【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生活电器，特别是一种抽屉式空气炸锅。
技术介绍
1、现有的抽屉式空气炸锅一般包括机体，机体的顶部设有热风组件以及位于热风组件上方并与热风组件隔离的散热腔，热风组件包括风扇和发热件，热风组件产生热风以制熟食材，散热腔内设有驱动风扇的电机、与电机电连接的线路板以及引导散热空气排出散热腔的分隔件，电机设于分隔件内。为了方便用户操作，一般将机器的操作面板或旋钮设置在机体的前侧，例如cn209574454u中，操作部件位于机体的前侧，机体内部的线路板相应要竖直设置，又如cn209712627u中的操作旋钮倾斜设置在机体的顶部前侧，机体内部的线路板相应需要倾斜设置，结果导致这两种机型的整体高度较高，显得特别笨重，又或者为了避让散热腔内的其他部件，不得不将线路板竖置安装在散热腔内，例如cn217066124u中公开的新型喷溅炸锅，同样会导致散热腔的高度尺寸较大，机体的高度较高，机器显得比较笨重。
技术实现思路
1、本专利技术所要达到的目的就是提供一种抽屉式空气炸锅，降低散热腔的高度尺寸，从而降低机体的高度，让机器显得更轻便。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种抽屉式空气炸锅，包括机体，机体的顶部设有热风组件以及位于热风组件上方并与热风组件隔离的散热腔，热风组件包括风扇和发热件，热风组件产生热风以制熟食材，散热腔内设有驱动风扇的电机、与电机电连接的线路板以及引导散热空气排出散热腔的分隔件，电机设于分隔件内，线路板横置于散热腔内，并围绕分隔件的外周设置。
3、采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：首先，线路板横置于散热腔内，可以在很大程度上降低对散热腔的高度尺寸的要求，可以明显降低机体的高度尺寸，其次，线路板围绕分隔件的外周设置，相当于线路板平铺开来，占用散热腔内较大的平面空间，能够极大的增加线路板与散热空气的接触面积，有效促进散热空气与线路板的元器件进行高效的热交换，实现线路板的可靠散热，而且线路板的面积可以选择更大的，线路板上的元器件间距也可以选择加大，更有利于散热，从而可以有效消除散热腔的空间变薄后对散热效率的影响。
4、进一步的，所述分隔件与散热腔的顶壁连接，并将散热腔分隔成上游腔体和下游腔体，上游腔体位于分隔件的外部，下游腔体位于分隔件内，线路板位于上游腔体内，电机至少一部分位于下游腔体内，分隔件设有连通上游腔体和下游腔体的通风口。采用前述技术方案，分隔件可以将散热腔内的散热空气快速排出，加快散热腔内的散热空气与外部空气的更换速度，提高散热效果，同时分隔件将散热腔分隔成上游腔体和下游腔体，还能够有效避免下游腔体的热量回流到上游腔体，更有利于降低线路板工作环境的温度，保障线路板的使用寿命和保障电机运行的稳定性。
5、进一步的，所述机体上位于散热腔的外侧壁设有进风口，进风口和通风口分别位于线路板的横向两侧。采用前述技术方案，使散热空气在进风口和通风口之间产生单向流动，强化线路板与散热空气之间的热交换，增加对线路板的散热效率及效果，也可以使散热空气横向流经线路板，增加对线路板的散热覆盖面积，避免产生散热死角，进一步增加对线路板的散热效率及效果。
6、进一步的，所述进风口的位置高于线路板的板体，通风口低于线路板的板体。采用前述技术方案，线路板的板体位于散热空气从进风口流动至通风口的必经之路上，进一步增加对线路板的散热效率及效果。
7、进一步的，所述机体包括上盖和侧板，上盖与侧板连接并形成长条状的进风口，进风口分布在线路板的外侧。采用前述技术方案，由于线路板横置后，平面面积较大，为获得均匀稳定的散热效果，将进风口设置成长条状，并分布在线路板的外侧，进风量充足，对整个线路板都能及时、有效地进行散热，进一步提升散热效果。
8、进一步的，所述上游腔体延伸至分隔件下方，电机向下穿过分隔件伸入上游腔体，通风口环绕电机的外周设置。采用前述技术方案，能够使散热空气在换向时对电机进行散热，并且散热空气环绕在电机的外周流动，让散热空气与电机之间的热交换更加充分，有利于提升电机的散热效果。
9、进一步的，所述上游腔体内设有固定电机的固定座。采用前述技术方案，将固定座设置在上游腔体内而非分隔件上，降低对分隔件结构强度及安装稳定性的要求，通过固定座可以增加电机的安装可靠性。
10、进一步的，所述线路板为一块整板；或者，所述线路板设有多块，相邻的两块线路板之间具有过风间隙。采用前述技术方案，线路板为一块整板时，安装方便，线路板设有多块时，过风间隙有利于增加散热空气与线路板的接触面积及通过效率，有利于线路板的散热，及后面对电机的散热。
11、进一步的，所述线路板的上表面设有人机交互元件，机体的顶面设有操作界面，操作界面位于人机交互元件的上方。采用前述技术方案，人机交互元件能够在第一时间得到散热空气的降温，有利于确保其操作灵敏度，进一步确保人机交互的良好体验，操作界面倒闭机体的顶面，直观且操作方便。
12、进一步的，所述分隔件包括蜗壳部和导风段，蜗壳部位于散热腔的中心区域，电机安装于蜗壳部内，机体上位于散热腔的外侧壁设有出风口，导风段从蜗壳部延伸至出风口。采用前述技术方案，蜗壳部能够形成螺旋风，有利于热风快速排出，从而有利于进一步降低电机与线路板的温度，导风段能够引导热风快速从出风口排出，从而有利于提升散热效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种抽屉式空气炸锅，包括机体，机体的顶部设有热风组件以及位于热风组件上方并与热风组件隔离的散热腔，热风组件包括风扇和发热件，热风组件产生热风以制熟食材，散热腔内设有驱动风扇的电机、与电机电连接的线路板以及引导散热空气排出散热腔的分隔件，电机设于分隔件内，其特征在于，所述线路板横置于散热腔内，并围绕分隔件的外周设置。
2.根据权利要求1所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述分隔件与散热腔的顶壁连接，并将散热腔分隔成上游腔体和下游腔体，上游腔体位于分隔件的外部，下游腔体位于分隔件内，线路板位于上游腔体内，电机至少一部分位于下游腔体内，分隔件设有连通上游腔体和下游腔体的通风口。
3.根据权利要求2所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述机体上位于散热腔的外侧壁设有进风口，进风口和通风口分别位于线路板的横向两侧。
4.根据权利要求3所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述进风口的位置高于线路板的板体，通风口低于线路板的板体。
5.根据权利要求3所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述机体包括上盖和侧板，上盖与侧板连接并形成长条状的进风口，进风
6.根据权利要求2所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述上游腔体延伸至分隔件下方，电机向下穿过分隔件伸入上游腔体，通风口环绕电机的外周设置。
7.根据权利要求6所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述上游腔体内设有固定电机的固定座。
8.根据权利要求1所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述线路板为一块整板；或者，所述线路板设有多块，相邻的两块线路板之间具有过风间隙。
9.根据权利要求1所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述线路板的上表面设有人机交互元件，机体的顶面设有操作界面，操作界面位于人机交互元件的上方。
10.根据权利要求1所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述分隔件包括蜗壳部和导风段，蜗壳部位于散热腔的中心区域，电机安装于蜗壳部内，机体上位于散热腔的外侧壁设有出风口，导风段从蜗壳部延伸至出风口。
...【技术特征摘要】
1.一种抽屉式空气炸锅，包括机体，机体的顶部设有热风组件以及位于热风组件上方并与热风组件隔离的散热腔，热风组件包括风扇和发热件，热风组件产生热风以制熟食材，散热腔内设有驱动风扇的电机、与电机电连接的线路板以及引导散热空气排出散热腔的分隔件，电机设于分隔件内，其特征在于，所述线路板横置于散热腔内，并围绕分隔件的外周设置。
2.根据权利要求1所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述分隔件与散热腔的顶壁连接，并将散热腔分隔成上游腔体和下游腔体，上游腔体位于分隔件的外部，下游腔体位于分隔件内，线路板位于上游腔体内，电机至少一部分位于下游腔体内，分隔件设有连通上游腔体和下游腔体的通风口。
3.根据权利要求2所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述机体上位于散热腔的外侧壁设有进风口，进风口和通风口分别位于线路板的横向两侧。
4.根据权利要求3所述的抽屉式空气炸锅，其特征在于，所述进风口的位置高于线路板的板体，通风口低于线路板的板体。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，黄一丁，陈龙，林小财，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。