【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属罐生产，具体涉及一种金属罐生产用输送机。
技术介绍
1、金属罐包括罐身、罐底以及罐盖，金属罐密闭性好，抗内压能力佳，尤其适用于精细化学品的包装，在金属罐生产过程中需要对金属罐进行输送，但是现有的金属罐生产用输送装置还存在一些问题：现有的金属罐生产用输送装置通常功能单一，仅能对金属罐进行简单的输送，不能为后续生产提供便利，因此提出一种金属罐生产用输送机。
2、在公开号为：cn216888771u的一种金属罐生产用输送装置，包括输送机构，所述输送机构的上方设置有夹紧机构。本技术的优点在于：通过输送机构对金属罐进行输送，控制夹紧机构带动防护滑轮进行移动，使防护滑轮的表面和输送金属罐的表面相贴合，通过夹紧机构对金属罐进行定位，避免金属罐在输送过程中偏移，同时通过激光测距传感器对金属罐表面和激光测距传感器之间的距离进行检测，根据检测结果对金属罐的尺寸进行校验。
3、为了解决现有的金属罐生产用输送装置通常功能单一的问题，现有技术是采用通过夹紧机构对金属罐进行定位，避免金属罐在输送过程中偏移的方式进行处理，但是还会出现金属罐输送到输送机构的端口时，还需辅助人工或机器进行落料和排料的情况，进而导致人工消耗大，降低金属管生产的效率和产量的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属罐生产用输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种金属罐生产用输送机，包括输送机座和输送组
4、所述限位输送机构包括有调节单元和辅助限位单元，所述调节单元固定安装在输送机座的两侧外表面，所述辅助限位单元的一侧与调节单元的一端固定连接；
5、所述排料机构包括有驱动单元和推料单元，所述推料单元设置在驱动单元的输出端。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节单元包括有支撑座和液压缸，所述支撑座分别固定安装在输送机座的两侧外表面，所述液压缸固定安装在支撑座的外表面。
7、采用上述技术方案，液压缸的数量设置为四个。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压缸的输出端固定安装有液压推杆，且所述液压推杆的输出端固定安装有侧边推板。
9、采用上述技术方案，液压缸开启控制其输出端的液压推杆进行液压伸缩。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述辅助限位单元包括有转轴和滚筒，所述转轴的两端分别与侧边推板的内壁转动连接，且所述滚筒的内表面与转轴的外表面固定连接。
11、采用上述技术方案，滚筒的表面包覆有钢片，用于减小与金属罐外壁的摩擦力。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动单元包括有驱动电机，所述驱动电机固定安装在落料座的一端外表面，且所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动齿轮。
13、采用上述技术方案，驱动电机控制其输出轴转动作为动力传输的中枢，起到了带动转动齿轮转动的作用。
14、本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动齿轮的下端外表面啮合转动有啮合齿板，且所述啮合齿板的下表面与落料座的内腔底面滑动连接。
15、采用上述技术方案，啮合齿板整体呈l型结构。
16、本技术技术方案的进一步改进在于：所述推料单元包括有连接滑板和推料框板，所述连接滑板的一端与啮合齿板的上端外表面固定连接，所述推料框板的内侧一端与连接滑板远离啮合齿板的一端固定连接，且所述连接滑板的外表面分别与预设在落料座上表面的限位槽的内壁滑动连接。
17、采用上述技术方案，连接滑板的外表面与限位槽的内壁滑动适配。
18、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19、1、本技术提供一种金属罐生产用输送机，采用调节单元和辅助限位单元之间的共同配合，解决了现有输送机不具备对不同规格尺寸的金属罐进行辅助限位导致金属罐输送发生偏移的问题，通过液压缸、液压推杆和侧边推板之间共同配合，便于根据不同尺寸的金属罐进行具体的调节，对滚筒的位置进行调节，确保落料座对金属罐体进行输送的同时，保证金属罐不会发生路径的偏移和倾倒的情况，减少工作人员调节操作的时间，减少人工消耗，提升金属罐生产输送的工作效率。
20、2、本技术提供一种金属罐生产用输送机，采用驱动单元和推料单元之间的共同配合，解决了现有的金属罐生产用输送装置通常功能单一影响金属罐生产效率的问题，通过驱动电机、转动齿轮与啮合齿板之间共同配合，能够为啮合齿板的移动提供动力输出，在连接滑板的连接作用下，保证推料框板对落至落料座上端的金属罐进行自动化推料，减轻后续人工整料排料的工作负担，自动化程度高，增强输送机的整体性。
21、3、本技术提供一种金属罐生产用输送机，采用落料座与限位槽之间的共同配合，能够为连接滑板整体的移动进行限位，保证推料框板对等列排布的金属罐进行排料，进一步提高后续金属罐生产的工作效率和产量。
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1.一种金属罐生产用输送机，适用于金属罐的生产输送，包括输送机座(1)和输送组件(11)，其特征在于：所述输送机座(1)的上端设置有落料座(12)，所述落料座(12)的上端设置有限位输送机构(2)，且所述输送组件(11)的上端内侧面活动连接有排料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属罐生产用输送机，其特征在于：所述调节单元包括有支撑座(211)和液压缸(212)，所述支撑座(211)分别固定安装在输送机座(1)的两侧外表面，所述液压缸(212)固定安装在支撑座(211)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种金属罐生产用输送机，其特征在于：所述液压缸(212)的输出端固定安装有液压推杆，且所述液压推杆的输出端固定安装有侧边推板(213)。
4.根据权利要求1所述的一种金属罐生产用输送机，其特征在于：所述辅助限位单元包括有转轴(221)和滚筒(222)，所述转轴(221)的两端分别与侧边推板(213)的内壁转动连接，且所述滚筒(222)的内表面与转轴(221)的外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属罐生产用输送机，
6.根据权利要求5所述的一种金属罐生产用输送机，其特征在于：所述转动齿轮(312)的下端外表面啮合转动有啮合齿板(313)，且所述啮合齿板(313)的下表面与落料座(12)的内腔底面滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属罐生产用输送机，其特征在于：所述推料单元包括有连接滑板(321)和推料框板(322)，所述连接滑板(321)的一端与啮合齿板(313)的上端外表面固定连接，所述推料框板(322)的内侧一端与连接滑板(321)远离啮合齿板(313)的一端固定连接，且所述连接滑板(321)的外表面分别与预设在落料座(12)上表面的限位槽(121)的内壁滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属罐生产用输送机，适用于金属罐的生产输送，包括输送机座(1)和输送组件(11)，其特征在于：所述输送机座(1)的上端设置有落料座(12)，所述落料座(12)的上端设置有限位输送机构(2)，且所述输送组件(11)的上端内侧面活动连接有排料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种金属罐生产用输送机，其特征在于：所述调节单元包括有支撑座(211)和液压缸(212)，所述支撑座(211)分别固定安装在输送机座(1)的两侧外表面，所述液压缸(212)固定安装在支撑座(211)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种金属罐生产用输送机，其特征在于：所述液压缸(212)的输出端固定安装有液压推杆，且所述液压推杆的输出端固定安装有侧边推板(213)。
4.根据权利要求1所述的一种金属罐生产用输送机，其特征在于：所述辅助限位单元包括有转轴(221)和滚筒(222)，所述转轴(221)的两端分别与侧边推板(213)的内壁转动连接，且所述滚筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，于向阳，
申请(专利权)人：东营旭通制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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