一种微动力开启蝶阀制造技术

一种微动力开启蝶阀，属于阀门技术领域，目的是提供一种开启和关闭时不会产生摩擦力、开启阻力小的蝶阀，其技术方案是：它包括阀体、阀杆、阀板、阀体密封圈与阀板密封环，在阀杆上套装有凸轮，凸轮嵌在凸轮支座中，凸轮支座的底平面与阀板平面相连接，凸轮与凸轮支座内腔壁为滑动接触连接，凸轮的偏心量设计为凸轮最高点转动到阀杆中心和阀板平面连线位置时阀板底部与阀体密封接触。本发明专利技术设计思路巧妙，以简单的凸轮转动结构代替了原有的传动装置，解决了长期困扰蝶阀设计和制作中存在的难题，取得了意想不到的良好效果，本发明专利技术所研制的变力矩微动力开启蝶阀开创了第二代三偏心蝶阀之后的一种全新的结构，具有巨大的发展空间和拓展价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种偏心蝶阀，属于阀门

技术介绍
蝶阀是众多阀门中的一种，在工业生产中有着广泛的应用。随着工业发展的需要， 阀门口径及公称压力不断增加，遇到了许多不可逾越障碍，制约着阀门的开发利用，启动转 矩大是密封蝶阀所面临的最大难题。阀门在管道中起着阻断开通和调节介质流量的作用，为了保证阀门运行的可靠 性，要求阀门的阀板与阀杆一定要运行可靠，开关调节准确无误。同时不怕尘气液体冲击、 污染。所以阀体与阀板结构都是刚性联结。这种结构就形成了阀门运行中无法改变难 题——'〖亘转矩，目前生产中使用的零泄露蝶阀，阀板和阀杆基本上都是刚性连接，形成了无 法改变的恒转矩。由于蝶阀阀门的恒转矩，使得阀门在开关过程中阀板与阀座密封副接触和脱离的 一瞬间产生了较大的摩擦力，这就造成开启阀门时有较大的开启阻力，需要配置较大的开 启动力，因而蝶阀的传动装置体积大、结构复杂、制作工序多。阀门打开时产生的摩擦力的另一个原因是，阀门打开时虽然阀板与阀杆同时回 转，阀板小端顺阀杆旋转方向跟进入密封副。但阀门在制作过程中累计误差和可动机构的 弹性变形，阀板在密封副中产生偏移，阀板进入阀座越深，阀板对密封副的压力越大，因而 产生了较大的摩擦力。这种情况包括近几年开发的零密封三偏心蝶阀，虽然克服了开关过 程的滑动摩擦阻力，但仍解决不了阀门打开时，阀板进入阀座后所产生的位移、蠕变产生摩 擦，形成过大的开阀阻力。为了改变这种情况，很多专家和技术人员都在为此动脑筋想办法，如何使密封副 离开切合时，作垂直移动不作相互滑动产生摩擦。但是迄今为止，没有提出较好的技术方 案，蝶阀开启需要较大的开启动力一直是困扰当前蝶阀设计和制作中的难题，亟待加以解 决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种微动力开启蝶阀，这种蝶阀在开启和关闭 时不会相互滑动而产生摩擦力，因此开启阻力很小，需要的开启动力低，解决当前蝶阀设计 和制作中长期存在的难题。解决上述技术问题的技术方案是一种微动力开启蝶阀，它包括阀体、阀杆、阀板、在阀体和阀板上分别有阀体密封圈与 阀板密封环，其改进之处是，在阀杆上套装有凸轮，凸轮嵌在凸轮支座中，凸轮支座的底平 面与阀板平面相连接，凸轮与凸轮支座内腔壁为滑动接触连接，凸轮的偏心量设计为凸轮 最高点转动到阀杆中心和阀板平面连线位置时阀板底部与阀体密封接触。上述微动力开启蝶阀，所述凸轮和凸轮支座为两套，分别位于阀杆上下两端，凸轮支座分别安装在阀板上。上述微动力开启蝶阀，所述的阀杆和阀板之间安装有板簧，板簧两端与阀板平面 相接触，板簧中部由板簧座套装在阀杆上。上述微动力开启蝶阀，所述阀板上有防尘罩，阀杆位于防尘罩内。本专利技术的有益之处是(1)在阀门关闭过程中阀板在阀座中为垂直移动，克服了运转中密封面滑动时引起的 摩擦阻力；(2)阀板的垂直移动克服了阀板在阀座中由于阀杆和阀板蠕变产生滑动摩擦阻力；(3)阀板垂直移动是由凸轮扭动实现的，这一扭动根本不是原来固定力臂拉动阀板开 启地阻力，而是阀杆中心与凸轮中心间的偏心距为力臂的转动作用，大大减少了开启阻力， 也大大减少了所需要的开启动力，只相当于同直径阀门开启动力的1/4，具有显著的经济效■、ΛM ；(4)本专利技术设计思路巧妙，以简单的凸轮转动结构代替了原有的传动装置，解决了长期 困扰蝶阀设计和制作中存在的难题，取得了意想不到的良好效果，本专利技术所研制的变力矩 微动力开启蝶阀开创了第二代三偏心蝶阀之后的一种全新的结构，具有巨大的发展空间和 拓展价值。附图说明图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图3是图IWB-B剖视图。图中标记如下阀体1、阀杆2、阀板3、阀体密封圈4、阀板密封环5、凸轮6、凸轮支 座7、板簧8、板簧座9、防尘罩10。具体实施例方式图中显示，本专利技术所设计的微动力开启蝶阀依然按照二偏心蝶阀设计，包括阀体 1、阀杆2、阀板3，密封副在在阀体1的一侧，由阀体密封圈4与阀板密封环5组成。图中显示，本专利技术的专利技术点是在阀杆2上套装有凸轮6，凸轮6嵌在凸轮支座7中， 凸轮支座7的底平面与阀板3的平面相连接，凸轮6与凸轮支座7内腔壁为滑动接触连接， 凸轮6在阀杆2带动下转动时可以带动凸轮支座7运动，由于凸轮支座7与阀板3连接，则 阀板3在凸轮支座7的带动下实现上下运动，即实现开启和关闭。上述凸6轮和凸轮支座 7为两套，分别位于阀杆2上下两端，凸轮支座7分别安装在阀板3上。为实现阀板3的关闭紧密，凸轮6的偏心量设计为关键，要使凸轮6最高点转动到 阀杆2中心和阀板3平面连线位置时阀板3底部与阀体1密封接触。这时阀杆2中心与凸 轮6中心距为阀体1与阀杆2间的偏心量与阀门预设轴偏量一致。图中显示，在阀杆2和阀板3之间安装有板簧8，板簧8中部由板簧座9套装在阀 杆2上，板簧8两端抵在阀板3平面上。板簧8的作用是使阀板3在阀体1内处于稳定的 状态。图中显示，阀板1上有防尘罩10，阀杆2、凸轮6、凸轮支座7、板簧8、板簧座9都位4于防尘罩10内。本专利技术的这种微动力开启蝶阀的动作与功能如下(1)阀门关闭。阀门驱动装置带动阀杆2回转，阀杆2通过凸轮支座7及板簧8带动阀 板3回转。阀板3预进位置时，阀体密封圈4与阀板密封环5之间保有0 .5毫米的间隙。 传动装置继续转动，阀板3在阀杆2连接的凸轮6作用下，通过凸轮支座7迫使阀板3做垂 直移动，进阀体密封圈4，直到完成密封。由于这个过成只有关闭平移压紧，无任何摩擦，其 关闭力矩为阀杆中心及凸轮中心间的偏心距，阀门整个关闭过程处在无接触状态。(2)阀门打开。阀板3受阀杆2回转力臂驱动作用，即由阀杆中心与凸轮中心的偏 心距传来反转力矩，传动装置反方向回转，凸轮6回转，迫使阀板3脱离阀体密封圈4，板 簧8能量释放复位，阀板3恢复常态，继续回转直到全部打开。本阀门采用可变力臂，大大 的减少开阀门的阻力。板簧8的作用保证了阀板3在阀体1内的稳定状态。(3)功能。阀杆2力臂，即阀杆中心到阀板3距离具有可变性，可变为阀杆中心与 凸轮的偏心距，为阀门打开和关阀过程起到了关键作用。在阀板3到达或脱离阀体密封圈 4的一瞬间，阀杆凸轮6的偏心距作用消除了阀板3运转过程的摩擦阻力，其力臂的可变性 改变了开、关阀门一瞬间产生恒转矩，力臂可变比为1 :6之间，大大的减轻了开关阀门的力 矩。如果以DN600型蝶阀为例，其配置动力，与本专利技术的同直径阀门开关动力相比，本案只 相当于原力矩的14%。即使与最新的三偏心蝶阀相比，其开阀力矩也只有它的17%，这种结 构在阀门的开关过成中起到了一指拨千斤的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微动力开启蝶阀，它包括阀体［１］、阀杆［２］、阀板［３］、在阀体［１］和阀板［３］上分别有阀体密封圈［４］与阀板密封环［５］，其特征在于：在阀杆［２］上套装有凸轮［６］，凸轮［６］嵌在凸轮支座［７］中，凸轮支座［７］的底平面与阀板平面相连接，凸轮［６］与凸轮支座［７］内腔壁为滑动接触连接，凸轮［６］的偏心量设计为凸轮［６］最高点转动到阀杆中心和阀板平面连线位置时阀板［３］底部与阀体［１］密封接触。

【技术特征摘要】
一种微动力开启蝶阀，它包括阀体[1]、阀杆[2]、阀板[3]、在阀体[1]和阀板[3]上分别有阀体密封圈[4]与阀板密封环[5]，其特征在于在阀杆[2]上套装有凸轮[6]，凸轮[6]嵌在凸轮支座[7]中，凸轮支座[7]的底平面与阀板平面相连接，凸轮[6]与凸轮支座[7]内腔壁为滑动接触连接，凸轮[6]的偏心量设计为凸轮[6]最高点转动到阀杆中心和阀板平面连线位置时阀板[3]底部与阀体[1]密封接触。2.根据权利要求1所述的微动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德山，康路，杨艳巧，
申请(专利权)人：赵平利，张德山，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]