【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及门窗和幕墙等建筑的构造，特别涉及一种安装架、门窗、幕墙及其制造方法。
技术介绍
1、门窗和幕墙会具有板件，板件形成大的平面区域，类似于墙或窗户的作用，板件可以是金属，但多为玻璃，玻璃可以是单层，也可以是多层。
2、为固定门窗和幕墙的板件，会设置有安装架，安装架会以支撑的形式和夹持的形式来固定板件，这也使得安装架暴露于板件的两侧，也即，使得金属的安装件由室内延伸布置至外，增加了热传导，不利于节能。
3、对此，在一些技术方案中，安装架包括室内金属架、室外金属架和连接室内金属架和室外金属架的塑料，可以避免室内金属架与室外金属架直接接触，减少了热传导，但同时，降低了安装架的承载强度。
4、而在另一些技术方案中，安装架包括室内金属架和玻纤增强复合材料型材，复合型材从室内金属架延伸至室外，既保证强度，又有利于节能。
5、然而，含有复合型材的技术方案工艺复杂，成本高，不利于推广应用。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种安装架，能够降低复合型材的应用难度，便于推广应用。
2、本专利技术还提出一种具有上述安装架的门窗。
3、本专利技术还提出一种具有上述安装架的门窗的制造方法。
4、本专利技术还提出一种具有上述安装架的幕墙。
5、本专利技术还提出一种具有上述安装架的幕墙的制造方法。
6、根据本专利技术的第一方面实施例的安装
7、根据本专利技术的第一方面实施例的安装架，所述断热型材具有挤出孔，所述挤出孔用于容置所述左安装件。
8、根据本专利技术的第一方面实施例的安装架，所述断热型材具有若干与所述挤出孔并排的挤出槽，和/或者，所述挤出孔的截面轮廓为t形。
9、根据本专利技术的第一方面实施例的安装架，所述左安装件为长条件，所述左安装件的长度方向沿所述断热型材的挤出方向设置，和/或者，所述左安装件的横截面为几字形，所述几字形的中部设置所述内螺纹。
10、根据本专利技术的第一方面实施例的安装架，所述基架具有容置所述断热型材的半包围槽，和/或者，所述基架具有一对夹持所述断热型材的压边。
11、根据本专利技术的第一方面实施例的安装架，所述断热型材与所述隔热型材通过卡接连接，和/或者，相邻的所述隔热型材通过卡接连接。
12、根据本专利技术的第一方面实施例的安装架，所述隔热型材具有容置所述安装杆横穿的中空腔，和/或者，所述隔热型材的一侧具有卡接用的卡接凸出，所述隔热型材的另一侧具有卡接用的卡接母槽。
13、根据本专利技术的第二方面实施例的一种门窗或者一种幕墙，包括上述任意一项所述的安装架。
14、根据本专利技术的第三方面实施例的一种制造方法，所述制造方法用于上述门窗，和/或者，所述制造方法用于制造上述幕墙，所述制造方法包括：断热构件形成步骤，将所述左安装件安装于所述断热型材以形成断热构件，将所述断热构件安装于所述基架；断热桥形成步骤，将所述隔热型材与所述断热型材连接，当所述隔热型材为两个以上时，将相邻的所述隔热型材连接，以形成断热桥；板件安装步骤，将所述安装杆与所述左安装件和所述右安装件连接，以连接、支撑或夹持所述板件。
15、根据本专利技术实施例的安装架、门窗、幕墙及其制造方法，至少具有如下有益效果：
16、1.本专利技术通过设置基架，可以形成门窗和幕墙的安装基础，满足承载需要。
17、2.本专利技术通过设置安装机构，使安装机构包括安装组件，使安装组件包括安装杆、左安装件和右安装件，所述左安装件和所述右安装件中的至少一个设置有内螺纹，所述安装杆对应设置有外螺纹，因而，方便采用常见的螺栓螺母组合来使安装架从板件一侧延伸布置至板件另一侧，也即，安装架从室内侧延伸至室外侧，满足固定板件的需要。
18、3.本专利技术通过设置隔热组件，使隔热组件包括断热型材，使所述断热型材的内侧用于容置所述左安装件，所述断热型材的外侧用于连接所述基架，因而，避免左安装件和安装杆接触基架，减少了热传导，有利于节能。
19、4.本专利技术通过设置至少一个隔热型材，使所述隔热型材沿所述断热型材背向所述基架的一侧排布，所述安装杆穿设于所述隔热型材，还减少安装杆的裸露，进一步的减少热传递，有利于节能。
20、5.本专利技术通过设置断热型材和至少一个隔热型材，还方便通过断热型材和隔热型材的组合，形成不同规格的复合型材，满足不同厚度、不同面积、不同重量的板件承载要求，无需针对繁杂的板件一一设计，进而，可以省去多种板件设计所对应的生产设备和生产工艺，降低生产成本，有利于推广应用。
21、6.本专利技术通过使安装组件包括安装杆、左安装件和右安装件，所述左安装件和所述右安装件中的至少一个设置有内螺纹，所述安装杆对应设置有外螺纹，因而，当采用断热型材和隔热型材的不同组合方案时，可以选用不同长度的安装杆来适应，适应变更少，变更难度小，易于实施。
22、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.安装架，其特征在于，所述安装架用于固定门窗或幕墙的板件，所述安装架包括基架(1)和至少一个安装机构，所述安装机构用于连接、夹持或支撑所述板件的一边，所述安装机构包括安装组件和隔热组件，所述安装组件包括安装杆(3)、位于所述安装杆(3)一端的左安装件(2)、位于所述安装杆(3)的另一端的右安装件(4)，所述左安装件(2)和所述右安装件(4)中的至少一个设置有内螺纹，所述安装杆(3)对应设置有外螺纹，所述隔热组件包括断热型材(5)和至少一个隔热型材(6)，所述断热型材(5)的内侧用于容置所述左安装件(2)，所述断热型材(5)的外侧用于连接所述基架(1)，所述隔热型材(6)沿所述断热型材(5)背向所述基架(1)的一侧排布，所述安装杆(3)穿设于所述隔热型材(6)。
2.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述断热型材(5)具有挤出孔(7)，所述挤出孔(7)用于容置所述左安装件(2)。
3.根据权利要求2所述的安装架，其特征在于，所述断热型材(5)具有若干与所述挤出孔(7)并排的挤出槽(8)，和/或者，所述挤出孔(7)的截面轮廓为T形。
4.根
5.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述基架(1)具有容置所述断热型材(5)的半包围槽(9)，和/或者，所述基架(1)具有一对夹持所述断热型材(5)的压边(10)。
6.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述断热型材(5)与所述隔热型材(6)通过卡接连接，和/或者，相邻的所述隔热型材(6)通过卡接连接。
7.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述隔热型材(6)具有容置所述安装杆(3)横穿的中空腔，和/或者，所述隔热型材(6)的一侧具有卡接用的卡接凸出(11)，所述隔热型材(6)的另一侧具有卡接用的卡接母槽(12)。
8.一种门窗，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的安装架。
9.一种幕墙，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的安装架。
10.一种制造方法，其特征在于，所述制造方法用于制造权利要求8所述的门窗，和/或者，所述制造方法用于制造权利要求9所述的幕墙，所述制造方法包括：断热构件形成步骤，将所述左安装件(2)安装于所述断热型材(5)以形成断热构件，将所述断热构件安装于所述基架(1)；断热桥形成步骤，将所述隔热型材(6)与所述断热型材(5)连接，当所述隔热型材(6)为两个以上时，将相邻的所述隔热型材(6)连接，以形成断热桥；板件安装步骤，将所述安装杆(3)与所述左安装件(2)和所述右安装件(4)连接，以连接、支撑或夹持所述板件。
...【技术特征摘要】
1.安装架，其特征在于，所述安装架用于固定门窗或幕墙的板件，所述安装架包括基架(1)和至少一个安装机构，所述安装机构用于连接、夹持或支撑所述板件的一边，所述安装机构包括安装组件和隔热组件，所述安装组件包括安装杆(3)、位于所述安装杆(3)一端的左安装件(2)、位于所述安装杆(3)的另一端的右安装件(4)，所述左安装件(2)和所述右安装件(4)中的至少一个设置有内螺纹，所述安装杆(3)对应设置有外螺纹，所述隔热组件包括断热型材(5)和至少一个隔热型材(6)，所述断热型材(5)的内侧用于容置所述左安装件(2)，所述断热型材(5)的外侧用于连接所述基架(1)，所述隔热型材(6)沿所述断热型材(5)背向所述基架(1)的一侧排布，所述安装杆(3)穿设于所述隔热型材(6)。
2.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述断热型材(5)具有挤出孔(7)，所述挤出孔(7)用于容置所述左安装件(2)。
3.根据权利要求2所述的安装架，其特征在于，所述断热型材(5)具有若干与所述挤出孔(7)并排的挤出槽(8)，和/或者，所述挤出孔(7)的截面轮廓为t形。
4.根据权利要求1所述的安装架，其特征在于，所述左安装件(2)为长条件，所述左安装件(2)的长度方向沿所述断热型材(5)的挤出方向设置，和/或者，所述左安装件(2)的横截面为几字形，所述几字形的中部设置所述内螺纹。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：矫振清，矫光哲，谢容成，董晚欣，
申请(专利权)人：广东鑫铭格建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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