【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连接器领域技术，尤其是指一种连接器自动摆盘机。
技术介绍
1、连接器是一种连接两个有源器件的器件，且用于传输电流或信号，电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、it、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展，到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品格规格丰富、结构形式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品，连接器分为公头和母座两种。
2、连接器在加工过程中，由于连接器体积较小，加工完成后摆盘过程较为麻烦，需要用到大量人工，不仅人工成本大，而且摆盘的效率也不高，无法满足加工的需求，同时人工在长时间摆盘过程中容易出现漏摆错摆的问题；因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器自动摆盘机，其能有效解决现有之连接器摆盘方式人工成本大、效率低、无法满足加工需求以及容易出现漏摆错摆的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种连接器自动摆盘机，包括有机架、控制器、输送装置、料盘上料装置、产品上料装置、摆料装置以及收料装置；该控制器设置在机架上；该输送装置设置在机架上并与控制器连接；该料盘上料装置设置在机架上并位于输送装置的输入端侧旁，料盘上料装置与控制器连接；该产品上料装置设置在机架上并与控制器连接，且产品上料装置的输出端位于输送装置侧旁；该摆料装置设
4、作为一种优选方案，所述输送装置包括有输送架、支撑杆、滑座、第一输送驱动机构、顶料头以及第二输送驱动机构；该输送架横向延伸地设置在机架上；该支撑杆设置在输送架上，支撑杆为横向延伸的两个，两支撑杆前后对称排布；该滑座可横向来回滑动地设置在输送架上并位于支撑杆下方；该第一输送驱动机构设置在输送架上并带动滑座来回活动，第一输送驱动机构与控制器连接；该顶料头可上下来回活动地设置在滑座上并随着滑座来回活动；该第二输送驱动机构设置在滑座上并带动顶料头上下来回活动，第二输送驱动机构与控制器连接。
5、作为一种优选方案，所述顶料头为横向间隔排布的两个，对应的，第二输送驱动机构也为两个，每一第二输送驱动机构带动对应的顶料头上下来回活动。
6、作为一种优选方案，所述料盘上料装置包括有料盘架、活动架以及料盘驱动机构；该料盘架设置在机架上并位于输送装置的输入端侧旁；该活动架可上下来回活动地设置在料盘架上并位于输送装置输入端上方，活动架内具有上下间隔排布的多个供料盘安装的安装槽，安装槽横向延伸并贯穿料盘架的前后端面；该料盘驱动机构设置在料盘架上并带动活动架上下来回活动，料盘驱动机构与控制器连接。
7、作为一种优选方案，所述产品上料装置包括有上料架、输送带、第一上料驱动机构、压料板以及第二上料驱动机构；该上料架设置在机架上并位于输送装置侧旁，上料架内具有一前后延伸的上料槽；该输送带可来回转动地设置在上料架上并位于上料槽中；该第一上料驱动机构设置在上料架上并带动输送带来回转动，第一上料驱动机构与控制器连接；该压料板可横向来回活动地设置在上料架上并位于上料槽的输出端上方；该第二上料驱动机构设置在上料架上并带动压料板来回活动，第二上料驱动机构与控制器连接。
8、作为一种优选方案，所述摆料装置包括有摆料架、活动座、第一摆料驱动机构、安装架、第二摆料驱动机构、吸料头以及压力传感器；该摆料架设置在机架上并位于产品上料装置的输出端侧旁；该活动座可前后来回活动地设置在摆料架上；该第一摆料驱动机构设置在摆料架上并带动活动座来回活动，第一摆料驱动机构与控制器连接；该安装架可上下来回活动地设置在活动座上并随着活动座来回活动；该第二摆料驱动机构设置在活动座上并带动安装架上下来回活动，第二摆料驱动机构与控制器连接；该吸料头设置在安装架上并随着安装架来回活动，吸料头为前后排布的多个，吸料头与控制器连接；该压力传感器设置在安装架上并与吸料头接触，压力传感器与控制器连接。
9、作为一种优选方案，所述摆料装置上还设置有一分距组件，该分距组件包括有分距架、第一分距板、第二分距板、分距驱动机构以及安装板；该分距架设置在安装架上并随着安装架来回活动，分距架内具有一横向延伸的分距槽；该第一分距板固定安装在分距槽中，第一分距板包括有前后一体延伸的多段，其中多段第一分距板由前往后宽度逐渐减小；该第二分距板可前后来回活动地设置在分距槽中并位于第一分距板的外侧，第二分距板也为前后一体延伸的多段，多段第二分距板的宽度由前往后逐渐增大；该分距驱动机构设置在分距架上并带动第二分距板来回活动，分距驱动机构与控制器连接；该安装板为多个，每一安装板均可在第二分距板带动下前后来回活动地设置在分距架上，安装板上设置有与第一分距板配合的第一分距槽以及与第二分距板配合的第二分距槽，其中每一安装板上的第一分距槽宽度分别与对应的每段第一分距板宽度相适配，每一安装板上的第二分距槽分别与对应的每段第二分距板宽度相适配，前述多个吸料头安装在对应的安装板上并随着安装板来回活动。
10、作为一种优选方案，所述收料装置为阵列排布的4个，4个收料装置共同围构形成有收料槽。
11、作为一种优选方案，每一收料装置均包括有收料架以及收料板；该收料架上下延伸地设置在输送装置上，收料架内开设有上下延伸的活动槽；该收料板可上下翻转地设置在收料架上并位于活动槽的底部，收料板上设置有挡料面以及导向面。
12、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13、通过设置有输送装置、料盘上料装置、产品上料装置、摆料装置以及收料装置，使得通过料盘上料装置实现料盘的上料过程，同时通过产品上料装置实现连接器的自动上料，并配合摆料装置将产品上料装置中的产品摆放在料盘中，同时通过收料装置将摆满的料盘收集起来，整体自动化程度更高，无需额外的人工，极大降低了人工成本，同时极大提升了摆盘的效率，使之可以满足更多的加工需求，同时也降低了长时间摆盘过程中出现漏摆错摆的风险。
14、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种连接器自动摆盘机，其特征在于：包括有机架、控制器、输送装置、料盘上料装置、产品上料装置、摆料装置以及收料装置；该控制器设置在机架上；该输送装置设置在机架上并与控制器连接；该料盘上料装置设置在机架上并位于输送装置的输入端侧旁，料盘上料装置与控制器连接；该产品上料装置设置在机架上并与控制器连接，且产品上料装置的输出端位于输送装置侧旁；该摆料装置设置在机架上并位于产品上料装置的输出端侧旁，摆料装置与控制器连接；该收料装置设置在输送装置上并位于输送装置的输出端侧旁。
2.根据权利要求1所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述输送装置包括有输送架、支撑杆、滑座、第一输送驱动机构、顶料头以及第二输送驱动机构；该输送架横向延伸地设置在机架上；该支撑杆设置在输送架上，支撑杆为横向延伸的两个，两支撑杆前后对称排布；该滑座可横向来回滑动地设置在输送架上并位于支撑杆下方；该第一输送驱动机构设置在输送架上并带动滑座来回活动，第一输送驱动机构与控制器连接；该顶料头可上下来回活动地设置在滑座上并随着滑座来回活动；该第二输送驱动机构设置在滑座上并带动顶料头上下来回活动，第二输送驱动机构与控
3.根据权利要求2所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述顶料头为横向间隔排布的两个，对应的，第二输送驱动机构也为两个，每一第二输送驱动机构带动对应的顶料头上下来回活动。
4.根据权利要求1所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述料盘上料装置包括有料盘架、活动架以及料盘驱动机构；该料盘架设置在机架上并位于输送装置的输入端侧旁；该活动架可上下来回活动地设置在料盘架上并位于输送装置输入端上方，活动架内具有上下间隔排布的多个供料盘安装的安装槽，安装槽横向延伸并贯穿料盘架的前后端面；该料盘驱动机构设置在料盘架上并带动活动架上下来回活动，料盘驱动机构与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述产品上料装置包括有上料架、输送带、第一上料驱动机构、压料板以及第二上料驱动机构；该上料架设置在机架上并位于输送装置侧旁，上料架内具有一前后延伸的上料槽；该输送带可来回转动地设置在上料架上并位于上料槽中；该第一上料驱动机构设置在上料架上并带动输送带来回转动，第一上料驱动机构与控制器连接；该压料板可横向来回活动地设置在上料架上并位于上料槽的输出端上方；该第二上料驱动机构设置在上料架上并带动压料板来回活动，第二上料驱动机构与控制器连接。
6.根据权利要求1所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述摆料装置包括有摆料架、活动座、第一摆料驱动机构、安装架、第二摆料驱动机构、吸料头以及压力传感器；该摆料架设置在机架上并位于产品上料装置的输出端侧旁；该活动座可前后来回活动地设置在摆料架上；该第一摆料驱动机构设置在摆料架上并带动活动座来回活动，第一摆料驱动机构与控制器连接；该安装架可上下来回活动地设置在活动座上并随着活动座来回活动；该第二摆料驱动机构设置在活动座上并带动安装架上下来回活动，第二摆料驱动机构与控制器连接；该吸料头设置在安装架上并随着安装架来回活动，吸料头为前后排布的多个，吸料头与控制器连接；该压力传感器设置在安装架上并与吸料头接触，压力传感器与控制器连接。
7.根据权利要求6所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述摆料装置上还设置有一分距组件，该分距组件包括有分距架、第一分距板、第二分距板、分距驱动机构以及安装板；该分距架设置在安装架上并随着安装架来回活动，分距架内具有一横向延伸的分距槽；该第一分距板固定安装在分距槽中，第一分距板包括有前后一体延伸的多段，其中多段第一分距板由前往后宽度逐渐减小；该第二分距板可前后来回活动地设置在分距槽中并位于第一分距板的外侧，第二分距板也为前后一体延伸的多段，多段第二分距板的宽度由前往后逐渐增大；该分距驱动机构设置在分距架上并带动第二分距板来回活动，分距驱动机构与控制器连接；该安装板为多个，每一安装板均可在第二分距板带动下前后来回活动地设置在分距架上，安装板上设置有与第一分距板配合的第一分距槽以及与第二分距板配合的第二分距槽，其中每一安装板上的第一分距槽宽度分别与对应的每段第一分距板宽度相适配，每一安装板上的第二分距槽分别与对应的每段第二分距板宽度相适配，前述多个吸料头安装在对应的安装板上并随着安装板来回活动。
8.根据权利要求1所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述收料装置为阵列排布的4个，4个收料装置共同围构形成有收料槽。
9.根据权利要求4所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：每一收料装置均包括有收料架以及收料板；该收料架上下延伸地设置在输送装置上，收料架内开设有上下延伸的活动槽；该收料板可上下翻转地设置在收...
【技术特征摘要】
1.一种连接器自动摆盘机，其特征在于：包括有机架、控制器、输送装置、料盘上料装置、产品上料装置、摆料装置以及收料装置；该控制器设置在机架上；该输送装置设置在机架上并与控制器连接；该料盘上料装置设置在机架上并位于输送装置的输入端侧旁，料盘上料装置与控制器连接；该产品上料装置设置在机架上并与控制器连接，且产品上料装置的输出端位于输送装置侧旁；该摆料装置设置在机架上并位于产品上料装置的输出端侧旁，摆料装置与控制器连接；该收料装置设置在输送装置上并位于输送装置的输出端侧旁。
2.根据权利要求1所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述输送装置包括有输送架、支撑杆、滑座、第一输送驱动机构、顶料头以及第二输送驱动机构；该输送架横向延伸地设置在机架上；该支撑杆设置在输送架上，支撑杆为横向延伸的两个，两支撑杆前后对称排布；该滑座可横向来回滑动地设置在输送架上并位于支撑杆下方；该第一输送驱动机构设置在输送架上并带动滑座来回活动，第一输送驱动机构与控制器连接；该顶料头可上下来回活动地设置在滑座上并随着滑座来回活动；该第二输送驱动机构设置在滑座上并带动顶料头上下来回活动，第二输送驱动机构与控制器连接。
3.根据权利要求2所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述顶料头为横向间隔排布的两个，对应的，第二输送驱动机构也为两个，每一第二输送驱动机构带动对应的顶料头上下来回活动。
4.根据权利要求1所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述料盘上料装置包括有料盘架、活动架以及料盘驱动机构；该料盘架设置在机架上并位于输送装置的输入端侧旁；该活动架可上下来回活动地设置在料盘架上并位于输送装置输入端上方，活动架内具有上下间隔排布的多个供料盘安装的安装槽，安装槽横向延伸并贯穿料盘架的前后端面；该料盘驱动机构设置在料盘架上并带动活动架上下来回活动，料盘驱动机构与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的连接器自动摆盘机，其特征在于：所述产品上料装置包括有上料架、输送带、第一上料驱动机构、压料板以及第二上料驱动机构；该上料架设置在机架上并位于输送装置侧旁，上料架内具有一前后延伸的上料槽；该输送带可来回转动地设置在上料架上并位于上料槽中；该第一上料驱动机构设置在上料架上并带动输送带来回转动，第一上料驱动机构与控制器连接；该压料板可横向来回活动地设置在上料架上并位于上料槽的输出端上方；该第二上料驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾瑞祥，曹建平，李垚，张建明，
申请(专利权)人：惠州市创益通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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