中排出。由于用于排出氯化镁的管道有数米长，而且管口开放，因此熔融状态的氯化镁会因冷却而凝固在管道内，致使管道堵塞。
2、目前的解决办法是在管道外缠绕螺旋状的加热丝，通过加热丝的加热使氯化镁保持熔融状态，并以熔融的状态从管道内流出。但是在使用中发现，现有的管道加热结构还存在以下问题：
3、1、螺旋状的加热丝很长，任一处出现熔断都会造成整根加热丝的报废，很不经济。
4、2、现有的加热丝必须采用缠绕的安装方式，在加热丝损坏时，需要将整个加热器更换，无法维修。
5、因此，有必要对现有的管道加热器结构进行改进。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种海绵钛制备用管道加热结构，采用如下技术方案：
2、一种海绵钛制备用管道加热结构，包括管道和合围在管道外部的加热节段，每段加热节段至少由两片加热瓣体沿轴向合围而成；加热瓣体由弧形骨架、u型加热管、保温层和壳体构成，其中，弧形骨架至少设置有两个，多根u型加热元件沿轴向固定在弧形骨架上，各u型加热元件的接线端连接后与电源连接。
3、进一步地改进技术方案，所述弧形骨架由耐高温陶瓷制成，在弧形骨架上设有若干个轴向孔，多根u型加热元件贯穿并固定在轴向孔内。
4、进一步地改进技术方案，相邻u型加热元件的接线端通过焊接或接线套箍
5、进一步地改进技术方案，各u型加热元件的接线端通过两块弧形接线板连接。
6、进一步地改进技术方案，所述保温层为陶瓷纤维保温层，陶瓷纤维保温层设置在壳体与弧形骨架之间。
7、进一步地改进技术方案，所述壳体为不锈钢壳体，弧形骨架固定在不锈钢壳体内。
8、进一步地改进技术方案，在加热瓣体的壳体上设置有连接板，各加热瓣体通过连接板和螺栓连接，合围成加热节段。
9、由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
10、1、加热体由多根可单独拆卸的u型加热元件组成，当某根u型加热管出现熔断时，只需更换该加热元件，大幅降低了加热体的更换成本。
11、2、加热节段采用多瓣合围的安装结构，而且每片加热瓣体内都独立安装有多根u型加热元件，当某片加热瓣体出现问题时，只需拆掉该加热瓣体，并对其内的加热元件进行更换即可，大幅降低了加热器的更换成本。
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1.一种海绵钛制备用管道加热结构，其特征是：包括管道和合围在管道外部的加热节段，每段加热节段至少由两片加热瓣体沿周向合围而成；加热瓣体由弧形骨架、U型加热元件、保温层和壳体构成，其中，弧形骨架至少设置有两个，多根U型加热元件沿轴向固定在弧形骨架上，各U型加热元件连接后与电源连接。
2.如权利要求1所述的一种海绵钛制备用管道加热结构，其特征是：所述弧形骨架由耐高温陶瓷制成，在弧形骨架上设有若干个轴向孔，多根U型加热元件贯穿并固定在轴向孔内。
3.如权利要求1所述的一种海绵钛制备用管道加热结构，其特征是：相邻U型加热元件的接线端通过焊接或接线套箍连接。
4.如权利要求1所述的一种海绵钛制备用管道加热结构，其特征是：各U型加热元件的接线端通过两块弧形接线板连接。
5.如权利要求1所述的一种海绵钛制备用管道加热结构，其特征是：所述保温层为陶瓷纤维保温层，陶瓷纤维保温层设置在壳体与弧形骨架之间。
6.如权利要求1所述的一种海绵钛制备用管道加热结构，其特征是：所述壳体为不锈钢壳体，弧形骨架固定在不锈钢壳体内。
7.如权利
...【技术特征摘要】
1.一种海绵钛制备用管道加热结构，其特征是：包括管道和合围在管道外部的加热节段，每段加热节段至少由两片加热瓣体沿周向合围而成；加热瓣体由弧形骨架、u型加热元件、保温层和壳体构成，其中，弧形骨架至少设置有两个，多根u型加热元件沿轴向固定在弧形骨架上，各u型加热元件连接后与电源连接。
2.如权利要求1所述的一种海绵钛制备用管道加热结构，其特征是：所述弧形骨架由耐高温陶瓷制成，在弧形骨架上设有若干个轴向孔，多根u型加热元件贯穿并固定在轴向孔内。
3.如权利要求1所述的一种海绵钛制备用管道加热结构，其特征是：相邻u型加热元件的接线端通过焊接或...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚孟权，黄胜东，
申请(专利权)人：洛阳天勤炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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