一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法技术

本发明专利技术涉及种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法，该方法包括以下步骤：对第一次加工后的零件进行测量，获取零件特征的实际位置尺寸；对获得的位置尺寸的误差赋予变量名形成测量报告；形成零件二次补偿加工的通用程序模版，程序中对测量报告内每个特征的刀偏补偿值及加工坐标系进行设定；根据程序模版和测量报告结合生成具体零件的二次补偿加工数控程序；数控机床执行单个零件所对应的二次补偿加工数控程序完成零件二次补偿加工。在本方法下，每种零件只编辑一份二次补偿加工的通用数控程序模版，可以利用不同零件测量报告的实测值，自适应地执行具有变形量不统一的多个加工特征的批量零件的补偿加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机加工领域，具体的说是一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法。

技术介绍

1、在加工锻铸零件、薄壁易变形零件、焊接零件等时，一次加工后会因零件变形，造成一些精度要求较高的关键特征尺寸发生位置偏移而超差。因为这种位置偏移是随机性的，各个零件变形程度不同，同一个零件上的各个特征的偏移量也不同，这就为后续二次补偿加工带来很大困难。

2、传统做法是：首先在三坐标测量仪上对这些关键特征进行测量，找出精度不合格的特征；然后打开原有数控程序，找到表征该特征的位置尺寸的数控语句，用原位置值减去超差值得到新的位置值覆盖原位置值；同时删除未超差特征的加工语句，形成一份新的专属于这个零件的补偿加工程序；最后在数铣机床上执行该程序，完成二次补偿加工。

3、传统做法的不足之处在于生成补偿加工程序的编程工作量很大，不仅每个零件都需要编制一份独有的二次补偿加工程序，而且很容易因为人工修改时的疏忽大意，造成二次补偿加工的零件报废。

技术实现思路

1、现为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法，其特征在于：第三步通用程序模版包括以下处理步骤：

3.根据权利要求2所述的一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法，其特征在于：S3-4包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法，其特征在于：将测量报告以表格形式保存，并命名为该零件图号+序列号，同时测量报告中每个零件特征的测量项后增加输出参数、输出值、备注，输出参数设定为数控系统使用的变量名，包括且不限于...

【技术特征摘要】

1.一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法，其特征在于：第三步通用程序模版包括以下处理步骤：

3.根据权利要求2所述的一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法，其特征在于：s3-4包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法，其特征在于：将测量报告以表格形式保存，并命名为该零件图号+序列号，同时测量报告中每个零件特征的测量项后增加输出参...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永彬，周璐，罗一桓，徐卫刚，黄英勃，刘学文，舒送，陈卫林，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：