【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门窗，具体涉及一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构。
技术介绍
1、目前市场上的铝合金外平开窗都是单纯为了隔热条在一条直线而设计型材结构，同时由于传动盒的悬空导致需要防拉斜装置来保证五金传动的长期稳定性。因此导致使用的隔热条短了近一半，且防拉斜装置容易拆卸过程中掉落，严重影响调试和维修的效率。因此有必要设计一种新的开启扇隔热条错位及防拉斜结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的提出的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，包括纱窗及窗扇部分，所述纱窗设置于窗扇部分的外侧，所述窗扇部分包括外框、连接框、玻扇及设置于玻扇内的玻璃，所述玻扇设置于连接框上部，所述连接框设置于外框上部，所述玻扇包含防拉斜结构与隔热条结构，所述防拉斜结构上设置传动盒，且与隔热条结构的一侧连接，所述隔热条结构错位设置。
4、优选地，所述玻扇包括第一玻扇及第二玻扇，所述第一玻扇及第二玻扇之间通过隔热条结构连接，所述第一玻扇与外框之间设置连接框。
5、优选地，所述隔热条结构包括上部隔热条与下部隔热条，所述上部隔热条与下部隔热条的中心设置为不在同一竖直线上，呈错位设置，且均安装于第一玻扇及第二玻扇之间。
6、优选地，所述防拉斜结构包括防拉斜筋，所述防拉斜筋设置于第一玻扇上。
7、优选地，所述上部隔热条一
8、优选地，所述第一玻扇底部设置扇形槽，扇形槽呈c字状，所述传动盒底部与第一支撑座连接，所述第一支撑座卡装于扇形槽内，所述第一支撑座安装于第二支撑座上，所述第二支撑座卡装于连接框内。
9、优选地，所述第二玻扇顶部设置有压线槽，所述压线槽的上方设置压线，所述压线槽与压线通过密封槽胶条连接。
10、优选地，所述压线与玻璃之间设置第一密封胶条。
11、优选地，所述压线与玻璃之间设置第二密封胶条，所述第一玻扇与玻璃连接处设置一凹槽，所述第二密封胶条靠近第一玻扇处设置一凸台，所述凸台卡合于凹槽内。
12、优选地，所述连接框与第一玻扇之间设置止口密封胶条。
13、与现有技术相比，本技术提供的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，具备以下有益效果：
14、1、通过设置隔热条结构，隔热条结构分上部隔热条与下部隔热条共两条，且上部隔热条与下部隔热条的中心设置为不在同一竖直线上，呈错位设置，延长了隔热条的长度，极大增强了开启扇的保温性能。
15、2、通过设置防拉斜的防拉斜结构，使得型材结构自带防拉斜功能，且拆装效率极大提升。
16、3、通过设置防拉斜结构上设置防拉斜筋，且呈倾斜状设置，有效地提升了五金传动的传动稳定和牢固性，有效地提升了五金的使用寿命和操作体验。
17、4、通过设置c字状的扇形槽，可以方便将传动盒的第一支撑座稳定的固定到c字状的扇形槽，且扇形槽的c字状结构耐磨性更好，使用更方便。
18、5、通过设置密封槽胶条、第一密封胶条、第二密封胶条，对于压线、玻璃、第一玻扇、第二玻扇之间的密封形成了三道密封保障，从而有效地提升了玻璃的密封性及保温性能。
19、6、通过设置止口密封胶条，有效的在连接框与第一玻扇之间通过止口密封胶条提供了密封保障，从而有效地提升了玻璃的密封性及保温性能。
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1.一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：包括纱窗(1)及窗扇部分(2)，所述纱窗(1)设置于窗扇部分(2)的外侧，所述窗扇部分(2)包括外框(3)、连接框(4)、玻扇(5)及设置于玻扇(5)内的玻璃(6)，所述玻扇(5)设置于连接框(4)上部，所述连接框(4)设置于外框(3)上部，所述玻扇(5)包含防拉斜结构(7)与隔热条结构(9)，所述防拉斜结构(7)上设置传动盒(8)，且与隔热条结构(9)的一侧连接，所述隔热条结构(9)错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述玻扇(5)包括第一玻扇(51)及第二玻扇(52)，所述第一玻扇(51)及第二玻扇(52)之间通过隔热条结构(9)连接，所述第一玻扇(51)与外框(3)之间设置连接框(4)。
3.根据权利要求2所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述隔热条结构(9)包括上部隔热条(91)与下部隔热条(92)，所述上部隔热条(91)与下部隔热条(92)的中心设置为不在同一竖直线上，呈错位设置，且均安装于第一玻扇(51)及第二玻扇(52)之间。p>
4.根据权利要求1所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述防拉斜结构(7)包括防拉斜筋(71)，所述防拉斜筋(71)设置于第一玻扇(51)上。
5.根据权利要求3所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述上部隔热条(91)一侧与第二玻扇(52)的上部连接，另一侧与防拉斜结构(7)的上部连接，所述下部隔热条(92)一侧与第二玻扇(52)的下部连接，另一侧与防拉斜结构(7)的下部连接，所述下部隔热条(92)底部呈口字形。
6.根据权利要求2所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述第一玻扇(51)底部设置扇形槽(10)，扇形槽(10)呈C字状，所述传动盒(8)底部与第一支撑座(81)连接，所述第一支撑座(81)卡装于扇形槽(10)内，所述第一支撑座(81)安装于第二支撑座(82)上，所述第二支撑座(82)卡装于连接框(4)内。
7.根据权利要求2所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述第二玻扇(52)顶部设置有压线槽(11)，所述压线槽(11)的上方设置压线(12)，所述压线槽(11)与压线(12)通过密封槽胶条(13)连接。
8.根据权利要求7所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述压线(12)与玻璃(6)之间设置第一密封胶条(14)。
9.根据权利要求7所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述压线(12)与玻璃(6)之间设置第二密封胶条(15)，所述第一玻扇(51)与玻璃(6)连接处设置一凹槽(16)，所述第二密封胶条(15)靠近第一玻扇(51)处设置一凸台(17)，所述凸台(17)卡合于凹槽(16)内。
10.根据权利要求1所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述连接框(4)与第一玻扇(51)之间设置止口密封胶条(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：包括纱窗(1)及窗扇部分(2)，所述纱窗(1)设置于窗扇部分(2)的外侧，所述窗扇部分(2)包括外框(3)、连接框(4)、玻扇(5)及设置于玻扇(5)内的玻璃(6)，所述玻扇(5)设置于连接框(4)上部，所述连接框(4)设置于外框(3)上部，所述玻扇(5)包含防拉斜结构(7)与隔热条结构(9)，所述防拉斜结构(7)上设置传动盒(8)，且与隔热条结构(9)的一侧连接，所述隔热条结构(9)错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述玻扇(5)包括第一玻扇(51)及第二玻扇(52)，所述第一玻扇(51)及第二玻扇(52)之间通过隔热条结构(9)连接，所述第一玻扇(51)与外框(3)之间设置连接框(4)。
3.根据权利要求2所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述隔热条结构(9)包括上部隔热条(91)与下部隔热条(92)，所述上部隔热条(91)与下部隔热条(92)的中心设置为不在同一竖直线上，呈错位设置，且均安装于第一玻扇(51)及第二玻扇(52)之间。
4.根据权利要求1所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述防拉斜结构(7)包括防拉斜筋(71)，所述防拉斜筋(71)设置于第一玻扇(51)上。
5.根据权利要求3所述的一种开启扇隔热条错位及防拉斜结构，其特征在于：所述上部隔热条(91)一侧与第二玻扇(52)的上部连接，另一侧与防拉斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，符卓，
申请(专利权)人：广东住方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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